一种具有清理功能的金属管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属管切割技术领域，具体为一种具有清理功能的金属管切割装置。


背景技术：

2.金属管在加工时，常用于切割装置对其金属管的长度进行切割分离，使其能够达到合适的长度，在切割的过程中会产生大量的金属粉尘，伴随空气随处飘扬，继而对环境造成了一定污染，由于现有的大多数切割装置本体上不具备清理功能，容易造成金属管切割后杂质堆积的情况，间接的影响了后续金属管的切割效率，金属管切割过程可能会将杂质溅射到工作人员身上，降低了工作人员进行后续杂质的回收工作效率，给工作人员的工作带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有清理功能的金属管切割装置，具备增加了切割装置上的清理功能，且减少了金属管切割过程中出现杂质溅射到工作人员身上的情况，且减少了高温杂质烫损切割装置的情况，便于工作人员进行后续杂质的分隔回收，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清理功能的金属管切割装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定台，所述固定台上靠近其右侧的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的侧面固定连接有切割装置本体，所述切割装置本体的顶部连接有限位组件，所述固定台上靠近其左侧的顶部固定连接有定位架，所述定位架的表面与切割装置本体的内壁滑动连接，所述固定台上靠近其上表面的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有清理推板，所述固定台顶部的表面通过支架固定安装有短弹簧，所述短弹簧的一端固定连接有夹紧板，所述固定台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与夹紧板的表面滑动连接，所述固定台的内部开设有空槽，所述空槽内壁的底部滚动连接有收集车，所述收集车的左侧连接有锁定组件。
5.优选的，所述限位组件包括限位杆和限位槽，所述限位杆固定连接在切割装置本体的顶部上，所述限位槽开设在定位架的顶部上，所述限位槽的内壁与限位杆的表面滑动连接且适配。
6.优选的，所述切割装置本体的侧面固定安装有散热风扇，且散热风扇的整体方向呈倾斜设置。
7.优选的，所述清理推板的表面通过销轴转动连接有清理刷，且清理推板一侧的表面呈倾斜设置。
8.优选的，所述固定台上靠近其后侧和前侧的顶部固定连接有凹槽板，所述凹槽板
的内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有防护板。
9.优选的，所述防护板的表面固定连接有耐磨板，所述耐磨板的表面涂填有阻燃涂层。
10.优选的，所述锁定组件包括锁定块和锁定槽板，所述锁定槽板固定连接在空槽内壁的左侧上，所述锁定块固定连接在收集车的左侧上，所述锁定块的表面与锁定槽板的内壁卡接且适配。
11.优选的，所述防护板的表面固定连接有耐磨板，所述耐磨板的表面涂填有阻燃涂层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：驱动电机启动能够带动螺纹杆进行转动，在限位组件的作用下螺纹杆转动能够带动螺纹套板进行平稳移动，进而达到切割装置本体的平稳升降移动，金属管切割进行杂质的溅射时能够被防护板和清理推板挡下，防护板能够在压缩弹簧的作用进行缓冲，减少了工作人员在加工时出现蹦溅工作人员身上的情况，耐磨板能够起到耐磨阻燃的作用，散热风扇运作能够进行金属管的表面进行吹风降温，液压缸启动能够带动清理推板进行推动清理，清理刷能够将清理推板铲起的杂质进行卷起推出，掉落的杂质能够进入收集车的内部，收集车的冷水能够进行杂质的降温，筛网能够进行杂质的隔离以便于工作人员后续回收，在锁定组件的作用下便于工作人员进行收集车的拆装换下。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖面视图；
14.图2为本实用新型固定台的俯视图；
15.图3为本实用新型的a处放大图；
16.图4为本实用新型的b处放大图；
17.图5为本实用新型的c处放大图。
18.图中：1、支撑杆；2、固定台；3、驱动电机；4、螺纹杆；5、螺纹套板；6、切割装置本体；7、定位架；8、液压缸；9、清理推板；10、短弹簧；11、夹紧板；12、滑槽；13、收集车；14、限位杆；15、限位槽；16、散热风扇；17、清理刷；18、凹槽板；19、压缩弹簧；20、防护板；21、耐磨板；22、锁定块；23、锁定槽板；24、筛网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1，请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有清理功能的金属管切割装置，包括支撑杆1，支撑杆1的顶部固定连接有固定台2，固定台2上靠近其右侧的顶部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，驱动电机3启动能够带动螺纹杆4进行转动，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹套板5，螺纹套板5的侧面固定连接有切割装置本体6，切割装置本体6的顶部连接有限位组件，固定台2上靠近其左侧的顶部
固定连接有定位架7，定位架7的表面与切割装置本体6的内壁滑动连接，固定台2上靠近其上表面的顶部固定安装有液压缸8，液压缸8的输出端固定连接有清理推板9，液压缸8启动能够带动清理推板9进行移动，清理推板9能够进行杂质的推动清理，固定台2顶部的表面通过支架固定安装有短弹簧10，短弹簧10的一端固定连接有夹紧板11，短弹簧10能够起到弹力施压固定的效果，且夹紧板11能够在滑槽12的作用下进行平稳移动，进行对夹紧板11的适应范围进行了扩大，固定台2的上表面开设有滑槽12，滑槽12的内壁与夹紧板11的表面滑动连接，固定台2的内部开设有空槽，空槽内壁的底部滚动连接有收集车13，收集车13的左侧连接有锁定组件。
21.进一步的，限位组件包括限位杆14和限位槽15，限位杆14固定连接在切割装置本体6的顶部上，限位槽15开设在定位架7的顶部上，限位槽15的内壁与限位杆14的表面滑动连接且适配，通过限位杆14和限位槽15的设置，对螺纹套板5的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆4转动能够带动螺纹套板5进行平稳移动。
22.进一步的，切割装置本体6的侧面固定安装有散热风扇16，且散热风扇16的整体方向呈倾斜设置，散热风扇16运作能够进行金属管的表面进行吹风降温。
23.进一步的，清理推板9的表面通过销轴转动连接有清理刷17，且清理推板9一侧的表面呈倾斜设置，清理刷17能够将清理推板9铲起的杂质进行卷起推出，清理后的杂质能够进入空槽的内部。
24.进一步的，锁定组件包括锁定块22和锁定槽板23，锁定槽板23固定连接在空槽内壁的左侧上，锁定块22固定连接在收集车13的左侧上，锁定块22的表面与锁定槽板23的内壁卡接且适配，通过锁定块22和锁定槽板23的设置，便于工作人员进行收集车13的拆装换下。
25.进一步的，收集车13内壁的侧面固定连接有筛网24，收集车13的内部放置有冷水，收集车13的冷水能够进行杂质的降温，筛网24能够进行杂质的隔离以便于工作人员后续回收。
26.实施例2，请参阅图1至图5，本实施例与实施例1的区别在于：固定台2上靠近其后侧和前侧的顶部固定连接有凹槽板18，凹槽板18的内壁固定连接有压缩弹簧19，压缩弹簧19的一端固定连接有防护板20，防护板20能够在压缩弹簧19的作用进行缓冲，减少了工作人员在加工时出现蹦溅工作人员身上的情况。防护板20的表面固定连接有耐磨板21，耐磨板21的表面涂填有阻燃涂层，耐磨板21能够起到耐磨阻燃的作用。
27.工作原理：该一种具有清理功能的金属管切割装置在用时，工作人员能够将金属管放置于夹紧板11上进行固定，短弹簧10能够起到弹力施压固定的效果，且夹紧板11能够在滑槽12的作用下进行平稳移动，驱动电机3启动能够带动螺纹杆4进行转动，通过限位杆14和限位槽15的设置，对螺纹套板5的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆4转动能够带动螺纹套板5进行平稳移动，进而达到切割装置本体6的平稳升降移动，进而完成对金属管的表面切割工作，金属管切割进行杂质的溅射时能够被防护板20和清理推板9挡下，防护板20若受到杂质的溅射冲击时，防护板20能够在压缩弹簧19的作用进行缓冲，减少了工作人员在加工时出现蹦溅工作人员身上的情况，耐磨板21能够起到耐磨阻燃的作用，散热风扇16运作能够进行金属管的表面进行吹风降温，液压缸8启动能够带动清理推板9进行移动，清理推板9能够进行杂质的推动清理，清理刷17能够将清理推板9铲起的杂质进行卷起推出，清
理后的杂质能够进入空槽的内部，掉落的杂质能够进入收集车13的内部，收集车13的冷水能够进行杂质的降温，筛网24能够进行杂质的隔离以便于工作人员后续回收，通过锁定块22和锁定槽板23的设置，便于工作人员进行收集车13的拆装换下，给工作人员的工作带来了便利。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。