一种滚齿加工自动去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种滚齿加工自动去毛刺装置。


背景技术：

2.滚齿加工时，采用滚刀从上向下对滚齿加工，当下边缘有毛刺时，需要去毛刺装置对旋转的工件进行去毛刺操作，传统技术的滚齿加工自动去毛刺方式是将车刀固定的去毛刺方法，使得去毛刺刀具线接触的磨损方式去毛刺，使得去毛刺刀的磨损消耗很大，常常需要更换去毛刺刀具。
3.为此，我们提出一种采用气缸和旋转轴随动的去毛刺方式，将去毛刺刀从线接触的磨损方式变成面接触，极大的减少了去毛刺刀的磨损，提高使用效益的滚齿加工自动去毛刺装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滚齿加工自动去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚齿加工自动去毛刺装置，包括固定在机床上的底座，所述底座顶部的梯形滑轨上滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定设有升降杆，所述升降杆的外侧面套接有可水平旋转以及上下移动的支撑块，所述支撑块底部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定与连接板固定连接，所述连接板通过旋转装置连接去毛刺刀具；
6.所述旋转装置包括包括固定设于连接板端部的移动轴以及通过轴承与移动轴相配合转动的旋转轴，所述去毛刺刀具固定套接在旋转轴的端部外侧面。
7.优选的，所述支撑块上螺接有将其锁紧固定在升降杆上的锁紧螺杆，在支撑块的水平方向以及高度位置调整好后，通过锁紧螺杆对支撑块进行固定，讲将支撑块牢牢固定在升降杆上。
8.优选的，所述旋转轴的端部内侧设有防尘堵头，防尘堵头的设置能够有效的防止灰尘以及打磨废屑进入旋转轴内以及轴承内，影响整个旋转装置的使用寿命。
9.优选的，所述滑动块上螺接有将其锁紧固定在梯形滑轨上的锁紧螺栓，调节好滑动块的位置后，通过锁紧螺栓便于将滑动块固定在梯形滑轨上，即固定在底座上。
10.本实用新型的技术效果和优点：该滚齿加工自动去毛刺装置，底座固定在机床上，滑动块可以在底座上移动，升降杆固定在底座上，支撑块可以在升降杆上旋转和上下移动，气缸固定在支撑块上，去毛刺刀具固定在旋转装置上，旋转装置分为移动轴和旋转轴，旋转轴底部用防尘堵头密封，气缸活塞杆的伸缩通过连接板来带动移动轴上下移动，移动轴和旋转轴之间装轴承；
11.滚齿加工之前，气缸伸长至最大行程时，通过调节滑动块和支撑块，使去毛刺刀具贴住工件下边缘，滚刀从上向下滚齿加工，当下边缘有毛刺时，去毛刺刀具在毛刺的阻力作
用下，随着工件一起旋转，旋转过程中去毛刺刀具的刃口便将工件毛刺去除掉；
12.本实用新型通过改变传统的将车刀固定的去毛刺方法，采用气缸和旋转轴随动的去毛刺方式，将去毛刺刀从线接触的磨损方式变成面接触，极大的减少了去毛刺刀的磨损，提高了使用效益，同时增加了气缸带动去毛刺刀具上下移动，可以通过机床面板按钮来控制气缸的动作，对于同一种工件实现了去毛刺的自动化，提高了加工效益。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型旋转装置的剖视图。
15.图中：1、底座；2、滑动块；3、升降杆；4、锁紧螺杆；5、支撑块；6、气缸；7、连接板；8、旋转装置；9、去毛刺刀具；10、移动轴；11、轴承；12、旋转轴；13、防尘堵头。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-2所示的一种滚齿加工自动去毛刺装置，包括固定在机床上的底座1，所述底座1顶部的梯形滑轨上滑动连接有滑动块2，所述滑动块2上螺接有将其锁紧固定在梯形滑轨上的锁紧螺栓，调节好滑动块2的位置后，通过锁紧螺栓便于将滑动块2固定在梯形滑轨上，即固定在底座1上，所述滑动块2的顶部固定设有升降杆3，所述升降杆3的外侧面套接有可水平旋转以及上下移动的支撑块5，所述支撑块5上螺接有将其锁紧固定在升降杆3上的锁紧螺杆4，在支撑块5的水平方向以及高度位置调整好后，通过锁紧螺杆4对支撑块5进行固定，讲将支撑块5牢牢固定在升降杆3上；
18.所述支撑块5底部固定设有气缸6，所述气缸6的活塞杆端部固定与连接板7固定连接，所述连接板7通过旋转装置8连接去毛刺刀具9；
19.所述旋转装置8包括包括固定设于连接板7端部的移动轴10以及通过轴承11与移动轴10相配合转动的旋转轴12，所述去毛刺刀具9固定套接在旋转轴12的端部外侧面，所述旋转轴12的端部内侧设有防尘堵头13，防尘堵头13的设置能够有效的防止灰尘以及打磨废屑进入旋转轴12内以及轴承11内，影响整个旋转装置8的使用寿命。
20.底座1固定在机床上，滑动块2可以在底座1上移动，升降杆3固定在底座1上，支撑块5可以在升降杆3上旋转和上下移动，气缸6固定在支撑块5上，去毛刺刀具9固定在旋转装置8上，旋转装置8分为移动轴10和旋转轴12，旋转轴12底部用防尘堵头13密封，气缸6活塞杆的伸缩通过连接板7来带动移动轴10上下移动，移动轴10和旋转轴12之间装轴承11，采用气缸6和旋转轴12随动的去毛刺方式，由移动轴10通过轴承11与旋转轴12配合旋转，使得去毛刺刀具9在毛刺的阻力作用下，随着工件一起旋转，旋转过程中去毛刺刀具9的刃口便将工件毛刺去除掉。
21.该滚齿加工自动去毛刺装置，底座1固定在机床上，滑动块2可以在底座1上移动，升降杆3固定在底座1上，支撑块5可以在升降杆3上旋转和上下移动，气缸6固定在支撑块5
上，去毛刺刀具9固定在旋转装置8上，旋转装置8分为移动轴10和旋转轴12，旋转轴12底部用防尘堵头13密封，气缸6活塞杆的伸缩通过连接板7来带动移动轴10上下移动，移动轴10和旋转轴12之间装轴承11；
22.滚齿加工之前，气缸6伸长至最大行程时，通过调节滑动块2和支撑块5，使去毛刺刀具9贴住工件下边缘，滚刀从上向下滚齿加工，当下边缘有毛刺时，去毛刺刀具9在毛刺的阻力作用下，随着工件一起旋转，旋转过程中去毛刺刀具9的刃口便将工件毛刺去除掉；
23.本实用新型通过改变传统的将车刀固定的去毛刺方法，采用气缸6和旋转轴12随动的去毛刺方式，将去毛刺刀具9从线接触的磨损方式变成面接触，极大的减少了去毛刺刀的磨损，提高了使用效益，同时增加了气缸6带动去毛刺刀具9上下移动，可以通过机床面板按钮来控制气缸6的动作，对于同一种工件实现了去毛刺的自动化，提高了加工效益。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。