一种纵剪线切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及纵剪线技术领域，尤其涉及一种纵剪线切断装置。


背景技术：

2.纵剪线是将金属卷料裁剪成所需各种宽度的条料，再将条料收成小卷供下道工序使用，是变压器、电机行业及其它金属带材精密剪切的必需设备。在剪切过程中，由于客户需要的不同宽度条料，在切完一个型号的条料后，需要人工对切断装置的切片进行调节才能切下一个型号的调料，调节过程中，工人需要花费大量的时间和力气去完成，加大的工人劳动强度的同时，使得生产效率低，无法满足市场的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种纵剪线切断装置，可快速调节切片位置，提高生产效率，具有使用方便、实用性强的特点。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种纵剪线切断装置，包括工作台，所述的工作台上设有第一安装板和第二安装板，所述的第一安装板和第二安装板之间转动设有切断组件，所述的切断组件一端连接有第一电机，所述的切断组件包括第一转动件、第二转动件、两个支撑转动件和多个切片，两个所述的支撑转动件分别转动连接在第一安装板、第二安装板上，多个所述的切片套设在第一转动件、第二转动件上，所述的第一转动件、第二转动件对称安装在两个支撑转动件之间，并且所述的第一转动件与第二转动件在支撑转动件上形成内部中空的容纳腔，所述的容纳腔内活动插接有用于调整切片的调整装置。
5.作为进一步地改进，所述的调整装置包括电动推杆、套筒、y型定位杆和两个移动块，所述的电动推杆与工作台之间设有移动装置，所述的电动推杆安装在移动装置的移动端上，所述的套筒活动插接在容纳腔内，所述的套筒一端与电动推杆的外壳连接，且所述的电动推杆的输出端延伸到套筒内，所述的套筒另一端上设有滑轨，所述的滑轨上滑动设有两个滑块，两个所述的移动块分别安装在两个滑块上，所述的y型定位杆设置在套筒内，并且所述的y型定位杆一端与电动推杆的输出端连接，另一端与两个移动块转动连接，两个所述的移动块位于第一转动件、第二转动件的对称线上。
6.进一步地，所述的y型定位杆包括第一连接杆、第二连接杆和控制杆，所述的第一连接杆、第二连接杆的一端分别与两个移动块转动连接，所述的第一连接杆、第二连接杆的另一端均与控制杆的一端转动连接，所述控制杆的另一端与电动推杆的输出端连接。
7.进一步地，所述的移动装置包括直线导轨和支撑板，所述的直线导轨安装在工作台上，所述的支撑板安装在直线导轨的滑块上，所述的电动推杆安装在支撑板上。
8.进一步地，所述的支撑转动件上设有两个开口槽，所述的第一转动件、第二转动件的两端分别插接在两个支撑转动件的开口槽上。
9.进一步地，所述的开口槽与第一转动件、第二转动件的形状一致，所述的开口槽的横截面大于第一转动件、第二转动件的横截面，所述支撑转动件的上下两侧通过轴承转动
连接有第一丝杆、第二丝杆，所述的第一丝杆、第二丝杆分别与第一转动件、第二转动件螺纹连接，所述的第一转动件、第二转动件的两端均与开口槽的底部贴合。
10.进一步地，所述支撑转动件的上下两侧均安装有第二电机，所述第一丝杆、第二丝杆的一端分别与两侧的第二电机的输出端连接。
11.有益效果
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
13.本实用新型的一种纵剪线切断装置，当需要根据条料的大小来调节切片的位置时，通过旋转第一丝杆、第二丝杆将安装切片的第一转动件和第二转动件往内牢笼，此时的切片处于松动状态，在移动装置的作用下，带动电动推杆移动，电动推杆带着套筒一起移动到需要调节位置的切片位置，此时电动推杆开始工作，推动控制杆，控制杆推动两个第一连接杆、第二连接杆，第一连接杆、第二连接杆推动两个移动块向外移动，使得两个移动块展开的距离大于切片的内直径，使移动块展开后能推动切片移动，通过移动装置来控制移动块推动切片，切片到达需要的位置后，转动第一丝杆、第二丝杆，使得第一转动件和第二转动件张紧切片，以实现任意调节切片距离，切片距离调节完成后，电动推杆收回，通过y型定位杆将两个移动块合并，合并后可以返回原点，此装置便于工件不同尺寸的切割，具有使用方便、适用范围广的特点。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型中切断组件的俯视结构示意图；
16.图3为图1中a-a的的结构放大示意图；
17.图4为本实用新型中调整装置的结构放大示意图
18.图5为本实用新型中套筒的剖面结构放大示意图；
19.图6为本实用新型中支撑转动件的结构放大示意图。
20.其中：1-工作台、2-第一安装板、3-第二安装板、4-切断组件、5-第一电机、6-容纳腔、7-y型定位杆、8-套筒、9-移动装置、10-电动推杆、11-移动块、12-开口槽、13-第一丝杆、14-第二丝杆、15-第二电机、16-滑轨、41-支撑转动件、42-第一转动件、43-第二转动件、44-切片、71-控制杆、72-第一连接杆、73-第二连接杆、91-支撑板、92-直线导轨。
21.具体实施方
22.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
23.参阅图1-6所示，本实用新型的一种纵剪线切断装置，包括工作台1，工作台1上设有第一安装板2和第二安装板3，第一安装板2和第二安装板3之间转动设有切断组件4，切断组件4一端连接有第一电机5，切断组件4包括第一转动件42、第二转动件43、两个支撑转动件41和多个切片44，切片44为圆形结构，两个支撑转动件41分别转动连接在第一安装板2、第二安装板3上，多个切片44套设在第一转动件42、第二转动件43上，第一转动件42、第二转动件 43对称安装在两个支撑转动件41之间，并且第一转动件42与第二转动件43在支撑转动件41上形成内部中空的容纳腔6，容纳腔6内活动插接有用于调整切片44的调整装置，第一电机5安装在第一安装板2的一侧，第一电机5的输出端穿过第一安装板2与支撑转动件41连接，以此可以驱动切断组件4转动来切割工件，当需要根据条料的大小来调节切片44的位
置时，通过两个第二电机15 旋转第一丝杆、第二丝杆将安装切片44的第一转动件42和第二转动件43往支撑转动件41的圆心运动，此时的切片44处于松动状态，在移动装置9的作用下，带动电动推杆10移动，电动推杆10带着套筒8一起移动到需要调节位置的切片44位置，此时电动推杆10开始工作，推动控制杆71，控制杆71推动两个第一连接杆72、第二连接杆73，第一连接杆72、第二连接杆73推动两个移动块11向外移动，使得两个移动块11展开的距离大于切片44的内直径，使两个移动块11展开后能推动切片44移动，通过移动装置9来控制移动块11推动切片44，切片44到达需要的位置后，转动第一丝杆13、第二丝杆14，使得第一转动件42和第二转动件43背离支撑转动件41的圆心来张紧切片，以实现任意调节切片44距离，切片44距离调节完成后，电动推杆10收回，通过y型定位杆7将两个移动块11合并，合并后可以返回原点，此装置便于工件不同尺寸的切割。
24.具体的，调整装置包括电动推杆10、套筒8、y型定位杆7和两个移动块 11，电动推杆10与工作台1之间设有移动装置9，电动推杆10安装在移动装置9的移动端上，套筒8活动插接在容纳腔6内，套筒8一端与电动推杆10的外壳连接，且电动推杆10的输出端延伸到套筒8内，套筒8另一端上设有滑轨16，滑轨16上滑动设有两个滑块，两个移动块11分别安装在两个滑块上，y型定位杆7设置在套筒8内，并且的y型定位杆7一端与电动推杆10的输出端连接，另一端与两个移动块11转动连接，两个移动块11位于第一转动件42、第二转动件43的对称线上，电动推杆10的输出端控制y型定位杆7的第一连接杆72、第二连接杆73合并或者张开，从而控制两个移动块11合并或者张开，两个移动块11合并在一起时，两者之间距离小于切片44的内径，可以随意在容纳腔6 内运动，当两个移动块11张开，两者之间距离大于切片44的内径，可以推动切片44移动，实现对位置的调整。
25.优选的，y型定位杆7包括第一连接杆72、第二连接杆73和控制杆71，第一连接杆72、第二连接杆73的一端分别与两个移动块11转动连接，第一连接杆72、第二连接杆73的另一端均与控制杆71的一端转动连接，控制杆71的另一端与电动推杆10的输出端连接，控制杆71控制第一连接杆72、第二连接杆73合并或者张开，以此实现两个移动块11的距离的调节。
26.进一步地，移动装置9包括直线导轨92和支撑板91，直线导轨92安装在工作台1上，支撑板91安装在直线导轨92的滑块上，电动推杆10安装在支撑板91上，直线导轨92与外部的控制仪器连接。根据需求，控制套筒8的相对位置，以便实现对切片44位置的调整。
27.进一步地，支撑转动件41上设有两个开口槽12，第一转动件42、第二转动件43的两端分别插接在两个支撑转动件41的开口槽12上，开口槽12与第一转动件42、第二转动件43的形状一致，开口槽12的横截面大于第一转动件 42、第二转动件43的横截面，支撑转动件41的上下两侧通过轴承转动连接有第一丝杆13、第二丝杆14，第一丝杆13、第二丝杆14分别与第一转动件42、第二转动件43螺纹连接，第一转动件42、第二转动件43的两端均与开口槽12 的底部贴合，，支撑转动件41的上下两侧均安装有第二电机15，第一丝杆13、第二丝杆14的一端分别与两侧的第二电机15的输出端连接，，支撑转动件41 为圆盘形，第二电机15工作，使第一丝杆13带动第一转动件42，第二丝杆14 带动第二转动件43朝向支撑转动件41的圆心或远离圆心做垂直运动，当第一转动件42和第二转动件43阔张到开口槽12的最高点，会紧紧卡住切片44，使切片44不会随意滑动，起到固定切片44位置的作用。
28.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来
说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。