一种用于加工铁铸件的机床的制作方法

1.本实用新型涉及铁铸件，尤其涉及一种用于加工铁铸件的机床。


背景技术：

2.铁是一种金属元素，在生活中分布较广，占地壳含量的4.75％，仅次于氧、硅、铝，位居地壳含量第四。纯铁是柔韧而延展性较好的银白色金属，用于制发电机和电动机的铁芯，铁及其化合物还用于制磁铁、药物、墨水、颜料、磨料等，是工业上所说的“黑色金属”之一。铁铸件则是泛指用铁铸造的物件.是最常用的金属。
3.铁铸件在生产过程中，需要借助机床对其进行加工处理，而现有的机床大多体积较大，不便于移动位置，从而限制了其工作范围，并且铁铸件在加工过程中无法随意调节加工角度，从而降低了加工效率，此外，现有的机床在长时间使用后，其表面往往会残留大量的碎铁屑，难以统一清理，因此急需对其进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于加工铁铸件的机床。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种用于加工铁铸件的机床，包括床体，所述床体的顶部和底部分别固定安装有加工仓和柜体，所述加工仓和柜体的前端面分别安装有仓门和柜门，所述加工仓内设置有电机，所述电机安装在床体上，其输出轴顶端固定连接有加工台，所述加工台的横截面为圆形，其顶部两侧均设置有定位机构，且所述加工台的一侧设置有导屑块，所述导屑块固定连接在加工仓的内壁，其顶部为倾斜端面，且所述导屑块的一侧开设有导屑口，所述导屑口与柜体的内部互为连通，所述加工台远离导屑块的一侧设置有鼓风机构，所述柜体的底部安装有若干个滚轮，其内壁固定连接有隔板，所述隔板上放置有集屑槽，所述集屑槽的上方设置有导屑板，所述导屑板为倾斜设置，其一端固定连接在柜体的内壁，且所述导屑板位于导屑口的正下方，所述隔板的下方设置有制动机构。
6.进一步的，所述定位机构包括支架，所述支架的一侧安装有气缸，所述气缸的输出轴末端固定连接有定位板，所述定位板的侧壁表面设置有一层防滑垫，所述防滑垫的表面刻有人字形防滑纹。
7.进一步的，所述加工台的底部两侧均固定连接有限位杆，所述床体的顶部表面开设有与限位杆相配合的限位槽，所述限位槽为环形槽结构，其槽宽与限位杆的杆径相等，所述限位杆的底端插入至限位槽中。
8.进一步的，所述鼓风机构包括鼓风仓，所述鼓风仓固定连接在加工仓远离导屑块一侧的内壁，其仓内安装有风扇，且所述鼓风仓靠近加工台一侧的侧壁表面开设有若干个导风孔，所述鼓风仓的顶部固定连接有导风管，所述导风管的另一端延伸至加工台的正上方，其末端管口为喇叭形。
9.进一步的，所述导风管的管身套设有若干根限位管，每根所述限位管与加工仓的顶部内壁之间固定连接有连接杆。
10.进一步的，所述制动机构包括液压缸，所述液压缸安装在隔板的底部，其输出轴底端固定连接有升降架，所述升降架为n字形，所述柜体的两侧侧壁均开设有与升降架相配合的升降槽，所述升降架的两端均穿过升降槽并延伸至柜体外，且所述升降架的两侧底部均固定连接有制动板，所述制动板的底部表面设置有一层制动垫，所述制动垫的底部刻有人字形防滑纹。
11.进一步的，所述柜体的两侧内壁均固定连接有固定杆，所述固定杆位于隔板的上方，其末端固定连接有限位板，所述限位板贴合在集屑槽的外壁，其侧壁表面均匀设置有若干个半球形橡胶块。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、结构设计合理，便于移动，通过滚轮与地面之间的滚动可根据需要随意移动该机床的指定位置，从而大大提高了该机床的工作范围，并且通过制动机构中各个构件之间的相互配合可对该机床进行制动，避免该机床在使用过程中发生打滑和位移；
14.2、加工角度可调，通过驱动电机可使其带动加工台连同铁铸件一起旋转，以便根据需要随时调节铁铸件的加工角度，从而大大提高了加工效率；
15.3、方便清理，通过鼓风机构中各个构件之间的相互配合可将残留在加工台表面的碎铁屑吹落至床体表面，并通过风力作用将落到床体表面的碎铁屑吹向导屑口，以便通过集屑槽对碎铁屑进行回收，从而方便后续进行统一清理。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的外部结构立体图；
18.图2为本实施例的内部结构示意图；
19.图3为图2中的a处放大图；
20.图4为加工台的底部结构示意图。
21.图中：1、床体；2、加工仓；3、柜体；4、仓门；5、柜门；6、电机；7、加工台；8、导屑块；9、导屑口；10、滚轮；11、隔板；12、集屑槽；13、导屑板；15、支架；16、气缸；17、定位板；18、防滑垫；19、限位杆；20、限位槽；21、鼓风仓；22、风扇；23、导风孔；24、导风管；25、限位管；26、连接杆；27、液压缸；28、升降架；29、升降槽；30、制动板；31、制动垫；32、固定杆；33、限位板。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接
到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图4，一种用于加工铁铸件的机床，包括床体1，床体1的顶部和底部分别固定安装有加工仓2和柜体3，加工仓2和柜体3的前端面分别安装有仓门4和柜门5，加工仓2内设置有电机6，电机6安装在床体1上，其输出轴顶端固定连接有加工台7，加工台7的横截面为圆形，其顶部两侧均设置有定位机构，加工台7用于放置待加工的铁铸件，通过驱动电机6可带动加工台7连同铁铸件一起旋转，从而可根据需要随时调节铁铸件的加工角度，继而大大提高了加工效率，加工台7的底部两侧均固定连接有限位杆19，床体1的顶部表面开设有与限位杆19相配合的限位槽20，限位槽20为环形槽结构，其槽宽与限位杆19的杆径相等，限位杆19的底端插入至限位槽20中，加工台7旋转时可带动限位杆19绕着限位槽20一起转动，通过限位杆19与限位槽20之间的相互配合可对加工台7进行限位，以便提高加工台7的稳定性，从而防止其转动时发生抖动和倾斜，加工台7的一侧设置有导屑块8，导屑块8固定连接在加工仓2的内壁，其顶部为倾斜端面，且导屑块8的一侧开设有导屑口9，导屑口9与柜体3的内部互为连通，加工台7远离导屑块8的一侧设置有鼓风机构，柜体3的底部安装有若干个滚轮10，其内壁固定连接有隔板11，隔板11上放置有集屑槽12，柜体3的两侧内壁均固定连接有固定杆32，固定杆32位于隔板11的上方，其末端固定连接有限位板33，限位板33贴合在集屑槽12的外壁，通过限位板33可对集屑槽12进行限位，以便提高集屑槽12的稳定性，从而防止其在受到外力作用后发生偏移，限位板33侧壁表面均匀设置有若干个半球形橡胶块，橡胶块具有弹性，当受到挤压时会发生弹性变形，从而可起到缓冲的效果，以避免集屑槽12与限位板33直接接触而产生碰撞和磨损，集屑槽12的上方设置有导屑板13，导屑板13为倾斜设置，其一端固定连接在柜体3的内壁，且导屑板13位于导屑口9的正下方，隔板11的下方设置有制动机构；
26.定位机构包括支架15，支架15的一侧安装有气缸16，气缸16的输出轴末端固定连接有定位板17，通过驱动气缸16可带动定位板17左右移动，当定位板17紧紧抵在铁铸件的侧壁时，可对其进行定位，以便将铁铸件固定在加工台7上，从而防止其在加工台7转动时因离心力的作用而发生偏移，定位板17的侧壁表面设置有一层防滑垫18，防滑垫18的表面刻有人字形防滑纹，可增大铁铸件与定位板17之间的摩擦力，以便进一步提高铁铸件的稳定性，从而防止其发生偏移而影响成品的加工质量；
27.鼓风机构包括鼓风仓21，鼓风仓21固定连接在加工仓2远离导屑块8一侧的内壁，其仓内安装有风扇22，且鼓风仓21靠近加工台7一侧的侧壁表面开设有若干个导风孔23，通过驱动风扇22可进行鼓风，风扇22鼓出的风可透过导风孔23吹向加工台7，通过风力作用可将落到床体1表面的碎铁屑吹向导屑块8，鼓风仓21的顶部固定连接有导风管24，导风管24的另一端延伸至加工台7的正上方，其末端管口为喇叭形，通过导风管24可将风扇22鼓出的风吹向加工台7的上方，在风力作用下可将残留在加工台7表面的碎铁屑吹落至床体1表面，
导风管24的管身套设有若干根限位管25，每根限位管25与加工仓2的顶部内壁之间固定连接有连接杆26，通过限位管25可对导风管24进行限位，以便提高导风管24的稳定性，从而防止其在导风过程中发生晃动；
28.制动机构包括液压缸27，液压缸27安装在隔板11的底部，其输出轴底端固定连接有升降架28，升降架28为n字形，柜体3的两侧侧壁均开设有与升降架28相配合的升降槽29，升降架28的两端均穿过升降槽29并延伸至柜体3外，且升降架28的两侧底部均固定连接有制动板30，通过驱动液压缸27可使其带动升降架28连同制动板30一起沿着升降槽29上下运动，制动板30的底部表面设置有一层制动垫31，制动垫31的底部刻有人字形防滑纹，当制动板30与地面接触时可通过制动垫31有效增大制动板30与地面之间的摩擦力，从而可起到制动的作用，以避免该机床在使用过程中发生打滑和位移。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先将该装置中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后通过滚轮10与地面之间的滚动将该机床移动至指定位置，当该机床到达指定位置后，驱动液压缸27使其带动升降架28连同制动板30一起向下运动，直至制动板30底部的制动垫31与地面相接触，以便通过制动板30起到制动的作用，从而避免该机床在使用过程中发生打滑和位移，接着打开仓门4将待加工的铁铸件放置于加工台7上，并驱动气缸16使其带动定位板17向着铁铸件的方向移动，直至定位板17紧紧抵在铁铸件的侧壁，以便通过定位板17对铁铸件进行定位，从而将铁铸件固定在加工台7上，之后可对铁铸件进行加工，加工过程中，可驱动电机6使其带动加工台7旋转，以便根据需要随时调节铁铸件的加工角度，从而大大提高了加工效率，加工完成后，打开仓门4将铁铸件从加工台7上取出即可；当该机床长时间使用后，驱动风扇22进行鼓风，在风力作用下可将残留在加工台7表面的碎铁屑吹落至床体1表面，与此同时，风扇22鼓出的风可透过导风孔23吹向加工台7，从而可通过风力作用将落到床体1表面的碎铁屑吹向导屑块8，碎铁屑与导屑,块8接触后可沿着导屑块8的倾斜端面滑落，并通过导屑口9进入柜体3内，碎铁屑进入柜体3内后，可沿着导屑板13汇集至集屑槽12中，通过集屑槽12可对碎铁屑进行回收，以便后续进行统一清理，当集屑槽12内的碎铁屑累积到一定量后，打开柜门5将集屑槽12从柜体3内取出，即可对集屑槽12内的碎铁屑进行清理。
30.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。