一种用于包装盒生产的输送装置的制作方法

1.本技术涉及包装盒生产领域，尤其是涉及一种用于包装盒生产的输送装置。


背景技术：

2.包装盒在生产加工过程中将条状板材冲压至柱形盒状工件后通常还需对盒状工件进行多次冲压，从而最终获得所需包装盒。
3.由于条状板材冲压后所形成的废料容易与冲压后的工件相干涉，因此相关技术通常由工作人员手动将条状板材冲压后的工件放入至一传送带，随后通过传送带将工件送入至下一冲压工位进行冲压。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为条状板材冲压后的工件送入至下一冲压工位进行冲压的操作繁琐，工作效率较低。


技术实现要素：

5.为了便于将条状板材冲压后的工件送入至下一冲压工位，提高工作效率，本技术提供一种用于包装盒生产的输送装置。
6.本技术提供的一种用于包装盒生产的输送装置采用如下的技术方案：
7.一种用于包装盒生产的输送装置，包括下料机构和传送机构，所述下料机构用于将条状板材冲压后的工件送出；所述传送机构包括第一传送组件和第二传送组件，所述第一传送组件包括第一传送架和第一传送带，所述第一传送带安装于第一传送架并用于对下料机构送出后的工件自下而上传送；所述第二传送组件包括第二传送架、传送板以及第二传送带，所述传送板倾斜安装于第二传送架，所述传送板较高的一端靠近第一传送带的输出端设置，所述第二传送带安装于第二传送架并用于对传送板传送的工件水平输送。
8.通过采用上述技术方案，条状板材冲压后的工件通过下料机构送入至第一传送带进行传送，随后通过传送板送入至第二传送带，第二传送带能够将工件沿水平方向送入至下一冲压工位继续进行冲压，条状板材冲压后的工件送入至下一冲压工位冲压的过程中无需工作人员手动对工件进行移动，从而使得工作人员的操作简便，第一传送带和第二传送带的设置有利于保证工件送入至下一冲压工位进行冲压时的工作效率。
9.可选的，所述下料机构包括吹气管和下料导向件，所述吹气管用于将条状板材冲压后的工件吹入至下料导向件，所述下料导向件将工件传送至第一传送带。
10.通过采用上述技术方案，吹气管和下料导向件的设置使得条状板材冲压后工件送入至第一传送带的结构简单，实用性强。
11.可选的，所述下料导向件固定安装有用于对下料导向件内输送工件顶部进行限位的下料限位板。
12.通过采用上述技术方案，下料限位板对下料导向件内的输送工件起到进一步的限位输送作用，从而有利于进一步保证下料导向件对工件进行输送时的稳定性。
13.可选的，所述第一传送架设置有两限位杆，两所述限位杆用于对第一传送带传送
的工件进行限位，两所述限位杆自下而上朝相互靠近的方向倾斜设置，所述第一传送带对工件进行输送时，工件位于两所述限位杆之间。
14.通过采用上述技术方案，限位杆起到对工件在第一传送带进行输送时的限位导向作用，从而有利于进一步保证工件在第一传送带内输送时的稳定性，同时便于将工件送入至指定位置。
15.可选的，所述第一传送架安装有两组安装组件，所述安装组件包括安装架、两固定螺杆以及两固定螺母，所述安装架开设有两沿水平方向延伸的调节孔，两所述固定螺杆分别固定安装于两限位杆，所述固定螺穿设于调节孔并与固定螺母螺纹配合。
16.通过采用上述技术方案，移动两固定螺杆使得固定螺杆在调节孔内滑移即可对限位杆水平方向的所在位置进行调节，旋拧固定螺母即可使得固定螺杆及限位杆的高度进行调节，从而便于对第一传送带输送不同形状尺寸的工件进行适应，适用性强。
17.可选的，靠近所述传送板的安装架还设置有输送导向件，所述输送导向件包括输送螺杆、输送导向板以及两输送螺母，所述输送导向板位于安装架朝向第一输送带的一侧，所述输送螺杆固定安装于输送导向板，所述输送螺杆的一端穿设于安装架并与安装架滑移配合，两所述输送螺母均螺纹配合于输送螺杆并分别位于安装架的两侧。
18.通过采用上述技术方案，输送导向板能够对第一传送带输送工件的顶部进行限位，从而有利于进一步保证第一传送带输送工件时的稳定性，通过旋拧两输送螺母能够对输送导向板的高度进行调节，便于对不同高度的工件进行限位，适用性强。
19.可选的，所述传送板安装有两正对设置的传送导向板，所述传送板输送的工件位于两传送导向板之间。
20.通过采用上述技术方案，传送导向板起到对传送板输送工件的导向作用，从而便于进一步便于传送板将工件输送至指定位置。
21.可选的，所述传送板设置有传送限位组件，所述传送限位组件包括传送架、转动轴、限位件以及驱动件，所述传送架安装于传送板，所述转动轴转动安装于传送架，所述限位件固定安装于转动轴并位于两传送导向板之间，所述限位件具有两限位片，所述转动轴转动时，两所述限位片与传送板之间留有供工件穿过的间隙，所述驱动件用于驱动转动轴转动。
22.通过采用上述技术方案，驱动件驱动转动轴的转动即可使位于传送板的工件从限位片与传送板之间的间隙依次通过，从而便于实现对位于传送板工件的依次输送，进一步保证传送板传送工件时的稳定性。
23.可选的，所述驱动件为转动安装于传送板的驱动气缸，所述转动轴固定连接有固定板，所述驱动气缸的活塞杆转动安装于固定板。
24.通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动自身活塞杆运动时，转动轴带动限位件一同进行运动，驱动气缸的设置使得限位件的运动快速方便。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1、条状板材冲压后的工件送入至下一冲压工位冲压的过程中无需工作人员手动对工件进行移动，从而使得工作人员的操作简便，第一传送带和第二传送带的设置有利于保证工件送入至下一冲压工位进行冲压时的工作效率。
27.2、吹气管和下料导向件的设置使得条状板材冲压后工件送入至第一传送带的结
构简单，实用性强。
28.3、限位杆起到对工件在第一传送带进行输送时的限位导向作用，从而有利于进一步保证工件在第一传送带内输送时的稳定性，同时便于将工件送入至指定位置。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例另一视角的整体结构示意图。
31.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
32.图4是图2中b部分的局部放大示意图。
33.附图标记说明：
34.1、吹气管；2、下料导向件；201、底板；202、侧板；3、下料限位板；4、出料口；5、挡板；6、第一传送架；7、第一传送带；701、倾斜段；702、水平段；8、限位杆；9、安装架；10、固定螺杆；11、固定螺母；12、调节孔；13、输送螺杆；14、输送导向板；15、输送螺母；16、第二传送架；17、传送板；18、第二传送带；19、传送导向板；20、分隔板；21、传送架；22、转动轴；23、限位件；231、限位片；24、驱动气缸；25、固定板。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种用于包装盒生产的输送装置。参照图1，用于包装盒生产的输送装置包括下料机构和传送机构，其中，下料机构包括吹气管1和下料导向件2。
37.参照图1和图2，吹气管1水平安装于对条状板材进行冲压的冲压机，吹气管1通过一相连通的气泵(图中未示出)进行吹气，当冲压机对条状板材进行冲压后，通过吹气管1的吹气作用能够将冲压后的工件吹出。下料导向件2包括底板201和两侧板202，底板201安装于冲压机并位于吹气管1的出气端，以使得底板201用于对吹气罐吹出的工件进行承接输送。
38.参照图2，底板201从靠近冲压机的一端向远离冲压机的一端自上而下倾斜设置，以便于对冲压机初步冲压后的工件进行输送。两侧板202分别固定连接于底板201宽度方向的两侧，以起到工件在底板201输送时的限位作用，使得工件在底板201输送时不易从底板201脱落。
39.参照图1和图2，两侧板202之间固定安装有下料限位板3，工件在底板201输送时位于底板201与下料限位板3之间，以起到对工件输送时顶部的限位作用，进一步保证工件输送时的稳定性。其中一侧板202远离另一侧板202的一侧开设有出料口4，出料口4位于侧板202远离冲压机的一端，另一侧板202远离冲压机的一端固定连接有挡板5。底板201远离冲压机的自由端自上而下朝出料口4倾斜设置，以便于经由底板201输送的工件稳定从出料口4滑出。
40.参照图2，传送机构包括第一传送组件和第二传送组件，第一传送组件包括第一传送架6和第一传送带7，第一传送带7转动安装于第一传送架6。第一传送带7包括倾斜段701和水平段702，水平段702位于倾斜段701的顶部。出料口4位于倾斜段701的顶部并靠近倾斜段701较低处的一端设置，以使得倾斜段701实现对出料口4落出工件的输送，位于倾斜段
701的工件自下而上输送至水平段702。
41.参照图1和图2，为便于对第一传送带7输送的工件进行导向，第一传送架6设置有两限位杆8，两限位杆8位于第一传送带7的顶部并自上而下朝相互靠近的方向倾斜设置，第一传送带7对工件进行输送时，工件位于两限位杆8之间。
42.参照图2和图3，为便于对限位杆8的所在位置进行调节，第一传送架6安装有两组安装组件，其中一安装组件位于倾斜段701的顶部、另一安装组件位于水平段702的顶部。安装组件包括安装架9、两固定螺杆10以及两固定螺母11，其中安装架9通过螺栓固定于第一传送架6，安装架9开设有两沿垂直于第一传送带7输送方向水平延伸的调节孔12，两固定螺杆10穿设于两调节孔12并与调节孔12滑移配合，两组安装组件的两固定螺杆10分别固定安装于两限位杆8。
43.参照图3，固定螺母11与固定螺杆10螺纹配合并位于安装架9的顶部，旋拧固定螺母11即可使得固定螺杆10及限位杆8的高度进行调节，移动两固定螺杆10使得固定螺杆10在调节孔12内滑移即可对限位杆8水平方向的所在位置进行调节，从而有利于进一步增强适用性。
44.继续参照图3，位于水平段702顶部的安装架9还设置有输送导向件，输送导向件包括输送螺杆13、输送导向板14以及两输送螺母15，其中，输送导向板14位于安装架9与第一传送带7之间，工件经由水平段702输送时位于输送导向版的底部，以起到对工件进一步的限位作用，进一步保证工件输送时的稳定性。输送螺杆13固定连接于输送导向板14的顶部，输送螺杆13的一端穿设于安装架9并与安装架9滑移配合，两输送螺母15均螺纹配合于输送螺杆13并分别位于安装架9的两侧，以使得旋拧两输送螺母15时，输送螺杆13能够带动输送导向板14进行竖直方向的调节，从而有利于进一步增强适用性。
45.参照图2和图4，第二输送组件包括第二传送架16、传送板17以及第二传送带18，传送板17固定安装于第二传送架16并倾斜设置，传送板17的一端位于水平段702远离倾斜段701的一端，以使得传送板17对水平段702落下的工件继续进行输送。为保证传送板17对工件进行输送时的稳定性，传送板17安装有两正对设置的传送导向板19，传送板17输送的工件位于两传送导向板19之间。
46.参照图1和图2，第二传送带18转动安装于第二传送架16，第二传送带18水平设置，传送板17的一端朝向第二传送带18的顶部，以使得第二传送带18实现对传送板17落下工件的水平输送，便于将传送板17落下的工件送入至下一冲压工位。第二传送带18固定安装有多个沿自身输送方向均匀分布的分隔板20，为便于将传送板17落下的工件有序送入至相邻两分隔板20之间，进一步实现对工件的稳定有序输送，传送板17设置有传送限位组件。
47.参照图1和图4，传送限位组件包括传送架21、转动轴22、限位件23以及驱动件，传送架21安装于传送板17。转动轴22水平转动安装于传送架21，限位件23固定安装于转动轴22位于两传送导向板19之间。限位件23具有两限位片231，两限位片231靠近传送板17一端的连线随转动轴22转动至与传送板17相平行的状态时，两限位片231与传送板17之间留有供工件穿过的间隙。其中一限位片231转动时能够抵触于传送板17传送的工件，以使得通过对转动轴22进行不同频率的转动，即可实现对位于传送板17工件的依次有序传送。
48.参照图4，驱动件在本技术实施例设置为转动安装于传送板17的驱动气缸24。转动轴22的一端穿出安装架9外并固定连接有固定板25，驱动气缸24的活塞杆转动安装于固定
板25，以使得驱动气缸24驱动自身活塞杆运动时，固定板25带动转动轴22和限位件23一同进行转动，驱动气缸24的设置使得转动轴22的转动方便快速。
49.本技术实施例一种用于包装盒生产的输送装置的实施原理为：当条状板材经由冲压机冲压后制成的工件首先通过吹气管1送入至第一传送带7进行传送，随后通过传送板17送入至第二传送带18，工件送入第二传送带18过程中，通过驱动气缸24驱动转动轴22的转动能够实现对工件的依次有序传送，第二传送带18能够将工件沿水平方向送入至下一冲压工位继续进行冲压。在条状板材冲压后的工件送入至下一冲压工位冲压的过程中无需工作人员手动对工件进行移动，从而使得工作人员的操作简便，第一传送带7和第二传送带18的设置有利于保证工件送入至下一冲压工位进行冲压时的工作效率。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。