一种双钢带热压机的压力梁连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，具体的，涉及一种双钢带热压机的压力梁连接装置。


背景技术：

2.现有技术存在上热压板的膨胀量与压力梁的膨胀量不一致的问题。因为生产工艺的需要上热压板要有较高的温度，温度一般会在200℃以上，而压力梁的温度要小于70℃，因此为达到这个要求有了上耐温隔热板，下耐温隔热板。这样上热压板与压力梁就有了大于130℃以上的温差。温差带来了不同的膨胀量，现有技术中压力梁是通过螺栓紧固在上热压板上，而上热压板与压力梁膨胀量不同，随着冷热交替，上热压板与压力梁之间就产生了相对位移，相对位移产生时导致压力梁与其他部件连接出现问题或者将这个膨胀力传递给螺栓，导致螺栓易于松动和断裂。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种双钢带热压机的压力梁连接装置，解决了相关技术中上热压板与压力梁之间，温差带来了不同的膨胀量，导致连接用的螺栓易于松动和断裂问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种双钢带热压机的压力梁连接装置，包括支架、设置在所述支架上的移动件和设置在所述移动件上的压力梁，所述压力梁上设置有上热压板，所述支架上设置有下热压板，所述移动件驱动所述压力梁升降，所述上热压板随所述压力梁移动，所述上热压板和所述下热压板用于夹紧物料，所述压力梁包括
6.主体，设置在所述移动件上，
7.过渡板，具有若干个，所述主体滑动设置在若干个所述过渡板上，所述上热压板设置在所述过渡板上。
8.作为进一步的技术方案，还包括
9.第一隔热板，设置在所述上热压板和所述过渡板之间，所述移动件具有若干个，所述压力梁具有若干个，若干个所述压力梁分别设置在若干个所述移动件上，所述上热压板通过所述第一隔热板设置在若干个所述压力梁上。
10.作为进一步的技术方案，所述过渡板具有滑槽，所述主体具有凸起，所述凸起滑动设置在所述滑槽内。
11.作为进一步的技术方案，所述凸起具有卡槽，所述滑槽上具有透孔，还包括
12.限位件，穿过所述透孔滑动设置在所述卡槽内。
13.作为进一步的技术方案，所述过渡板位于所述主体的两端，两端的所述过渡板形成可调间隙，还包括
14.第二隔热板，设置在所述主体和所述上热压板之间。
15.作为进一步的技术方案，所述主体上具有避让孔，还包括
16.固定件，穿过所述避让孔，所述过渡板通过所述固定件设置在所述上热压板上。
17.本实用新型的工作原理及有益效果为：
18.本实用新型中，为了解决相关技术中上热压板与压力梁之间，温差带来了不同的膨胀量，导致连接用的螺栓易于松动和断裂问题，设计了一种双钢带热压机的压力梁连接装置，具体为，通过将压梁分为两个部分，主体与过渡板，将主体的一端设置在移动件上，若干个过渡板可以分布在主体的另一端上，主体与过渡板滑动设置，例如两个过渡板时，两个过渡板分别位于主体的两端，在过渡板上可以设置卡槽，卡槽相对设置，形成可调间隙，主体滑动在卡槽内，卡槽形成限位，避免主体脱离过渡板，当上热压板加热后，通过过渡板的过渡，使过渡板由于受热发生相对位移时，主体通过滑动调整位置，实现对相对位移的调整，进而能够避免压力梁与其他部件的连接出现问题，通过这种方式能够使主体与过渡板之间形成自由的接触，由于受热发生的相对位移传递到过渡板上，可以使主体不受来自上热压板因温差带来的膨胀力的影响，通过本方案能够使设备的使用寿命大幅提升。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型等轴侧结构示意图；
21.图2为图1的a部结构示意图；
22.图3为本实用新型侧视结构示意图；
23.图4为图3的b部结构示意图；
24.图5为本实用新型正视结构示意图；
25.图6为图5的c部结构示意图；
26.图7为图5的d部结构示意图；
27.图8为本实用新型俯视结构示意图；
28.图中：1、支架，2、移动件，3、压力梁，4、上热压板，5、下热压板，6、主体，7、渡板，8、第一隔热板，9、滑槽，10、凸起，11、卡槽，12、透孔，13、限位件，14、可调间隙，15、第二隔热板，16、避让孔，17、固定件。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
30.如图1～图8所示，本实施例提出了
31.一种双钢带热压机的压力梁连接装置，包括支架1、设置在支架1上的移动件2和设置在移动件2上的压力梁3，压力梁3上设置有上热压板4，支架1上设置有下热压板5，移动件2驱动压力梁3升降，上热压板4随压力梁3移动，上热压板4和下热压板5用于夹紧物料，压力梁3包括
32.主体6，设置在移动件2上，
33.过渡板7，具有若干个，主体6滑动设置在若干个过渡板7上，上热压板4设置在过渡
板7上。
34.本实施例中，为了解决相关技术中上热压板4与压力梁3之间，温差带来了不同的膨胀量，导致连接用的螺栓易于松动和断裂问题，设计了一种双钢带热压机的压力梁连接装置，具体为，通过将压梁分为两个部分，主体6与过渡板7，将主体6的一端设置在移动件2上，若干个过渡板7可以分布在主体6的另一端上，主体6与过渡板7滑动设置，例如两个过渡板7时，两个过渡板7分别位于主体6的两端，在过渡板7上可以设置卡槽11，卡槽11相对设置，形成可调间隙14，主体6滑动在卡槽11内，卡槽11形成限位，避免主体6脱离过渡板7，当上热压板4加热后，通过过渡板7的过渡，使过渡板7由于受热发生相对位移时，主体6通过滑动调整位置，实现对相对位移的调整，进而能够避免压力梁3与其他部件的连接出现问题，通过这种方式能够使主体6与过渡板7之间形成自由的接触，由于受热发生的相对位移传递到过渡板7上，可以使主体6不受来自上热压板4因温差带来的膨胀力的影响，通过本方案能够使设备的使用寿命大幅提升。
35.进一步，还包括
36.第一隔热板8，设置在上热压板4和过渡板7之间，移动件2具有若干个，压力梁3具有若干个，若干个压力梁3分别设置在若干个移动件2上，上热压板4通过第一隔热板8设置在若干个压力梁3上。
37.本实施例中，在上热压板4和过渡板7之间设置第一隔热板8，能够有效的减少温度的传递，避免主体6温度过高，将移动件2设置为多个，配合多个压力梁3，能够驱动不同大小的上热压板4对板材的加工，能够实现适配针对不同大小的板材的适应，使用时可以根据具体加工板材的大小，对移动件2以及压力梁3的数量进行调整。
38.进一步，过渡板7具有滑槽9，主体6具有凸起10，凸起10滑动设置在滑槽9内。
39.本实施例中，为了能够使主体6和过渡板7形成有效的连接，在过渡板7上设置了滑槽9，通过主体6上的凸起10滑动设置在滑槽9内，能够有效的防止过渡板7与主体6出现分离的情况，同时能够实现导向限位的作用。
40.进一步，凸起10具有卡槽11，滑槽9上具有透孔12，还包括
41.限位件13，穿过透孔12滑动设置在卡槽11内。
42.本实施例中，为了能够进一步限定过渡板7的位置，使过渡板7不发生偏离，在凸起10上设置了卡槽11，在滑槽9上设置了透孔12，限位件13可以是销杆，能够通过限位件13在卡槽11内的滑动实现对主体6移动的限位，防止主体6由于相对位移变化而导致发生滑动方向偏离，上热压板4发生倾斜，通过这种形式，能够进一步提升设备的稳定性。
43.进一步，过渡板7位于主体6的两端，两端的过渡板7形成可调间隙14，包括
44.第二隔热板15，设置在主体6和上热压板4之间。
45.本实施例中，能够进一步放置上热压板4的热量传递主体6上，避免主体6的温度提升。
46.进一步，主体6上具有避让孔16，还包括
47.固定件17，穿过避让孔16，过渡板7通过固定件17设置在上热压板4上。
48.本实施例中，为了方便过渡板7的拆装，在主体6上设置了避让孔16，能够避免设置主体6后，主体6对过渡板7安装和拆卸的阻碍，使固定件17穿过避让孔16能够进行安装过渡板7以及拆卸过渡板7，能够进一步提升操作人员的使用便捷性。
49.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。