一种断桥铝型材打孔设备的制作方法

1.本实用新型属于打孔加工设备技术领域，具体为一种断桥铝型材打孔设备。


背景技术：

2.断桥铝型材又叫断桥铝合金，断桥铝型材的两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料，这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求，断桥铝塑型材可实现门窗的三道密封结构，合理分离水汽腔，成功实现汽水等压平衡，显著提高门窗的水密性和气密性。根据实际使用需要，断桥铝型材的各个面上常常需要开设多个孔，一般使用打孔设备进行打孔。
3.一般的打孔设备包括底座和位置固定的打孔机，使用时，把断桥铝型材固定在底座上，使需要打孔的位置对准打孔机的钻头，最后打孔机在对应的位置上钻孔，当需要在不同位置打多个孔时，每打一个孔都需要重新调整断桥铝型材的位置，使用麻烦，工作效率低，并且断桥铝型材拆装较为繁琐，因此需要对断桥铝型材打孔设备的结构加以改进，同时本实用新型提出一种断桥铝型材打孔设备，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：提供一种断桥铝型材打孔设备。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种断桥铝型材打孔设备，包括打孔机本体，所述打孔机本体上安装有工件定位机构，所述工件定位机构包括位移机构，所述打孔机本体上安装有位移机构，且位移机构上放置有工作台，所述工作台的内部下方开设有空腔，且空腔的内部插接有收集盒，所述工作台的右壁固定连接有第二电机，且工作台的顶部右侧固定连接有固定板，所述工作台的顶部开设有活动槽，且活动槽的内壁相对位置开设有限位槽，所述活动槽的内部底端固定连接有网板，所述活动槽的内部转动连接有第二螺杆，且第二螺杆右端与第二电机连接，所述活动槽的左侧内部放置有活动架，所述活动架相对限位槽的位置固定连接有限位块，且限位块活动插接在限位槽的内部，所述活动架和固定板相对位置均固定连接有工件放置板。
6.在一优选的实施方式中，所述位移机构包括安装板，所述打孔机本体上固定连接有安装板，且安装板的右侧固定连接有第一电机，所述安装板的顶部中开设有滑槽。
7.在一优选的实施方式中，所述滑槽的内部转动连接有第一螺杆，且第一螺杆右端与第一电机连接，所述滑槽的内部活动插接有滑块，且滑块螺纹连接在第一螺杆上，所述滑块顶部固定连接在工作台的底部中心位置。
8.在一优选的实施方式中，所述收集盒与空腔相适配，且收集盒的前壁中部开设有拉槽，所述活动槽与空腔为连通结构。
9.在一优选的实施方式中，所述第一电机和第二电机均与外界电源电性连接，所述活动架为l形结构，所述活动架和固定板的顶部位于同一水平面上，所述安装板和工作台的
长宽相同，所述工件放置板与活动架和固定板均为一体式结构。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对断桥铝型材进行快速定位安装，使得断桥铝型材拆装较为方便，节省人力，并且可对断桥铝型材的位置进行左右移动，即可对断桥铝型材多个位置进行打孔。
11.1、本实用新型中，通过第一电机带动滑槽进行旋转，此时滑槽带动滑块和工作台进行位置移动，此时可对断桥铝型材的位置进行左右移动，便于对断桥铝型材不同位置进行打孔。
12.2、本实用新型中，通过第二电机带动第二螺杆进行旋转，使得第二螺杆带动活动架进行位置移动，此时可将断桥铝型材挤压定位在活动架和固定板的内侧，同时断桥铝型材放置在工件放置板的顶部，通过空腔、活动槽和网板的配合，可将断桥铝型材打孔产生的废屑通过网板掉落在收集盒的内部进行收集。
附图说明
13.图1为本实用新型图4中工件定位机构结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中位移机构与工作台结构剖面；
15.图3为本实用新型图1中a区域结构放大示意图；
16.图4为本实用新型的主视结构简图。
17.图中标记：1-打孔机本体；2-工件定位机构；3-位移机构；30-安装板；31-第一电机；32-滑槽；33-第一螺杆；34-滑块；4-工作台；5-空腔；6-收集盒；7-第二电机；8-固定板；9-活动槽；10-限位槽；11-网板；12-第二螺杆；13-活动架；14-限位块；15-工件放置板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合图1-图4对本实用新型实施例的一种断桥铝型材打孔设备进行详细的说明。
20.实施例：
21.参考图1、2和4所示，一种断桥铝型材打孔设备，包括打孔机本体1，打孔机本体1上安装有工件定位机构2，工件定位机构2包括位移机构3，打孔机本体1上安装有位移机构3，位移机构3包括安装板30，打孔机本体1上固定连接有安装板30，且安装板30的右侧固定连接有第一电机31，安装板30的顶部中开设有滑槽32，滑槽32的内部转动连接有第一螺杆33，且第一螺杆33右端与第一电机31连接，滑槽32的内部活动插接有滑块34，且滑块34螺纹连接在第一螺杆33上，滑块34顶部固定连接在工作台4的底部中心位置，安装板30和工作台4的长宽相同。
22.参考图1和3所示，位移机构3上放置有工作台4，工作台4的内部下方开设有空腔5，且空腔5的内部插接有收集盒6，收集盒6与空腔5相适配，且收集盒6的前壁中部开设有拉
槽，工作台4的右壁固定连接有第二电机7，第一电机31和第二电机7均与外界电源电性连接，工作台4的顶部右侧固定连接有固定板8，工作台4的顶部开设有活动槽9，活动槽9与空腔5为连通结构，活动槽9的内壁相对位置开设有限位槽10，活动槽9的内部底端固定连接有网板11，活动槽9的内部转动连接有第二螺杆12，且第二螺杆12右端与第二电机7连接，活动槽9的左侧内部放置有活动架13，活动架13为l形结构，活动架13和固定板8的顶部位于同一水平面上，活动架13相对限位槽10的位置固定连接有限位块14，且限位块14活动插接在限位槽10的内部，活动架13和固定板8相对位置均固定连接有工件放置板15，工件放置板15与活动架13和固定板8均为一体式结构。
23.本技术优点：便于更好的对断桥铝型材进行快速定位安装，使得断桥铝型材拆装较为方便，节省人力，并且可对断桥铝型材的位置进行左右移动，即可对断桥铝型材多个位置进行打孔。
24.本实用新型中，通过第一电机31带动滑槽32进行旋转，此时滑槽32带动滑块34和工作台4进行位置移动，此时可对断桥铝型材的位置进行左右移动，便于对断桥铝型材不同位置进行打孔。
25.本实用新型中，通过第二电机7带动第二螺杆12进行旋转，使得第二螺杆12带动活动架13进行位置移动，此时可将断桥铝型材挤压定位在活动架13和固定板8的内侧，同时断桥铝型材放置在工件放置板15的顶部，通过空腔5、活动槽9和网板11的配合，可将断桥铝型材打孔产生的废屑通过网板11掉落在收集盒6的内部进行收集。
26.工作原理：对断桥铝型材进行打孔时，通过第二电机7带动第二螺杆12进行限制，使得第二螺杆12带动活动架13向固定板8的位置移动，当活动架13移动到合适位置时，此时将第二电机7停止，将断桥铝型材放置在工件放置板15上，通过再次调节第二电机7，即可将断桥铝型材挤压在活动架13和固定板8的内侧，通过调节第一电机31，使得第一电机31带动第一螺杆33进行旋转，此时第一螺杆33带动滑块34和工作台4进行位置移动，即可将活动架13和固定板8内侧定位的断桥铝型材移动到需要打孔的第一个位置，通过不断调节第一电机31，即可对断桥铝型材上不同位置进行打开，打孔产生的废屑通过网板11掉落到收集盒6的内部进行收集。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。