一种球面加工专用工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种球面加工专用工装。


背景技术：

2.目前模具冲压行业发展较迅速，压力机其吨位是越来越大，相应所需要的球盖球碗也越来越大，现有技术中，成型刀勉强能对小直径球盖球碗进行加工，小型数控车床也只能加工形状简单的小球盖球碗，根本满足不了大型、外型各异的球盖球碗的加工。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种球面加工专用工装，解决了现有工装无法对大直径球盖球碗加工的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种球面加工专用工装，包括：锥套，其一端安装于尾座的套筒内，另一端安装有支承块；转轴，安装于所述支承块上；车刀，安装于所述转轴上；齿轮，安装于所述转轴的一端；齿条，安装于刀架上；其中，所述转轴一端伸出所述支承块，所述齿轮安装于该伸出部上，所述齿条与所述齿轮位置对应且相啮合。所述齿条带动所述齿轮转动，所述齿轮带动转轴及安装于所述转轴上的车刀转动。
6.本实用新型通过刀架带动齿条径向移动，从而齿条带动与其相啮合的齿轮转动，进而齿轮带动安装于转轴上的车刀转动，这样工件随车床主轴旋转、车刀随转轴转动，从而实现球形零件的加工，该工装不仅适合小一点的球盖球碗加工，也能对大型、外型各异的球盖球碗的加工，解决了大型的球盖球碗不能在普通机床上加工的难题，且可以加工出粗糙度很低的产品，结构简单、制造成本低。
7.可选的，所述转轴纵向设置，所述车刀与所述转轴相垂直。
8.可选的，转轴通过两个单列向心球轴承安装于所述支承块上，所述单列向心球轴承分别位于所述支承块两端。
9.可选的，所述锥套与所述支承块为一体结构。
10.可选的，所述锥套和所述支承块之间设置有一连杆。
11.可选的，所述车刀通过刀杆安装于所述转轴上，所述刀杆安装于所述转轴中部位置处。
12.可选的，所述车刀通过车刀夹具固定于所述刀杆上。
13.可选的，所述刀架安装于中拖板上。
14.本实用新型有益效果为：
15.本实用新型通过刀架带动齿条径向移动，从而齿条带动与其相啮合的齿轮转动，进而齿轮带动安装于转轴上的车刀转动，这样工件随车床主轴旋转、车刀随转轴转动，从而实现球形零件的加工，该工装不仅适合小一点的球盖球碗加工，也能对大型、外型各异的球盖球碗的加工，解决了大型的球盖球碗不能在普通机床上加工的难题，该工装能适应各种
直径不同、外型各异的球型零件的加工，有效减轻了操作工人的操作难度，且可以加工出粗糙度很低的产品，结构简单、制造成本低。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图一。
18.图2为本实用新型的结构示意图二。
19.附图标记：1、尾座；2、锥套；20、支承块；21、连杆；3、转轴；30、单列向心球轴承；31、伸出部；4、车刀；40、刀杆；41、车刀夹具；5、齿轮；6、齿条；7、刀架；8、中拖板；9、工件。
具体实施方式
20.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
21.在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“转轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。
22.在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。
23.在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
25.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
26.目前模具冲压行业发展较迅速，压力机其吨位是越来越大，相应所需要的球盖球碗也越来越大（半径较大的球面），现有技术中，成型刀无法对小直径球盖球碗进行加工，小型数控车床也只能加工形状简单的小球盖球碗，根本满足不了大型、外型各异的球盖球碗的加工。
27.如图1和图2所示，本实用新型申请实施例提供了一种球面加工专用工装，以解决上述问题。该专用工装包括：尾座1，锥套2，转轴3，车刀4，齿轮5及齿条6。
28.锥套2一端安装于尾座1的套筒内，转轴3安装于锥套2的另一端，转轴3纵向设置，即转轴3与锥套2相垂直。车刀4和齿轮5均安装于转轴3上。齿条6安装于刀架7上，齿条6与齿轮5位置对应且两者相啮合。使用时，刀架7安装于机床的中拖板8上，中拖板8移动时，带动刀架7上的齿条6移动，从而齿条6带动齿轮5转动，进而齿轮5带动转轴3及安装于转轴3上的车刀4转动以对工件9进行加工。
29.进一步地，锥套2远离尾座1的一端安装有支承块20，支承块20安装于机床的中拖板8左侧。转轴3通过支承块20安装于锥套2上，即转轴3通过固定于锥套2一端的支承块20进行定位与联结。锥套2与支承块20焊接为一体结构。在一实施例中，锥套2与支承块20之间还设置有一连杆21，连杆21一端与锥套2固定连接，另一端与支承块20固定连接。
30.具体的，转轴3通过单列向心球轴承30安装于支承块20上，即支承块20的端部设有两圈单列向心球轴承30。齿轮5安装于转轴3的伸出部31的外圆上，即转轴3一端伸出支承块20且齿轮5固定安装在该伸出的转轴3外圆处。齿条6通过刀架7安装于中拖板8上，刀架7呈方形结构，齿条6的位置与齿轮5相对应，且齿轮5与齿条6相啮合。
31.进一步地，车刀4通过刀杆40安装于转轴3上，刀杆40安装于转轴3中部位置处，车刀4通过车刀夹具41固定于刀杆40上，即车刀4由车刀夹具41进行定位，车刀4与转轴3相垂直，通过调整车刀4的伸出长度可加工出不同直径的球面。
32.使用时，工件9随车床主轴做高速旋转形成主切削运动，中拖板8带动刀架移动，刀架7带动齿条6径向移动，从而齿条6带动齿轮5转动，进而齿轮5带动转轴3及安装于转轴3上的车刀4转动以对工件9进行加工。通过车刀及球形工件复合旋转运动，实现了球形零件的加工，对于球形工件的切削量的大小，可以通过调整车床主轴转速实现进给量的调整；通过调整车刀4的伸出量可以微调整车削球面直径的大小。该工装不仅适合小一点的球盖球碗加工，也能对大型、外型各异的球盖球碗的加工。由于采用了齿轮齿条传动，可将自动走刀转换给车刀的自动走刀，这样可以加工出粗糙度很低的产品，且结构简单容易制造成本低。
33.本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。