一种支重轮加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于支重轮钻孔技术领域，尤其涉及一种支重轮加工用打孔装置。


背景技术：

2.支重轮是履带式工程机械底盘四轮一带中的一种，它的主要作用是支撑着挖掘机与推土机的重量，让履带沿着轮子前进，主要有轮体、支重轮轴、轴套、密封圈、端盖等相关部件构成，支重轮可分为单边支重轮与双边支重轮。
3.支重轮两端共有四个安装孔，现有的技术中，需要对支重轮的四个安装孔分别进行钻孔，且在加工完一个面后还要重新拆卸安装才能加工另一个面，效率较慢。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种支重轮加工用打孔装置，旨在解决现有的技术中，需要对支重轮的四个安装孔分别进行钻孔，且在加工完一个面后还要重新拆卸安装才能加工另一个面，效率较慢的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种支重轮加工用打孔装置，包括安装底座，还包括：
6.驱动部，所述驱动部设置于安装底座内，所述驱动部包括电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴连接有调节组件，所述调节组件包括滑套和电动伸缩杆，所述滑套滑动安装于驱动轴上，且所述滑套的两端分别设置有一个传动齿轮，所述电动伸缩杆的一端连接有连接块，且所述连接块远离电动伸缩杆的一端转动安装于滑套上；
7.夹持部，所述夹持部包括与调节组件连接的第二传动轴，所述第二传动轴上对称安装有两个传动块，所述传动块贯穿安装底座的顶壁，所述传动块远离安装底座的一端设置有夹持块；以及
8.钻孔部，所述钻孔部包括第一传动轴，所述第一传动轴的一端与调节组件连接，所述第一传动轴远离安装底座内部的一端设置有摆动杆，所述摆动杆远离第一传动轴的一端连接有安装板，所述安装板上设置有可调节的钻孔组件。
9.进一步的技术方案，所述钻孔组件包括连接板，所述连接板通过电动推杆与安装板连接，所述连接板远离电动推杆的一端设置有钻头。
10.进一步的技术方案，所述摆动杆呈l形设置。
11.进一步的技术方案，所述摆动杆处于水平位置时与夹持块位于同一水平面。
12.进一步的技术方案，所述第二传动轴靠近滑套的一端上套设有传动齿轮，且所述安装底座内部设置有与第二传动轴上的传动齿轮配合的伸缩卡块。
13.本实用新型实施例提供的一种支重轮加工用打孔装置，使用时，初始状态下，滑套上的传动齿轮与第二传动轴上的传动齿轮啮合，电机带动驱动轴旋转，驱动轴带动滑套旋转，滑套通过传动齿轮带动第二传动轴旋转，第二传动轴可带动两个传动块同时相向运动，传动块带动夹持块运动可将支重轮夹持固定，再通过伸缩卡块将传动齿轮卡住，可实现稳
定的夹持。然后通过电动推杆推动连接板向靠近支重轮一侧运动，通过钻头对支重轮进行钻孔。当一个端面完成加工后，电动伸缩杆工作，电动伸缩杆通过连接块带动滑套沿着驱动轴滑动，使得滑套上的传动齿轮与第一传动轴上的传动齿轮啮合，进而通过滑套带动第一传动轴旋转，第一传动轴带动摆动杆旋转，使得安装板转向支重轮未加工的一面。然后再对相应的端面进行加工。该装置可对支重轮进行一次性打孔，加工效率高，且可自动调节，实现对两个端面的加工，无需重新拆卸安装，工作效率高，使用效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例提供的一种支重轮加工用打孔装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的一种支重轮加工用打孔装置中的俯视图；
16.图3为本实用新型实施例提供的一种支重轮加工用打孔装置中的摆动杆8与安装板14配合的三维结构示意图。
17.附图中：安装底座1；电机2；驱动轴3；滑套4；电动伸缩杆5；连接块6；第一传动轴7；摆动杆8；传动齿轮9；第二传动轴10；伸缩卡块11；传动块12；夹持块13；安装板14；电动推杆15；连接板16；钻头17。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.如图1-3所示，为本实用新型一个实施例提供的一种支重轮加工用打孔装置，包括安装底座1，还包括：
21.驱动部，所述驱动部设置于安装底座1内，所述驱动部包括电机2，所述电机2的输出端连接有驱动轴3，所述驱动轴3连接有调节组件，所述调节组件包括滑套4和电动伸缩杆5，所述滑套4滑动安装于驱动轴3上，且所述滑套4的两端分别设置有一个传动齿轮9，所述电动伸缩杆5的一端连接有连接块6，且所述连接块6远离电动伸缩杆5的一端转动安装于滑套4上；
22.夹持部，所述夹持部包括与调节组件连接的第二传动轴10，所述第二传动轴10上对称安装有两个传动块12，所述传动块12贯穿安装底座1的顶壁，所述传动块12远离安装底座1的一端设置有夹持块13；以及
23.钻孔部，所述钻孔部包括第一传动轴7，所述第一传动轴7的一端通过其上套设的传动齿轮9与调节组件连接，所述第一传动轴7远离安装底座1内部的一端设置有摆动杆8，所述摆动杆8远离第一传动轴7的一端连接有安装板14，所述安装板14上设置有可调节的钻孔组件。
24.在本实用新型实施例中，所述摆动杆8呈l形设置。且所述摆动杆8处于水平位置时与夹持块13位于同一水平面。所述第二传动轴10靠近滑套4的一端上套设有传动齿轮9，且所述安装底座1内部设置有与第二传动轴10上的传动齿轮9配合的伸缩卡块11。使用时，初始状态下，滑套4上的传动齿轮9与第二传动轴10上的传动齿轮9啮合，电机2带动驱动轴3旋
转，驱动轴3带动滑套4旋转，滑套4通过传动齿轮9带动第二传动轴10旋转，第二传动轴10可带动两个传动块12同时相向运动，传动块12带动夹持块13运动可将支重轮夹持固定，再通过伸缩卡块11将传动齿轮9卡住，可实现稳定的夹持。然后通过钻孔组件进行钻孔。当一个端面完成加工后，电动伸缩杆5工作，电动伸缩杆5通过连接块6带动滑套4沿着驱动轴3滑动，使得滑套4上的传动齿轮9与第一传动轴7上的传动齿轮9啮合，进而通过滑套4带动第一传动轴7旋转，第一传动轴7带动摆动杆8旋转，使得安装板14转向支重轮未加工的一面。然后再对相应的端面进行加工。
25.如图2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述钻孔组件包括连接板16，所述连接板16通过电动推杆15与安装板14连接，所述连接板16远离电动推杆15的一端设置有钻头17。然后通过电动推杆15推动连接板16向靠近支重轮一侧运动，通过钻头17对支重轮进行钻孔，通过设置多个钻头17，可进行一次性钻孔成型。
26.工作原理：使用时，初始状态下，滑套4上的传动齿轮9与第二传动轴10上的传动齿轮9啮合，电机2带动驱动轴3旋转，驱动轴3带动滑套4旋转，滑套4通过传动齿轮9带动第二传动轴10旋转，第二传动轴10可带动两个传动块12同时相向运动，传动块12带动夹持块13运动可将支重轮夹持固定，再通过伸缩卡块11将传动齿轮9卡住，可实现稳定的夹持。然后通过电动推杆15推动连接板16向靠近支重轮一侧运动，通过钻头17对支重轮进行钻孔。当一个端面完成加工后，电动伸缩杆5工作，电动伸缩杆5通过连接块6带动滑套4沿着驱动轴3滑动，使得滑套4上的传动齿轮9与第一传动轴7上的传动齿轮9啮合，进而通过滑套4带动第一传动轴7旋转，第一传动轴7带动摆动杆8旋转，使得安装板14转向支重轮未加工的一面。然后再对相应的端面进行加工。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。