一种数控机床用工件限位装置的制作方法

1.本实用新型属于数控机床领域，特别涉及一种数控机床用工件限位装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.数控机床在对工件进行加工时，通常需要使用工件限位装置对工件进行位置固定，而现有技术中的数控机床的工件限位装置通常只能对一个规格的工件进行限位，从而导致数控机床在加工不同产品时需要进行限位装置的更换工作，不仅更换过程繁琐、不便，而且会影响数控机床的工作时间，从而降低了工件的加工效率。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种数控机床用工件限位装置，以解决现有技术中的数控机床需要更换限位装置以固定不同大小的工件的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种数控机床用工件限位装置，包括机床本体，所述机床本体的正面设置有滑道，所述机床本体的正面通过滑道滑动连接有门板，所述机床本体的内部滑动练级恶友移动块，所述移动块的上端设置有安装块，所述安装块的上端右侧设置有升降机构，所述安装块的上端通过升降机构滑动连接有支台，所述支台的上端设置有立柱，所述立柱的上端设置有调节机构，所述立柱的侧壁通过调节机构滑动连接有压板，所述支台的上端右侧设置有固定块，所述固定块的背面设置有夹持机构，所述固定块的侧壁通过夹持机构滑动连接有夹板。
7.通过采用上述技术方案，在需要固定工件的位置时，将工件放置在支台的上端，然后通过调节机构带动压板向下移动，即可将工件夹持在压板与支台之间，然后通过夹持机构带动夹板移动，即可使夹板起到夹持工件的作用，从而限制工件侧边的位置，避免工件侧向移动而影响加工工作，从而通过调节机构、夹持机构起到对工件限位的作用，同时可适用于不同大小的工件，避免了更换限位装置所产生的不便，然后根据工件的大小，通过升降机构调整支台的高度，即可使工件可与机床本体的输出端相对应，然后通过移动块带动安装块移动，即可进行工件的加工工作。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述升降机构包括转槽、第一螺杆与动力组件，所述转槽开设在安装块的上端右侧，所述第一螺杆转动连接在转槽的内部，所述第一螺杆的外壁设置有第一定位组件，所述动力组件设置在安装块的内部，所述动力组件与第一螺杆
传动连接，所述第一螺杆的上端贯穿转槽，所述第一螺杆的上端贯穿支台，所述第一螺杆的外壁与支台螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，通过动力组件带动第一螺杆转动，并通过第一定位组件稳固第一螺杆在转槽内部的位置，即可使第一螺杆带动支台纵向移动，从而使升降机构通过支台起到调整工件高度的作用，使工件可与机床本体的输出端相对应，以便于进行加工工作。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述第一定位组件包括第一定位块与第一定位槽，所述第一定位块设置在第一螺杆的外壁，所述第一定位槽开设在转槽的内壁，所述第一定位块转动连接在第一定位槽的内部。
11.通过采用上述技术方案，通过第一定位块转动连接在第一定位槽的内部，使第一定位组件可稳固第一螺杆的位置，避免第一螺杆出现倾斜、纵向移动等情况影响支台的位置。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述动力组件包括空腔、第一电机、第一伞齿轮与第二伞齿轮，所述空腔开设在安装块的内部，所述空腔与转槽相连通，所述第一电机设置在空腔的内部，所述第一伞齿轮设置在第一电机的输出端，所述第二伞齿轮设置在第一螺杆的下端，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接。
13.通过采用上述技术方案，通过空腔内部的第一电机带动第一伞齿轮转动，即可使第一伞齿轮通过第二伞齿轮带动第一螺杆转动，从而使动力组件通过第一螺杆带动支台纵向移动。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述安装块的上端左侧设置有限位杆，所述限位杆的上端贯穿支台，所述限位杆的外壁与支台滑动连接，所述限位杆的上端设置有限位块。
15.通过采用上述技术方案，通过限位杆的外壁与支台滑动连接，使限位杆可稳固支台的位置，避免支台倾斜或跟随第一螺杆转动而影响工件的位置，并通过限位块可避免支台脱落。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述调节机构包括第二电机、第二螺杆、第一滑槽与第一滑块，所述第二电机设置在立柱的上端，所述第二螺杆设置在第二电机的输出端，所述第一滑槽开设在立柱的侧壁，所述第一滑块设置在压板的侧壁，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽的内部，所述第二螺杆的一端伸入第一滑槽的内部，所述第二螺杆的下端贯穿第一滑块，所述第二螺杆的外壁与第一滑块螺纹连接，所述第二螺杆的下端设置有第二定位组件。
17.通过采用上述技术方案，通过第二电机带动第二螺杆转动，并通过第二定位组件稳固第二螺杆的位置，即可使第二螺杆带动第一滑块在第一滑槽的内部滑动，从而使调节机构可带动压板纵向移动，使压板可稳固工件的纵向位置。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述第二定位组件包括第二定位块与第二定位槽，所述第二定位块设置在第二螺杆的下端，所述第二定位槽开设在第一滑槽的内部，所述第二定位块转动连接在第二定位槽的内部。
19.通过采用上述技术方案，通过第二定位块转动连接在第二定位槽的内部，使第二定位组件可稳固第二螺杆的位置，避免第二螺杆倾斜影响第一滑块的位置。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述夹持机构包括第三电机、第三螺杆、第二滑槽
与第二滑块，所述第三电机设置在固定块的背面，所述第三螺杆设置在第三电机的输出端，所述第二滑槽开设在固定块的侧壁，所述第二滑块设置在夹板的侧壁，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽的内部，所述第三螺杆的一端伸入第二滑槽的内部，所述第三螺杆的一端贯穿第二滑块，所述第三螺杆的外壁与第三滑块螺纹连接，所述第三螺杆外壁两侧的螺纹相反，所述第三螺杆的一端设置有第三定位组件。
21.通过采用上述技术方案，通过第三电机带动第三螺杆转动，并通过第三定位组件稳固第三螺杆的位置，即可使第三螺杆带动第二滑块在第二滑槽的内部滑动，从而使夹持机构可带动夹板移动，使夹板与工件的侧边接触，即可稳固工件侧边的位置，避免工件位置出现偏移影响加工工作。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述第三定位组件包括第三定位块与第三定位槽，所述第三定位块设置在第三螺杆的一端，所述第三定位槽开设在第二滑槽的内部，所述第三定位块转动连接在第三定位槽的内部。
23.通过采用上述技术方案，通过第三定位块转动连接在第三定位槽的内部，使第三定位组件可稳固第三螺杆的位置，避免第三螺杆出现倾斜等情况影响第二滑块的位置。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述安装块的侧壁设置有安装板，所述安装板的上端转动连接有螺栓，所述螺栓的下端贯穿安装板，所述螺栓的下端与移动块螺纹连接。
25.通过采用上述技术方案，通过螺栓的下端贯穿安装块与移动块螺纹连接，即可将安装块固定在移动块的上端。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、在需要固定工件的位置时，将工件放置在支台的上端，然后通过调节机构带动压板向下移动，即可将工件夹持在压板与支台之间，然后通过夹持机构带动夹板移动，即可使夹板起到夹持工件的作用，从而限制工件侧边的位置，避免工件侧向移动而影响加工工作，从而通过调节机构、夹持机构起到对工件限位的作用，同时可适用于不同大小的工件，避免了更换限位装置所产生的不便，然后根据工件的大小，通过升降机构调整支台的高度，即可使工件可与机床本体的输出端相对应，然后通过移动块带动安装块移动，即可进行工件的加工工作；
28.第二、通过动力组件带动第一螺杆转动，并通过第一定位组件稳固第一螺杆在转槽内部的位置，即可使第一螺杆带动支台纵向移动，且通过限位杆可避免支台出现倾斜等情况，同时通过限位块避免支台脱落，即可使升降机构通过支台起到调整工件高度的作用，使工件可与机床本体的输出端相对应，以便于进行加工工作。
附图说明
29.图1是本实用新型的结构示意图；
30.图2是本实用新型的剖视图；
31.图3是本实用新型的支台结构示意图；
32.图4是本实用新型图3的a部放大图；
33.图5是本实用新型的支台右视图。
34.附图标记：1、机床本体，11、滑道，12、门板，13、移动块，2、安装块，21、限位杆，211、限位块，22、安装板，221、螺栓，3、升降机构，31、转槽，32、第一螺杆，33、第一定位组件，331、
第一定位块，332、第一定位槽，34、动力组件，341、空腔，342、第一电机，343、第一伞齿轮，344、第二伞齿轮，4、支台，41、立柱，42、固定块，5、调节机构，51、第二电机，52、第二螺杆，53、第一滑槽，54、第一滑块，55、第二定位组件，551、第二定位块，552、第二定位槽，6、压板，7、夹持机构，71、第三电机，72、第三螺杆，73、第二滑槽，74、第二滑块，75、第三定位组件，751、第三定位块，752、第三定位槽，8、夹板。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例1
37.参考图1-5，本实施例所述的一种数控机床用工件限位装置，包括机床本体1，机床本体1的正面设置有滑道11，机床本体1的正面通过滑道11滑动连接有门板12，机床本体1的内部滑动练级恶友移动块13，移动块13的上端设置有安装块2，安装块2的上端右侧设置有升降机构3，安装块2的上端通过升降机构3滑动连接有支台4，支台4的上端设置有立柱41，立柱41的上端设置有调节机构5，立柱41的侧壁通过调节机构5滑动连接有压板6，支台4的上端右侧设置有固定块42，固定块42的背面设置有夹持机构7，固定块42的侧壁通过夹持机构7滑动连接有夹板8；在需要固定工件的位置时，将工件放置在支台4的上端，然后通过调节机构5带动压板6向下移动，即可将工件夹持在压板6与支台4之间，然后通过夹持机构7带动夹板8移动，即可使夹板8起到夹持工件的作用，从而限制工件侧边的位置，避免工件侧向移动而影响加工工作，从而通过调节机构5、夹持机构7起到对工件限位的作用，同时可适用于不同大小的工件，避免了更换限位装置所产生的不便，然后根据工件的大小，通过升降机构3调整支台4的高度，即可使工件可与机床本体1的输出端相对应，然后通过移动块13带动安装块2移动，即可进行工件的加工工作。
38.实施例2
39.参考图3，在实施例1的基础上，为了达到调整支台4高度的目的，本实施例对升降机构3进行了创新设计，具体地，升降机构3包括转槽31、第一螺杆32与动力组件34，转槽31开设在安装块2的上端右侧，第一螺杆32转动连接在转槽31的内部，第一螺杆32的外壁设置有第一定位组件33，动力组件34设置在安装块2的内部，动力组件34与第一螺杆32传动连接，第一螺杆32的上端贯穿转槽31，第一螺杆32的上端贯穿支台4，第一螺杆32的外壁与支台4螺纹连接；通过动力组件34带动第一螺杆32转动，并通过第一定位组件33稳固第一螺杆32在转槽31内部的位置，即可使第一螺杆32带动支台4纵向移动，从而使升降机构3通过支台4起到调整工件高度的作用，使工件可与机床本体1的输出端相对应，以便于进行加工工作。
40.参考图3，为了达到稳固第一螺杆32位置的目的，本实施例的第一定位组件33包括第一定位块331与第一定位槽332，第一定位块331设置在第一螺杆32的外壁，第一定位槽332开设在转槽31的内壁，第一定位块331转动连接在第一定位槽332的内部；通过第一定位块331转动连接在第一定位槽332的内部，使第一定位组件33可稳固第一螺杆32的位置，避
免第一螺杆32出现倾斜、纵向移动等情况影响支台4的位置。
41.参考图3，为了达到使第一螺杆32转动的目的，本实施例的动力组件34包括空腔341、第一电机342、第一伞齿轮343与第二伞齿轮344，空腔341开设在安装块2的内部，空腔341与转槽31相连通，第一电机342设置在空腔341的内部，第一伞齿轮343设置在第一电机342的输出端，第二伞齿轮344设置在第一螺杆32的下端，第二伞齿轮344与第一伞齿轮343啮合连接；通过空腔341内部的第一电机342带动第一伞齿轮343转动，即可使第一伞齿轮343通过第二伞齿轮344带动第一螺杆32转动，从而使动力组件34通过第一螺杆32带动支台4纵向移动。
42.参考图3，为了达到稳固支台4位置的目的，本实施例的安装块2的上端左侧设置有限位杆21，限位杆21的上端贯穿支台4，限位杆21的外壁与支台4滑动连接，限位杆21的上端设置有限位块211；通过限位杆21的外壁与支台4滑动连接，使限位杆21可稳固支台4的位置，避免支台4倾斜或跟随第一螺杆32转动而影响工件的位置，并通过限位块211可避免支台4脱落。
43.实施例3
44.参考图3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到调整压板6高度的目的，本实施例对调节机构5进行了创新设计，具体地，调节机构5包括第二电机51、第二螺杆52、第一滑槽53与第一滑块54，第二电机51设置在立柱41的上端，第二螺杆52设置在第二电机51的输出端，第一滑槽53开设在立柱41的侧壁，第一滑块54设置在压板6的侧壁，第一滑块54滑动连接在第一滑槽53的内部，第二螺杆52的一端伸入第一滑槽53的内部，第二螺杆52的下端贯穿第一滑块54，第二螺杆52的外壁与第一滑块54螺纹连接，第二螺杆52的下端设置有第二定位组件55；通过第二电机51带动第二螺杆52转动，并通过第二定位组件55稳固第二螺杆52的位置，即可使第二螺杆52带动第一滑块54在第一滑槽53的内部滑动，从而使调节机构5可带动压板6纵向移动，使压板6可稳固工件的纵向位置。
45.参考图4，为了达到稳固第二螺杆52位置的目的，本实施例的第二定位组件55包括第二定位块551与第二定位槽552，第二定位块551设置在第二螺杆52的下端，第二定位槽552开设在第一滑槽53的内部，第二定位块551转动连接在第二定位槽552的内部；通过第二定位块551转动连接在第二定位槽552的内部，使第二定位组件55可稳固第二螺杆52的位置，避免第二螺杆52倾斜影响第一滑块54的位置。
46.参考图3-5，为了达到使夹板8夹持工件的目的，本实施例的夹持机构7包括第三电机71、第三螺杆72、第二滑槽73与第二滑块74，第三电机71设置在固定块42的背面，第三螺杆72设置在第三电机71的输出端，第二滑槽73开设在固定块42的侧壁，第二滑块74设置在夹板8的侧壁，第二滑块74滑动连接在第二滑槽73的内部，第三螺杆72的一端伸入第二滑槽73的内部，第三螺杆72的一端贯穿第二滑块74，第三螺杆72的外壁与第三滑块螺纹连接，第三螺杆72外壁两侧的螺纹相反，第三螺杆72的一端设置有第三定位组件75；通过第三电机71带动第三螺杆72转动，并通过第三定位组件75稳固第三螺杆72的位置，即可使第三螺杆72带动第二滑块74在第二滑槽73的内部滑动，从而使夹持机构7可带动夹板8移动，使夹板8与工件的侧边接触，即可稳固工件侧边的位置，避免工件位置出现偏移影响加工工作。
47.参考图5，为了达到稳固第三螺杆72位置的目的，本实施例的第三定位组件75包括第三定位块751与第三定位槽752，第三定位块751设置在第三螺杆72的一端，第三定位槽
752开设在第二滑槽73的内部，第三定位块751转动连接在第三定位槽752的内部；通过第三定位块751转动连接在第三定位槽752的内部，使第三定位组件75可稳固第三螺杆72的位置，避免第三螺杆72出现倾斜等情况影响第二滑块74的位置。
48.参考图3，为了达到固定安装块2位置的目的，本实施例的安装块2的侧壁设置有安装板22，安装板22的上端转动连接有螺栓221，螺栓221的下端贯穿安装板22，螺栓221的下端与移动块13螺纹连接；通过螺栓221的下端贯穿安装块2与移动块13螺纹连接，即可将安装块2固定在移动块13的上端。
49.使用原理及优点：通过螺栓221的下端贯穿安装块2与移动块13螺纹连接，可将安装块2固定在移动块13的上端，在需要固定工件的位置时，将工件放置在支台4的上端，然后通过调节机构5带动压板6向下移动，通过第二电机51带动第二螺杆52转动，并通过第二定位块551转动连接在第二定位槽552的内部，使第二定位组件55稳固第二螺杆52的位置，即可使第二螺杆52带动第一滑块54在第一滑槽53的内部滑动，从而将工件夹持在压板6与支台4之间，然后通过夹持机构7带动夹板8在固定块42的侧壁移动，通过第三电机71带动第三螺杆72转动，并通过第三定位块751转动连接在第三定位槽752的内部，使第三定位组件75稳固第三螺杆72的位置，即可使第三螺杆72带动第二滑块74在第二滑槽73的内部滑动，使夹板8起到夹持工件的作用，从而限制工件侧边的位置，避免工件侧向移动而影响加工工作，从而通过调节机构5、夹持机构7起到对工件限位的作用，同时可适用于不同大小的工件，避免了更换限位装置所产生的不便，然后根据工件的大小，通过升降机构3调整支台4的高度，通过空腔341内部的第一电机342带动第一伞齿轮343转动，即可使第一伞齿轮343带动第二伞齿轮344同时转动，从而使动力组件34可带动第一螺杆32在转槽31的内部转动，并通过第一定位块331转动连接在第一定位槽332的内部，使第一定位组件33稳固第一螺杆32的位置，即可使第一螺杆32带动支台4纵向移动，同时通过限位杆21的外壁与支台4滑动连接，使限位杆21可稳固支台4的位置，避免支台4倾斜或跟随第一螺杆32转动而影响工件的位置，并通过限位块211可避免支台4脱落，从而达到调整支台4高度的作用，使工件可与机床本体1的输出端相对应，然后通过滑道11使门板12封闭机床本体1，并通过移动块13带动安装块2移动，即可进行工件的加工工作。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。