一种方便快速脱模的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种方便快速脱模的模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.现有的冲压模具在使用的过程中，不能快速有效的将冲压成型的零件从模具上取下，从而最终降低了冲压模具的生产效率，故而需要一种方便快速脱模的模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种方便快速脱模的模具，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种方便快速脱模的模具，包括下模，所述下模的上方安装有上模，所述下模的内部滑动安装有下料装置，所述下料装置包含u形基板和下料推块，所述下料推块有若干个且均匀安装在u形基板的底端，所述下料装置上安装有升降板，所述升降板上对称安装有四个复位弹簧。
7.优选的，所述下模上开设有抽拉安装槽，所述抽拉安装槽的左右两侧的内壁上对称开设有两个防脱滑槽，所述抽拉安装槽将下模的前后两端贯穿，所述下模的上端均匀开设有若干个冲压槽，所述冲压槽将下模的上端与抽拉安装槽贯穿，所述下模的上端在冲压槽的外侧对称安装有四个限位导柱。
8.优选的，所述下模的下端均匀设置有若干个冲压块，所述下模的下端在冲压块的外侧对称开设有四个限位导孔。
9.优选的，所述下料装置安装在下模上开设的抽拉安装槽内，所述u形基板的左右两端对称设置有两个防脱挡块，两个所述防脱挡块分别位于抽拉安装槽左右两侧内壁上对称开设的两个防脱滑槽内，所述u形基板、下料推块以及防脱挡块为一体成型结构。
10.优选的，所述升降板位于u形基板内，所述升降板在u形基板内可进行上下移动，所
述升降板上均匀开设有若干个零件容纳槽，若干个所述零件容纳槽均将升降板的上下两端贯穿，所述升降板的下端在零件容纳槽的外侧对称开设有四个弹簧安装槽，所述升降板通过其上开设的若干个零件容纳槽套设在若干个下料推块上。
11.优选的，所述复位弹簧分别安装在升降板下端对称开设的四个弹簧安装槽内，所述复位弹簧通过焊接的方式分别与升降板和u形基板固定相连。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过设置下料装置以及升降板，使其相互配合，可以简化冲压模具零件脱模的步骤，使得冲压完成的零件能够方便快速的脱模，最终提升了冲压模具的生产效率；通过设置复位弹簧，可以便于升降板向上进行复位。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的下模的结构示意图；
16.图3为本实用新型的升降板和复位弹簧的拆分结构示意图；
17.图4为本实用新型的下料装置的结构示意图。
18.图中：1、下模；2、上模；3、下料装置；4、升降板；5、复位弹簧；6、抽拉安装槽；7、防脱滑槽；8、冲压槽；9、限位导柱；10、冲压块；11、限位导孔；12、u形基板；13、下料推块；14、防脱挡块；15、零件容纳槽；16、弹簧安装槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1、图2、图3、图4所示，一种方便快速脱模的模具，包括下模1，下模1的上方安装有上模2，下模1的内部滑动安装有下料装置3，下料装置3包含u形基板12和下料推块13，下料推块13有若干个且均匀安装在u形基板12的底端，下料装置3上安装有升降板4，升降板4上对称安装有四个复位弹簧5。
21.在本实施例中，下模1上开设有抽拉安装槽6，抽拉安装槽6的左右两侧的内壁上对称开设有两个防脱滑槽7，抽拉安装槽6将下模1的前后两端贯穿，下模1的上端均匀开设有若干个冲压槽8，冲压槽8将下模1的上端与抽拉安装槽6贯穿，下模1的上端在冲压槽8的外侧对称安装有四个限位导柱9。
22.在本实施例中，下模1的下端均匀设置有若干个冲压块10，下模1的下端在冲压块10的外侧对称开设有四个限位导孔11。
23.在本实施例中，为了可以简化冲压模具零件脱模的步骤，使得冲压完成的零件能够方便快速的脱模，最终提升冲压模具的生产效率，设置了下料装置3、升降板4，下料装置3安装在下模1上开设的抽拉安装槽6内，u形基板12的左右两端对称设置有两个防脱挡块14，两个防脱挡块14分别位于抽拉安装槽6左右两侧内壁上对称开设的两个防脱滑槽7内，u形基板12、下料推块13以及防脱挡块14为一体成型结构，升降板4位于u形基板12内，升降板4在u形基板12内可进行上下移动，升降板4上均匀开设有若干个零件容纳槽15，若干个零件容纳槽15均将升降板4的上下两端贯穿，升降板4的下端在零件容纳槽15的外侧对称开设有
四个弹簧安装槽16，升降板4通过其上开设的若干个零件容纳槽15套设在若干个下料推块13上。
24.在本实施例中，为了可以便于升降板4向上进行复位，设置了复位弹簧5，复位弹簧5分别安装在升降板4下端对称开设的四个弹簧安装槽16内，复位弹簧5通过焊接的方式分别与升降板4和u形基板12固定相连。
25.需要说明的是，本实用新型为一种方便快速脱模的模具，在使用时，上模2上的冲压块10与下模1上的冲压槽8相互配合，从而将零件冲压成型，此时冲压成型的零件会穿过冲压槽8，最后落入到升降板4上开设的零件容纳槽15内，使得零件处于下料装置3上的下料推块13的上端，接着可将下料装置3和升降板4向前拉动，从而使得下料装置3和升降板4的一部分从下模1上开设的抽拉安装槽6内移出，当升降板4上开设的零件容纳槽15完全处于抽拉安装槽6的外侧后，再将升降板4向下推动，此时复位弹簧5会被压缩，而下料装置3上的下料推块13相对升降板4会向上移动，当下料推块13的上端与升降板4的上端平齐后，零件即完全从零件容纳槽15内移出，此时将零件取下即可。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。