一种铝型材激光复合加工设备的制作方法

1.本技术涉及型材加工技术领域，具体而言，涉及一种铝型材激光复合加工设备。


背景技术：

2.在铝型材门窗的生产中，需要对型材进行锁合孔、执手孔以及角码孔等各种加工，铝型材是高反材料，最近这几年激光加工具备了加工高反材料的能力，现有加工铝型材的的技术较成熟了，且低功率的光纤激光器的成本在大幅度降低，利用激光加工铝型材的门槛低了，但是在加工异形截面受制于传统切割头的干涉影响，到目前为止还没有突破，只能采用立铣刀加工方式，现有设备都是用传统的立铣刀来加工，该加工方式的效率低，针对异形截面特定部位的钻孔等，由于成本、效率等原因无法被整合至一整台设备中进行加工，对此需要单独进行加工，然而在目前的方案，进行单独加工时，由于现有技术只能采用立铣刀加工方式，现在夹具是手动夹紧的效率低，且要手动录入加工程序或调用程序。传统的加工方案存在一系列问题导致了加工效率低。
3.针对上述问题，亟须进行改进。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种铝型材激光复合加工设备，具有加工效率高的优点。
5.第一方面，本技术提供了一种铝型材激光复合加工设备，技术方案如下：
6.包括机台，还包括：
7.装夹组件，所述装夹组件包括夹持部件以及翻转部件，所述翻转部件包括翻转台以及与所述翻转台连接的翻转动力件，所述夹持部件设置在所述翻转台上用于夹持型材；
8.加工组件，所述加工组件包括移动部件、激光加工部件以及机械加工部件，所述激光加工部件以及所述机械加工部件均设置在所述移动部件上，所述移动部件驱动所述激光加工部件以及所述机械加工部件在所述机台上移动进而在不同的位置对所述型材进行加工。
9.将夹持部件设置在翻转部件的翻转台上，翻转部件包括有与翻转台连接的翻转动力件，当夹持部件从左右方向将型材夹紧以后，翻转动力件便会驱动翻转台转动，翻转台进一步带动型材转动，具体可以转动九十度，这样型材的加工面为开始状态的侧面，此时，在型材上方位置的加工设备对型材进行加工，可以减少夹持部件被堵塞的概率，同时加工组件包括了机械加工部件以及激光加工部件，根据实际需要加工内容选择加工方式，因此具有加工效率高的有益效果。
10.进一步地，在本技术中，所述翻转台上设置有第一滑轨，所述夹持部件滑动设置在所述第一滑轨上。
11.使夹持部件可以夹持型材的不同位置，进而根据型材的长度来调整夹持位置，保证夹持的稳定性。
12.进一步地，在本技术中，所述夹持部件包括安装座，所述安装座设有与所述第一滑
轨配合的第一滑块，所述安装座还设有固定挡块与夹持气缸，所述固定挡块与所述夹持气缸之间留有用于夹持所述型材的夹持空间。
13.其中，固定挡块与夹持气缸位于夹持空间的左右两侧，这样人工在进行型材的放置时，可以从上放下将直接放置型材至夹持空间中，具有操作方便的效果。
14.进一步地，在本技术中，所述夹持部件设置有多个，多个所述夹持部件均设置在所述第一滑轨上，且设有驱动部件用于驱动多个所述夹持部件在所述第一滑轨上移动。
15.进一步地，在本技术中，所述第一滑轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块连接有挡料板，所述翻转台上设置有挡料气缸与所述挡料板连接。
16.进一步地，在本技术中，所述移动部件包括设置在所述机台上的第一齿条、第二滑轨以及移动座，所述移动座设有与所述第一齿条传动啮合的动力件以及与所述第二滑轨配合的第三滑块。
17.进一步地，在本技术中，所述激光加工部件包括设置在所述移动座上的第三滑轨，所述第三滑轨上滑动设置有第一安装板，所述第一安装板上设有切割头，所述移动座上设有第一升降气缸与所述第一安装板连接。
18.进一步地，在本技术中，所述机械加工部件包括设置在所述移动座上的第四滑轨，所述第四滑轨上滑动设置有第二安装板，所述第二安装板上设有机械加工件，所述移动座上设有第二升降气缸与所述第二安装板连接。
19.进一步地，在本技术中，所述移动座上设有第一电机以及与所述第一电机传动连接的第一丝杠，所述第一丝杠上设有第三安装板，所述激光加工部件以及所述机械加工部件均设置在所述第三安装板上。
20.进一步地，在本技术中，所述移动座还设有第二电机以及与所述第二电机传动连接的第二丝杠，所述第二丝杠上设有第四安装板，所述第三安装板设置在所述第四安装板上。
21.由上可知，本技术提供的一种铝型材激光复合加工设备，将夹持部件设置在翻转部件的翻转台上，翻转部件包括有与翻转台连接的翻转动力件，当夹持部件从左右方向将型材夹紧以后，翻转动力件便会驱动翻转台转动，翻转台进一步带动型材转动，具体可以转动九十度，这样型材的加工面为开始状态的侧面，此时，在型材上方位置的加工设备对型材进行加工，就可以避免切屑落入夹持部件上，可以减少夹持部件被堵塞的概率，同时加工组件包括了机械加工部件以及激光加工部件，根据实际需要加工内容选择加工方式，因此具有加工效率高的有益效果。
附图说明
22.图1为本技术提供的一种铝型材激光复合加工设备整体结构示意图。
23.图2为本技术提供的装夹组件整体结构示意图。
24.图3为本技术提供的装夹组件局部结构示意图。
25.图4为本技术提供的移动部件局部结构示意图。
26.图5为本技术提供的加工组件结构示意图。
27.图中：100、机台；200、加工组件；300、装夹组件；210、移动部件；220、激光加工部件；230、机械加工部件；211、第一齿条；212、第二滑轨；213、移动座；214、动力件；215、第三
滑块；221、第三滑轨；222、第一安装板；223、切割头；224、第一升降气缸；231、第四滑轨；232、第二安装板；233、机械加工件；234、第二升降气缸；241、第一电机；242、第一丝杠；243、第三安装板；251、第二电机；252、第二丝杠；253、第四安装板；310、夹持部件；320、翻转部件；311、安装座；312、第一滑块；313、固定挡块；314、夹持气缸；321、翻转台；322、翻转动力件；323、第一滑轨；324、第二滑块；325、挡料板；326、挡料气缸。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.请参照图1至图5，一种铝型材激光复合加工设备，技术方案具体包括：
31.机台100，还包括：
32.装夹组件300，装夹组件300包括夹持部件310以及翻转部件320，翻转部件320包括翻转台321以及与翻转台321连接的翻转动力件322，夹持部件310设置在翻转台321上用于夹持型材；
33.加工组件200，加工组件200包括移动部件210、激光加工部件220以及机械加工部件230，激光加工部件220以及机械加工部件230均设置在移动部件210上，移动部件210驱动激光加工部件220以及机械加工部件230在机台100上移动进而在不同的位置对型材进行加工。
34.在现有的技术方案中，型材在进行加工时，需要人工进行上料，为了便于上料，通常会以左右两侧夹紧的方式对型材进行夹紧，然后再从上方位置进行加工，而型材的通常为长条状，因此通常会设置有多个夹持工位对型材进行夹紧，在设置有多个夹持工位对长条状的型材进行夹持的情况下，多个夹持工位通常设置在工作台上，这样就会导致工作台上会堆积有大量切屑，并且切屑很容易对夹持工位造成阻碍。
35.本技术通过上述技术方案，将夹持部件310设置在翻转部件320的翻转台321上，翻转部件320包括有与翻转台321连接的翻转动力件322，当夹持部件310从左右方向将型材夹紧以后，翻转动力件322便会驱动翻转台321转动，翻转台321进一步带动型材转动，具体可以转动九十度，这样型材的加工面为开始状态的侧面，此时，在型材上方位置的加工设备对型材进行加工，就可以避免切屑落入夹持部件310上，可以减少夹持部件310被堵塞的概率，在保证上料方便的同时，减少了故障发生的概率，同时加工组件200包括了机械加工部件230以及激光加工部件220，根据实际需要加工内容选择加工方式，因此具有加工效率高的有益效果。
36.其中，翻转动力件322可以是电机。
37.具体的，在翻转台321的下方位置可以设置有专门的切屑回收槽来回收切屑。
38.进一步地，在其中一些实施例中，翻转台321上设置有第一滑轨323，夹持部件310滑动设置在第一滑轨323上。
39.通过上述技术方案，将夹持部件310设置在第一滑轨323上，可以使夹持部件310在第一滑轨323上移动，进而根据不同型材的长度来调整其夹持位置。
40.进一步地，在其中一些实施例中，夹持部件310包括安装座311，安装座311设有与第一滑轨323配合的第一滑块312，安装座311还设有固定挡块313与夹持气缸314，固定挡块313与夹持气缸314之间留有用于夹持型材的夹持空间。
41.通过上述技术方案，夹持空间用于放置型材，夹持气缸314与固定挡块313分别处于型材的左右两侧，随着夹持气缸314的伸缩与固定挡块313的配合，进而实现型材的夹紧与松开。
42.进一步地，在其中一些实施例中，夹持部件310设置有多个，多个夹持部件310均设置在第一滑轨323上，且设有驱动部件用于驱动多个夹持部件310在第一滑轨323上移动。
43.通过上述技术方案，多个夹持部件310滑动设置在第一滑轨323上，并且通过设置驱动部件来驱动多个夹持部件310进行移动，通过多个夹持部件310的配合可以适应不同长度的型材的夹紧，其中，驱动部件可以单独驱动每个夹持部件310进行单独的移动。
44.具体的，在一些具体实施方式中，可以设置有长齿条，每个夹持部件310上设置有电机，电机带动齿轮转动，齿轮与长齿条配合，即可以实现使每个夹持部件310单独进行移动。
45.进一步地，在其中一些实施例中，第一滑轨323上滑动设置有第二滑块324，第二滑块324连接有挡料板325，翻转台321上设置有挡料气缸326与挡料板325连接。
46.通过上述技术方案，挡料板325通过第二滑块324滑动设置在第一滑轨323上，并且通过挡料气缸326驱动挡料板325在第一滑轨323上进行滑动，设置挡料板325是用来对型材进行限位和定位，以便于确定型材上需要进行加工的位置，而将挡料板325设置为可以在第一滑轨323上进行滑动，其目的是为了避免在放置型材进行夹紧时会产生干涉。
47.具体的，在一些实施方式中，挡料板325设置在第一滑轨323的末端位置，在没有装夹型材时，挡料气缸326推动挡料板325远离夹持部件310，当型材放置在夹持部件310之后，挡料气缸326驱动挡料板325移动复位，然后将型材的末端推动至与挡料板325接触，则此时型材处于原点位置，便于确定型材上需要加工的具体位置。
48.进一步地，在其中一些实施例中，移动部件210包括设置在机台100上的第一齿条211、第二滑轨212以及移动座213，移动座213设有与第一齿条211传动啮合的动力件214以及与第二滑轨212配合的第三滑块215。
49.具体的，动力件214可以是电机，电机上带有齿轮，电机带动齿轮转动，齿轮与第一齿条211传动啮合。
50.其中，第二滑轨212与第一滑轨323在长度方向平行设置。
51.通过上述技术方案，动力件214提供动力与第一齿条211进行传动啮合，进而使移动座213在第二滑轨212上进行移动，移动部件210进而带动激光加工部件220以及机械加工部件230进行移动，进而根据型材所需要进行加工的位置移动至相应的位置，然后进行对应的加工。
52.进一步地，在其中一些实施例中，激光加工部件220包括设置在移动座213上的第三滑轨221，第三滑轨221上滑动设置有第一安装板222，第一安装板222上设有切割头223，移动座213上设有第一升降气缸224与第一安装板222连接。
53.通过上述技术方案，第一升降气缸224带动第一安装板222在第三滑轨221上进行升降移动，第一安装板222进而带动切割头223进行上下升降移动，从而在合适的位置对型材进行激光加工。
54.进一步地，在其中一些实施例中，机械加工部件230包括设置在移动座213上的第四滑轨231，第四滑轨231上滑动设置有第二安装板232，第二安装板232上设有机械加工件233，移动座213上设有第二升降气缸234与第二安装板232连接。
55.通过上述技术方案，第二升降气缸234带动第二安装板232在第四滑轨231上进行升降移动，第二安装板232进而带动机械加工件233进行上下升降移动，从而在合适的位置对型材进行机械加工。
56.具体的，机械加工件233可以是钻头、可以是铣刀或其它机加工工具。
57.进一步地，在其中一些实施例中，移动座213上设有第一电机241以及与第一电机241传动连接的第一丝杠242，第一丝杠242上设有第三安装板243，激光加工部件220以及机械加工部件230均设置在第三安装板243上。
58.具体的，第一丝杠242为竖直设置，第一电机241驱动第一丝杠242转动，进而使第三安装板243做升降移动。
59.通过上述技术方案，第一电机241驱动第一丝杠242使第三安装板243进行升降移动，进而带动激光加工部件220以及机械加工部件230进行升降移动，这样是可以提高激光加工部件220以及机械加工部件230的升降范围，进而适应不同型材和不同要求的加工。
60.进一步地，在其中一些实施例中，移动座213还设有第二电机251以及与第二电机251传动连接的第二丝杠252，第二丝杠252上设有第四安装板253，第三安装板243设置在第四安装板253上。
61.其中，第二丝杠252为横卧设置，第二电机251驱动第二丝杠252转动，进而使第四安装板253做横向移动。
62.通过上述技术方案，第二电机251驱动第二丝杠252使第四安装板253进行横向移动，进而带动第三安装板243中的激光加工部件220以及机械加工部件230进行横向移动，这样是可以适应不同型材和不同要求的加工。
63.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。