一种快速位移线轨加工中心Z轴导轨挡屑板的制作方法

一种快速位移线轨加工中心z轴导轨挡屑板
技术领域
1.本实用新型涉及挡屑板相关技术领域，具体为一种快速位移线轨加工中心z轴导轨挡屑板。


背景技术：

2.挡屑板具有外形美观、耐油、耐磨，提高机床导轨面的刮屑、除尘、防护功能，有利于保护机床精度，延长机床使用寿命，最常见的是加工在快速位移线轨加工中心z轴导轨上，然而现有技术中的一种快速位移线轨加工中心z轴导轨挡屑板存在以下问题：
3.现有的导屑板通常是根据机床设计按照固定尺寸直接生产出来的，而固定尺寸的导屑板不能够进行长度调节，不能够适应不同尺寸的机床安装，使用范围具有局限性，因此需要一种新型的快速位移线轨加工中心z轴导轨挡屑板来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速位移线轨加工中心z轴导轨挡屑板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种快速位移线轨加工中心z轴导轨挡屑板，包括挡屑板，所述挡屑板由第一挡屑板和第二挡屑板组成，所述第一挡屑板与第二挡屑板相互靠近的一端内壁滑动安装有连接板，所述第一挡屑板与第二挡屑板相互靠近的一端两侧壁均开设有滑槽，所述连接板的拐角处通过螺纹连接有与滑槽相适配的螺栓。
6.优选地，所述第一挡屑板与第二挡屑板的两侧壁均开设有通道，所述螺栓的一端穿过滑槽延伸至通道的内部，通过利用第一挡屑板与第二挡屑板拼接的方式，然后将连接板安装在第一导屑板与第二挡屑板之间，并通过转动螺栓使连接板与挡屑板之间固定牢固，从而使挡屑板具有调节长度的功能，改变传统的固定尺寸设计的挡屑板方式，使挡屑板能够适应不同尺寸的机床安装，提高了挡屑板的使用范围。
7.优选地，所述第一挡屑板与第二挡屑板的上表面均固定安装有固定块，所述固定块呈圆台状结构，所述固定块有若干个且等距排列在挡屑板的上表面。
8.优选地，所述第一挡屑板与第二挡屑板相互远离的一端上表面均转动安装有限位板。
9.优选地，所述挡屑板靠近限位板的一端侧壁均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的外侧壁通过螺纹连接有螺纹杆。
10.优选地，所述限位板的底部两侧壁均固定安装有固定柱，所述固定柱的外侧壁转动安装有传动板，所述传动板远离固定柱的一端与螺纹杆的外侧壁转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.通过利用第一挡屑板与第二挡屑板拼接的方式，然后将连接板安装在第一导屑板与第二挡屑板之间，并通过转动螺栓使连接板与挡屑板之间固定牢固，从而使挡屑板具有
调节长度的功能，改变传统的固定尺寸设计的挡屑板方式，使挡屑板能够适应不同尺寸的机床安装，提高了挡屑板的使用范围。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型连接板结构示意图。
16.图3为本实用新型图1的a处结构放大图。
17.图中：1、固定块；2、挡屑板；21、第一挡屑板；22、第二挡屑板；3、限位板；4、滑槽；5、螺栓；6、通道；7、连接板；8、限位槽；9、螺纹杆；10、传动板；11、固定柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种快速位移线轨加工中心z轴导轨挡屑板，包括挡屑板2，挡屑板2由第一挡屑板21和第二挡屑板22组成，第一挡屑板21与第二挡屑板22相互靠近的一端内壁滑动安装有连接板7，连接板7能够用于连接第一挡屑板21与第二挡屑板22。
20.其中，第一挡屑板21与第二挡屑板22相互靠近的一端两侧壁均开设有滑槽4，连接板7的拐角处通过螺纹连接有与滑槽4相适配的螺栓5，滑槽4为螺栓5提供了滑动空间，通过转动螺栓5使连接板7与挡屑板2之间固定牢固，从而使挡屑板2具有调节长度的功能，改变传统的固定尺寸设计的挡屑板2方式，使挡屑板2能够适应不同尺寸的机床安装，提高了挡屑板2的使用范围。
21.本实施例中，第一挡屑板21与第二挡屑板22的两侧壁均开设有通道6，螺栓5的一端穿过滑槽4延伸至通道6的内部，通道6为螺栓5提供了存放空间，使螺栓5不阻碍挡屑板2的安装。
22.进一步的，第一挡屑板21与第二挡屑板22的上表面均固定安装有固定块1，固定块1呈圆台状结构，固定块1有若干个且等距排列在挡屑板2的上表面，圆台状的固定块1能够增大与机床上设备之间的接触面积，且固定块1与挡屑板2之间的材质相同，从而能够提高挡屑板2的耐磨性能。
23.进一步的，第一挡屑板21与第二挡屑板22相互远离的一端上表面均转动安装有限位板3，限位板3与挡屑板2之间的角度连接能够使限位板3进行角度调节，从而使挡屑板2能够根据需要安装在不同的位置。
24.进一步的，挡屑板2靠近限位板3的一端侧壁均开设有限位槽8，限位槽8的内部滑
动安装有滑块，滑块的外侧壁通过螺纹连接有螺纹杆9，限位槽8为弧形状结构，弧形状结构的限位槽8与限位板3转动的轨迹相同，限位槽8为滑块提供了滑动空间，从而方便滑块带动螺纹杆9的转动。
25.进一步的，限位板3的底部两侧壁均固定安装有固定柱11，固定柱11的外侧壁转动安装有传动板10，固定柱11起到支点的作用能够方便传动板10的转动，传动板10远离固定柱11的一端与螺纹杆9的外侧壁转动连接，传动板10起到传动的作用，当需要对传动板10调节后的角度进行固定时，只需要转动限位板3使限位板3带动传动板10延着限位槽8进行滑动，然后转动螺纹杆9从而使限位板3进行固定，提高了挡屑板2安装的范围。
26.工作原理：滑槽4为螺栓5提供了滑动空间，通过转动螺栓5使连接板7与挡屑板2之间固定牢固，从而使挡屑板2具有调节长度的功能，改变传统的固定尺寸设计的挡屑板2方式，使挡屑板2能够适应不同尺寸的机床安装，提高了挡屑板2的使用范围，其中固定块1与挡屑板2之间的材质相同，从而能够提高挡屑板2的耐磨性能，另外传动板10起到传动的作用，当需要对传动板10调节后的角度进行固定时，只需要转动限位板3使限位板3带动传动板10延着限位槽8进行滑动，然后转动螺纹杆9从而使限位板3进行固定，提高了挡屑板2安装的范围。
27.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。