一种滤芯金属骨架校圆装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤芯金属骨架生产技术领域，具体涉及一种滤芯金属骨架校圆装置。


背景技术：

2.滤芯是过滤设备中的重要组件，滤芯的内部具有金属骨架，使得滤芯生产时不会发生变形，在金属骨架生产时需要进行校圆，使得防止金属骨架出现质量缺陷。
3.中国专利申请号202120356233.0 的实用新型涉及一种用于小尺寸滤芯金属骨架的校圆装置，包括工作台、校圆芯轴、校圆模套和夹紧机构，校圆芯轴与待校圆的滤芯金属骨架内径相匹配，校圆时，滤芯金属骨架套装在所述校圆芯轴上；校圆模套套装于套装于滤芯金属骨架外侧，与所圆芯轴配合对套装在所述校圆芯轴上的滤芯金属骨架进行校圆；以及夹紧机构，用于夹紧固定所述校圆芯轴，该夹紧机构安装在所述工作台上。
4.上述以及在现有技术中的滤芯的金属骨架在进行校圆的效率较低，导致滤芯的生产效率降低，且金属骨架在校圆时只能从外部进行校圆，使得金属骨架的生产质量降低。因此，亟需设计一种滤芯金属骨架校圆装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种滤芯金属骨架校圆装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤芯金属骨架校圆装置，包括底板，所述底板的顶部外壁通过螺栓连接有定板，所述定板的一侧设置有动板，所述定板和动板的一侧外壁均开有均匀分布的圆弧槽，所述底板的顶部外壁通过螺栓连接有壳体，所述壳体和定板之间通过轴承连接有两个螺杆，所述动板与两个螺杆均通过螺纹连接，两个所述螺杆的一端延伸至壳体的内部焊接有从动齿轮，所述壳体的内部设置有主动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮均啮合，所述壳体的一侧外壁设置有手轮，所述手轮的连接轴一端与主动齿轮通过花键连接。
7.作为本实用新型优选的实施例，所述定板的顶部外壁通过螺栓连接有两个导柱，两个所述导柱的外部滑动连接有安装板，所述安装板的底部外壁通过螺栓连接有均匀分布的气胀轴，所述安装板的顶部外壁通过螺栓连接有与气胀轴相互连通的出气管。
8.作为本实用新型优选的实施例，所述定板的一侧外壁通过螺栓连接有气泵，所述气泵的出气口一端与出气管通过软管连接。
9.作为本实用新型优选的实施例，两个所述导柱的顶部外壁通过螺栓连接有顶板，所述顶板的顶部外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与安装板通过螺栓连接。
10.作为本实用新型优选的实施例，所述动板的底部外壁开有滑槽，所述底板的顶部外壁通过螺栓连接有滑轨，所述动板通过滑槽与滑轨滑动连接。
11.作为本实用新型优选的实施例，所述壳体的顶部外壁焊接有进油嘴，所述壳体的一侧外壁设置有观察窗。
12.作为本实用新型优选的实施例，所述底板的外壁焊接有底座，所述底座的底部外壁开有安装孔。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种滤芯金属骨架校圆装置，有益效果为：
14.（1）通过设置的螺杆、定板和动板，利用螺杆的转动，使得定板和动板的挤压对放入多个圆弧槽内部的金属骨架进行同时校圆，因此实现了滤芯金属骨架校圆效率高的效果。
15.（2）通过设置的气泵和气胀轴，利用气胀轴插入金属骨架的内部，然后再通过气泵向气胀轴的内部充入气体，使得金属骨架通过气胀轴的膨胀从内部再次进行校圆，因此实现了金属骨架的生产质量得到提高的效果。
16.（3）通过设置的进油嘴和观察窗，利用进油嘴使得壳体的内部能够加入润滑油，进而使得主动齿轮和从动齿轮进行啮合传动时的磨损减小，通过观察窗使得壳体的内部加入润滑油时的液位便于进行观察。
17.（4）通过设置的电动伸缩杆，利用电动伸缩杆带动安装板进行上下运动，使得金属骨架校圆时安装板的上下运动更加的方便，因此实现了滤芯金属骨架校圆时更加的方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种滤芯金属骨架校圆装置实施例提供的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型一种滤芯金属骨架校圆装置实施例提供的动板结构示意图。
21.图3为本实用新型一种滤芯金属骨架校圆装置实施例提供的a处放大结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1底板、2定板、3动板、4圆弧槽、5壳体、6螺杆、7手轮、8主动齿轮、9从动齿轮、10底座、11安装孔、12导柱、13安装板、14顶板、15电动伸缩杆、16气胀轴、17出气管、18气泵、19观察窗、20进油嘴、21滑槽、22滑轨。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种滤芯金属骨架校圆装置，包括底板1，底板1的顶部外壁通过螺栓连接有定板2，定板2的一侧设置有动板3，定板2和动板3的一侧外壁均开有均匀分布的圆弧槽4，底板1的顶部外壁通过螺栓连接有壳体5，壳体5和定板2之间通过轴承连接有两个螺杆6，动板3与两个螺杆6均通过螺纹连接，两个螺杆6的一端延伸至壳体5的内部焊接有从动齿轮9，壳体5的内部设置有主动齿轮8，主动齿轮8与两个从动齿轮9均啮合，壳体5的一侧外壁设置有手轮7，手轮7的连接轴一端与主动齿轮8通过花键连接。
26.具体的，本实施例中，包括底板1，底板1的顶部外壁通过螺栓连接有定板2，定板2的一侧设置有动板3，定板2和动板3的一侧外壁均开有均匀分布的圆弧槽4，待校圆的金属骨架放入圆弧槽4的内部，使得定板2和动板3相互挤压时对金属骨架校圆，底板1的顶部外壁通过螺栓连接有壳体5，壳体5和定板2之间通过轴承连接有两个螺杆6，动板3与两个螺杆6均通过螺纹连接，两个螺杆6的一端延伸至壳体5的内部焊接有从动齿轮9，壳体5的内部设置有主动齿轮8，主动齿轮8与两个从动齿轮9均啮合，使得主动齿轮8转动时带动两个从动齿轮9进行转动，两个从动齿轮9分别带动两个螺杆6进行转动，在螺杆6转动同时作用于动板3上以实现动板3的横向移位，壳体5的一侧外壁设置有手轮7，手轮7的连接轴一端与主动齿轮8通过花键连接，利用手轮7的转动带动主动齿轮8进行转动。
27.本实用新型提供的一种滤芯金属骨架校圆装置，通过设置的螺杆6、定板2和动板3，利用螺杆6的转动，使得定板2和动板3的挤压对放入多个圆弧槽4内部的金属骨架进行同时校圆，因此实现了滤芯金属骨架校圆效率高的效果。
28.本实用新型提供的另一个实施例中，定板2的顶部外壁通过螺栓连接有两个导柱12，两个导柱12的外部滑动连接有安装板13，安装板13的底部外壁通过螺栓连接有均匀分布的气胀轴16，气胀轴16充气时能够进行膨胀，使得气胀轴16插入金属骨架的内部膨胀后对金属骨架进行校圆，安装板13的顶部外壁通过螺栓连接有与气胀轴16相互连通的出气管17，向出气管17的内部通入空气，使得空气进入气胀轴16的内部。
29.本实用新型提供的另一个实施例中，定板2的一侧外壁通过螺栓连接有气泵18，气泵18的型号为rs15，气泵18的出气口一端与出气管17通过软管连接，利用气泵18向出气管17的内部通入压缩空气，将气胀轴16插入金属骨架的内部，然后再通过气泵18向气胀轴16的内部充入气体，使得金属骨架通过气胀轴16的膨胀从内部再次进行校圆，因此实现了金属骨架的生产质量得到提高的效果。
30.本实用新型提供的再一个实施例中，两个导柱12的顶部外壁通过螺栓连接有顶板14，顶板14的顶部外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出端与安装板13通过螺栓连接，电动伸缩杆15的型号为tx-03，通过电动伸缩杆15带动安装板13进行上下运动，使得金属骨架校圆时安装板13的上下运动更加的方便，因此实现了滤芯金属骨架校圆时更加的方便。
31.本实用新型提供的再一个实施例中，动板3的底部外壁开有滑槽21，底板1的顶部外壁通过螺栓连接有滑轨22，动板3通过滑槽21与滑轨22滑动连接，利用滑轨22使得动板3的运动更加的稳定。
32.本实用新型提供的再一个实施例中，壳体5的顶部外壁焊接有进油嘴20，壳体5的一侧外壁设置有观察窗19，通过进油嘴20使得壳体5的内部能够加入润滑油，进而使得主动齿轮8和从动齿轮9进行啮合传动时的磨损减小，通过观察窗19使得壳体5的内部加入润滑油时的液位便于进行观察。
33.本实用新型提供的再一个实施例中，底板1的外壁焊接有底座10，底座10的底部外壁开有安装孔11，利用安装孔11便于使用螺栓对底座10进行固定。
34.工作原理：当需要对金属骨架进行校圆时，通过进油嘴向壳体5的内部加入润滑油，通过手轮7对主动齿轮8进行转动，使得主动齿轮8带动从动齿轮9进行转动，进而使得两个从动齿轮9分别带动两个螺杆6进行转动，使得两个螺杆6在转动时带动动板3相对于定板
2进行远离运动，然后将金属骨架放置在定板2和动板3的圆弧槽4的内部，对手轮7进行反向转动，使得动板3向定板2靠近，进而使得金属骨架通过动板3和定板2的挤压在圆弧槽4的内部被校圆，然后通过电动伸缩杆15带动安装板13进行向下运动，使得安装板13将底部的气胀轴16插入金属骨架的内部，然后通过气泵18向气胀轴16的内部充入气体，使得金属骨架从内部再次被校圆，因此使得金属骨架的的质量更高。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。