一种抽芯折弯装置及冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具加工技术领域，具体的涉及一种抽芯折弯装置及冲压模具。


背景技术：

2.现有的连续冲压加工的过程中，对于加工具有卷圆、全包围折弯部位的产品，同时对折弯部的形状有要求时，通常需要人工折弯，或是换其他的模具进行折弯，费时费力，同时增加产品的转运次数，会损坏产品的形状和外观，人工的加工方式还可能出现折弯不到位的情况。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抽芯折弯装置及冲压模具，设置在模具内部，满足具有卷圆、全包围折弯部位的产品的折弯，同时设置抽芯与折弯冲配合将产品折弯处成型，结构简单，易于维护。
4.具体的，本实用新型公开了一种抽芯折弯装置，包括：
5.抽芯组件，所述抽芯组件安装在上模内，设置有与产品折弯内部形状相符合的抽芯；
6.导向件，所述导向件设置在所述抽芯组件的两侧，用于限制抽芯组件的运动方向；
7.驱动件，设置在下模内，所述驱动件用于驱动所述抽芯组件移动，使抽芯组件运动到产品上方；
8.折弯冲，设置在下模内，折弯时所述抽芯在产品上侧与在产品下侧的折弯冲配合将产品折弯成型。
9.本实用新型的有益之处在于，通过设置抽芯组件与折弯冲配合，实现对产品折弯冲的成型，同时设置导向组件进行导向，保证了折弯质量，适合折弯开口小，对折弯处形状有要求的产品的折弯，结构简单，维护方便，节约人力物力。
10.进一步的，所述抽芯组件还包括用于固定抽芯的抽芯座，所述抽芯座下端侧面设置有用于与所述抽芯固定的固定槽，所述抽芯上设置有与固定槽相配合的凸起部。
11.采用上述技术方案的有益之处在于，所述抽芯座的设置用于固定所述抽芯，在需要不同形状的折弯部时，只需更换不同形状的抽芯即可，节约加工成本，所述抽芯座固定槽的设置与所述凸起部配合，防止抽芯在加工过程中晃动，影响产品折弯的加工精度。
12.进一步的，所述抽芯座上端远离抽芯一侧连接有复位件，所述复位件有弹性，在折弯后，所述复位件将所述抽芯座复位。
13.采用上述技术方案的有益之处在于，在加工前，所述复位件处于放松状态，折弯时驱动组件驱动抽芯座水平运动，复位件张紧，加工后，抽芯座跟随上模向上运动远离驱动件，在弹力的作用下，复位件将抽芯座复位，进行下一个产品的加工，实现连续加工产品。
14.进一步的，所述导向件靠近抽芯组件侧面设置有导向台阶，所述抽芯组件可沿着
导向台阶做水平运动。
15.采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置导向台阶对所述抽芯组件进行导向，是抽芯组件做水平运动，抽芯的侧面将折弯处成型，确保加工质量。
16.进一步的，所述驱动件固定安装在下模内，上设置有倾斜的驱动面，所述抽芯组件上设置有与所述驱动面配合的受力面，在抽芯组件下压的过程中，所述驱动面与所述受力面接触，推动所述抽芯组件水平运动。
17.采用上述技术方案的有益之处在于，所述抽芯组件随着上模下压，上面的受力面与所述驱动件上的驱动面接触，在下降的过程中，所述抽芯组件进一步的下降在驱动面的驱动下水平运动，
18.进一步的，所述折弯冲的侧面设置有整形件，所述整形件与抽芯配合将折弯处的一侧整形，所述折弯冲对产品端部进行折弯。
19.采用上述技术方案的有益之处在于，所述整形件设置在零件的下方，在上模下压后，抽芯下压，整形件在产品下方对折弯处进行整形，确保折弯形状符合要求。
20.本实用新型还公开了一种冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括：上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板；所述下模包括：下模板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板；还包括上述技术方案任一所述的抽芯折弯装置。
21.采用上述技术方案的有益之处在于，通过在冲压模具内设置抽芯折弯装置，可在冲压生产的过程中直接将产品进行折弯，节约人力物力，折弯品质好。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
23.图1是本实用新型抽芯折弯装置整体结构示意图
24.图2是本实用新型抽芯折弯装置及五金模具整体结构示意图
25.图3是本实用新型i处放大结构示意图
26.图4是本实用新型导向件结构示意图
27.图5是本实用新型抽芯座结构示意图
28.其中附图中所涉及的标号如下：
29.抽芯1；导向件2；导向台阶21；驱动件3；驱动面31；折弯冲4；抽芯座5；固定槽6；复位件7；整形件41；上模座71；上垫板72；上夹板73；止挡板74；脱料板75；下模板76；下垫板77；下模座78；下垫脚79；下托板80；产品9。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
31.如图所示，本实用新型公开了一种抽芯折弯装置及冲压模具，包括：抽芯组件，所述抽芯组件安装在上模内，设置有与产品9折弯内部形状相符合的抽芯1；导向件2，所述导向件2设置在所述抽芯组件的两侧，用于限制抽芯组件的运动方向；驱动件3，设置在下模内，所述驱动件3用于驱动所述抽芯组件移动，使抽芯组件运动到产品9上方；折弯冲4，设置在下模内，折弯时所述抽芯1在产品9上侧与在产品9下侧的折弯冲4配合将产品9折弯成型，
所述抽芯组件和导向件2设置在上模脱料板75内，所述驱动件3和折弯冲4设置在下模板76内。
32.本实用新型的有益之处在于，通过设置抽芯组件与折弯冲4配合，实现对产品9折弯冲4的成型，同时设置导向组件进行导向，保证了折弯质量，满足具有卷圆、全包围折弯部位的产品9的折弯，结构简单，维护方便，节约人力物力。
33.在一些实施方案中，所述抽芯组件可以采用以下结构方案，所述抽芯组件还包括用于固定抽芯1的抽芯座5，所述抽芯座5下端侧面设置有用于与所述抽芯1固定的固定槽6，所述抽芯1上设置有与固定槽6相配合的凸起部。
34.采用上述技术方案的有益之处在于，所述抽芯座5的设置用于固定所述抽芯1，在需要不同形状的折弯部时，只需更换不同形状的抽芯1即可，节约加工成本，所述抽芯座5固定槽6的设置与所述凸起部配合，防止抽芯1在加工过程中晃动，影响产品9折弯的加工精度。
35.在一些实施方案中，所述抽芯座5可以采用以下结构方案，所述抽芯座5上端远离抽芯1一侧连接有复位件7，所述复位件7有弹性，在折弯后，所述复位件7将所述抽芯座5复位。
36.采用上述技术方案的有益之处在于，在加工前，所述复位件7处于放松状态，折弯时驱动组件驱动抽芯座5水平运动，复位件7张紧，加工后，抽芯座5跟随上模向上运动远离驱动件3，在弹力的作用下，复位件7将抽芯座5复位，进行下一个产品9的加工，实现连续加工产品9。
37.在一些实施方案中，所述复位件7可以采用以下结构方案，所述复位件7为弹簧。
38.在一些实施方案中，所述导向件2可以采用以下结构方案，所述导向件2靠近抽芯组件侧面设置有导向台阶21，所述抽芯组件可沿着导向台阶21做水平运动。
39.采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置导向台阶21对所述抽芯组件进行导向，使抽芯组件做水平运动，抽芯1的侧面将折弯处成型，确保加工质量。
40.在一些实施方案中，所述驱动件3可以采用以下结构方案，所述驱动件3固定安装在下模内，上设置有倾斜的驱动面31，所述抽芯组件上设置有与所述驱动面31配合的受力面，在抽芯组件下压的过程中，所述驱动面31与所述受力面接触，推动所述抽芯组件水平运动靠近所述折弯冲4。
41.采用上述技术方案的有益之处在于，所述抽芯组件随着上模下压，上面的受力面与所述驱动件3上的驱动面31接触，在下降的过程中，所述抽芯组件进一步的下降在驱动面31的驱动下水平运动，使抽芯组件运动到折弯冲4的侧面。
42.在一些实施方案中，所述折弯冲4可以采用以下结构方案，所述折弯冲4的侧面设置有整形件41，所述整形件41与折弯冲4设置在所述产品9的两侧，所述整形件41与抽芯1配合将折弯处的一侧整形，所述折弯冲4对产品9端部进行折弯。
43.采用上述技术方案的有益之处在于，所述整形件41设置在零件的下方，在上模下压后，抽芯1下压，整形件41在产品9下方对折弯处进行整形，确保折弯形状符合要求。
44.本实用新型还公开了一种冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括：上模座71、上垫板72、上夹板73、止挡板74和脱料板75；所述下模包括：下模板76、下垫板77、下模座78、下垫脚79和下托板80；还包括上述技术方案任一所述的抽芯折弯装置。
45.采用上述技术方案的有益之处在于，通过在冲压模具内设置抽芯折弯装置，可在冲压生产的过程中直接将产品9进行折弯，实现对有卷圆、全包围产品9的折弯，节约人力物力，折弯品质好。
46.加工时，所述抽芯组件与导向件随着上模下压，抽芯组件下端首先与固定在下模的驱动件3上设置的斜面将抽芯组件水平推动，抽芯1运动到产品9的上方并继续下压，与设置在下模的整形件41配合，整形件41上设置有l型的整形面，将折弯整形，同时另一侧的折弯冲将产品的另一端向上折弯，折弯后开模过程中在复位件7的拉动下抽芯1从折弯处抽出，完成折弯，继续下一工件的折弯。
47.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。