一种新型挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种新型挤压模具，属于挤压模具技术领域。


背景技术：

2.挤压模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤压这个动作来实现，在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中，在工业铝型材挤压机前端，用于做管材，或异型材，现有的挤压模具不便于对部件进行拆卸维修或是拆卸更换，影响使用，并且现有的挤压模具在进行使用时的稳定性有待提升。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型挤压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的挤压模具不便于对部件进行拆卸维修或是拆卸更换的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型挤压模具，包括上模板、安装板和底板，所述上模板的底部设有两个限位组件，所述上模板的内部设有两个螺纹组件，所述安装板的顶端与所述上模板的底端相贴合，所述安装板的底端固定连接有两个弹簧，所述安装板的底端固定连接有内卡块，所述内卡块的外侧卡合连接有外卡块，所述安装板两侧的内部均螺纹连接有调节螺杆，两个所述调节螺杆的一端均固定连接有调节杆，所述底板的顶端固定连接有固定模具。
5.优选的，两个所述限位组件均包括铰接座和导向杆，两个所述铰接座分别固定设置在所述外卡块的两侧，两个所述铰接座的外侧均铰接有导向筒，两个所述导向杆分别滑动设置在两个所述导向筒的内侧，两个所述导向杆的内侧分别与两个所述调节杆的外侧滑动连接。
6.优选的，两个所述导向筒的外侧均固定连接有卡筒，两个所述弹簧的一端分别与两个所述卡筒的内侧相贴合。
7.优选的，两个所述螺纹组件均包括限位螺杆和握把，两个所述限位螺杆均与所述上模板的内侧和所述安装板的内侧螺纹连接，两个所述限位螺杆底端的外侧均螺纹连接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒均与所述安装板的底端内侧卡合连接，两个所述握把分别固定设置在两个所述限位螺杆的顶端。
8.优选的，两个所述调节螺杆的纵截面积分别大于两个所述调节杆的纵截面积。
9.优选的，所述安装板的底端内侧开设有两个通槽，两个所述调节杆的一端分别与两个所述通槽的内侧相贴合。
10.优选的，所述外卡块的底端固定连接有顶料杆，所述顶料杆与所述固定模具的内侧滑动连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种新型挤压模具具有如下有益效果：
12.1、一种新型挤压模具，通过限位螺杆便于将上模板和安装板之间进行限位连接，并且通过螺纹套筒便于对限位螺杆进行限位，提升上模板和安装板之安装连接的稳定性，
同时通过握住握把即可转动限位螺杆，操作简便省时省力；
13.2、一种新型挤压模具，通过调节螺杆便于带动调节杆移动，通过铰接座的铰接效果便于导向杆可以调节倾斜角度，便于伸缩来与调节杆之间进行滑动限位，并且通过弹簧的弹性便于对导向筒产生挤压力，有效的提升导向杆与调节杆之间滑动限位的稳定性，并且通过内卡块和外卡块之间相卡合，便于提升固定模具整体与安装板之间安装的稳定性，且便于对部件进行拆卸维修或是更换，实用性提升。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型局部的剖面结构示意图之一；
16.图3为本实用新型限位组件的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型局部的结构示意图；
18.图5为本实用新型局部的剖面结构示意图之二；
19.图6为本实用新型的侧面结构示意图。
20.图中：1、上模板；2、限位组件；21、铰接座；22、导向筒；23、导向杆；3、螺纹组件；31、限位螺杆；32、螺纹套筒；33、握把；4、内卡块；5、外卡块；6、安装板；7、调节螺杆；8、调节杆；9、卡筒；10、弹簧；11、通槽；12、顶料杆；13、固定模具；14、底板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-6，本实用新型提供了一种新型挤压模具，包括上模板1、安装板6和底板14，上模板1的底部设有两个限位组件2，上模板1的内部设有两个螺纹组件3，安装板6的顶端与上模板1的底端相贴合，安装板6的底端固定连接有两个弹簧10，安装板6的底端固定连接有内卡块4，内卡块4的外侧卡合连接有外卡块5，安装板6两侧的内部均螺纹连接有调节螺杆7，两个调节螺杆7的一端均固定连接有调节杆8，底板14的顶端固定连接有固定模具13；
24.两个调节螺杆7的纵截面积分别大于两个调节杆8的纵截面积；
25.安装板6的底端内侧开设有两个通槽11，两个调节杆8的一端分别与两个通槽11的内侧相贴合；
26.外卡块5的底端固定连接有顶料杆12，顶料杆12与固定模具13的内侧滑动连接。
27.实施例2：
28.两个限位组件2均包括铰接座21和导向杆23，两个铰接座21分别固定设置在外卡块5的两侧，两个铰接座21的外侧均铰接有导向筒22，两个导向杆23分别滑动设置在两个导向筒22的内侧，两个导向杆23的内侧分别与两个调节杆8的外侧滑动连接；
29.两个导向筒22的外侧均固定连接有卡筒9，两个弹簧10的一端分别与两个卡筒9的
内侧相贴合；
30.具体的，如图1、图2、图3、图6所示，首先在需要对上模板1和顶料杆12之间进行安装时，先将两个调节螺杆7向外转出，即可带动两个调节杆8同步相向远离，在对应的通槽11的内部留有空隙，在两个铰接座21的铰接作用下，使得两个导向杆23分别穿过两个调节杆8，然后接着反转对应的调节螺杆7，带动两个调节杆8的一端重新与对应的通槽11的内部贴合，即可对导向杆23进行限位，完成安装板6和外卡块5之间的安装连接。
31.实施例3：
32.两个螺纹组件3均包括限位螺杆31和握把33，两个限位螺杆31均与上模板1的内侧和安装板6的内侧螺纹连接，两个限位螺杆31底端的外侧均螺纹连接有螺纹套筒32，两个螺纹套筒32均与安装板6的底端内侧卡合连接，两个握把33分别固定设置在两个限位螺杆31的顶端；
33.具体的，如图1、图5、图6所示，在将外卡块5和安装板6之间固定完毕后，通过两个限位螺杆31将上模板1和安装板6之间进行螺纹安装固定，之后将两个螺纹套筒32分别与两个限位螺杆31之间进行螺纹连接，来提升对上模板1和安装板6之间安装的稳定性，即可完成对上模板1和顶料杆12之间的固定，便于后续通过顶料杆12进行挤压，并且操作简便省时省力。
34.工作原理：具体使用时，本实用新型一种新型挤压模具，首先在需要对上模板1和顶料杆12之间进行安装时，先将两个调节螺杆7向外转出，即可带动两个调节杆8同步相向远离，在对应的通槽11的内部留有空隙，在两个铰接座21的铰接作用下，使得两个导向杆23分别穿过两个调节杆8，然后接着反转对应的调节螺杆7，带动两个调节杆8的一端重新与对应的通槽11的内部贴合，即可对导向杆23进行限位，完成安装板6和外卡块5之间的安装连接，然后同步的将两个弹簧10放入对应的卡筒9的内部，使得弹簧10对导向筒22产生推挤力，来提升对外卡块5安装的稳定性，并且便于对外卡块5进行拆卸，即便于对顶料杆12进行拆卸更换，操作简便，在将外卡块5和安装板6之间固定完毕后，通过两个限位螺杆31将上模板1和安装板6之间进行螺纹安装固定，之后将两个螺纹套筒32分别与两个限位螺杆31之间进行螺纹连接，来提升对上模板1和安装板6之间安装的稳定性，即可完成对上模板1和顶料杆12之间的固定，便于后续通过顶料杆12进行挤压，并且操作简便省时省力。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。