一种钢结构生产可自调弯度的折弯机的制作方法

1.本实用新型属于折弯机技术领域，具体涉及一种钢结构生产可自调弯度的折弯机。


背景技术：

2.钢管折弯机是一种能够对钢管进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧盘，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
3.传统的折弯机装置在使用时：
4.1、由于未设置可对加工料进行测量的装置，导致了在对加工料进行折弯时，仅能通过工作人员的经验进行操作，新人在操作时，易出现折弯的长度出现偏差，导致加工料的折弯效果不佳，从而造成折弯机使用产生不便。
5.2、由于常规的挤压盘由人工进行操作，导致了在对加工料进行折弯时，需要使用人凭借经验对挤压盘的位置进行调整，导致加工料折弯后的角度出现偏差，从而造成折弯机的使用效果不佳。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢结构生产可自调弯度的折弯机，解决了未设置可对加工料进行测量的装置的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构生产可自调弯度的折弯机，包括机体和固定架，所述机体的顶部转动安装有限位盘，且机体的顶部滑动连接有挤压盘，所述固定架的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离其自身与固定架连接处的一端固定连接有收卷筒，所述收卷筒的内壁滑动安装有测量尺，所述固定架的底端转动连接有转轴，所述转轴的底端固定安装有滑块，所述滑块的内部转动连接有滚轮，所述机体的一侧开设有与滑块相适配的滑槽，所述挤压盘的一端固定安装有传动盘，所述传动盘的一侧转动连接有电机，所述电机的一端借助导线电性连接有控制器。
8.优选的，所述限位盘至少为两个，两个所述限位盘以挤压盘为轴对称分布，所述固定架的截面呈“l”字形结构，所述测量尺表面的尺寸规格与收卷筒内壁尺寸规格相适配，所述收卷筒的一端转动安装有把手。
9.通过采用上述技术方案，优点在于便于将测量尺拉出后对加工料的长度进行测量，从而避免了在对加工料进行折弯时，仅能通过工作人员的经验进行操作，新人在操作时，易出现折弯的长度出现偏差，导致加工料的折弯效果不佳，从而造成折弯机使用产生不便。
10.优选的，所述伸缩杆的中心与收卷筒中心在同一条直线上，且伸缩杆与固定杆彼此之间相互垂直。
11.通过采用上述技术方案，优点在于便于调整测量尺的测量长度，在使用时更为便
利。
12.优选的，所述转轴的中心与固定架中心在同一条直线上，所述滑块的表面与滑槽内壁滑动安装。
13.通过采用上述技术方案，优点在于便于调整固定架的位置，从而对测量尺的初始测量位置进行调整，增加装置的适配性。
14.优选的，所述滚轮至少为三个，三个所述滚轮均匀的分布在滑块内部，且滚轮的底端与滑槽内底壁滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，优点在于便于减少滑块与滑槽之间的摩擦力，在对固定架进行移动时更为便利。
16.优选的，所述电机与传动盘彼此之间相互垂直，且电机的一端与机体一端固定安装。
17.通过采用上述技术方案，优点在于便于自动调节折弯的角度，从而避免了对加工料进行折弯时，需要使用人凭借经验对挤压盘的位置进行调整，导致加工料折弯后的角度出现偏差，从而造成折弯机的使用效果不佳。
18.优选的，所述控制器的一端与机体一端固定连接，所述控制器的表面开设有显示屏，且控制器的表面转动安装有控制按钮。
19.通过采用上述技术方案，优点在于便于智能化的对电机进行控制，计算折弯机的折弯角度。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、通过设置的固定架安装在机体上端，旋转把手收纳筒对测量尺进行收纳，以便于将测量尺拉出后对加工料的长度进行测量，从而避免了在对加工料进行折弯时，仅能通过工作人员的经验进行操作，新人在操作时，易出现折弯的长度出现偏差，导致加工料的折弯效果不佳，从而造成折弯机使用产生不便。
22.2、伸缩杆安装在固定架与收卷筒之间，以便于调整测量尺的测量长度，在使用时更为便利，固定架底端的滑块在滑槽内壁滑动，固定架底端安装有转轴，以便于调整固定架的位置，从而对测量尺的初始测量位置进行调整，增加装置的适配性，滑块内部的滚轮在滑槽内壁滑动，以便于减少滑块与滑槽之间的摩擦力，在对固定架进行移动时更为便利。
23.3、通过设置的转动盘安装在挤压盘上，电机启动后对挤压盘进行控制，以便于自动调节折弯的角度，从而避免了对加工料进行折弯时，需要使用人凭借经验对挤压盘的位置进行调整，导致加工料折弯后的角度出现偏差，从而造成折弯机的使用效果不佳，电机通过控制器进行控制，以便于智能化的对电机进行控制，计算折弯机的折弯角度。
附图说明
24.图1为本实用新型的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型的a处结构示意图；
26.图3为本实用新型的固定架结构示意图。
27.图中：1、机体；2、限位盘；3、挤压盘；4、固定架；5、伸缩杆；6、收卷筒；7、把手；8、测量尺；9、转轴；10、滑块；11、滚轮；12、滑槽；13、传动盘；14、电机；15、控制器。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-图3所示，一种钢结构生产可自调弯度的折弯机，包括机体1和固定架4，机体1的顶部转动安装有限位盘2，且机体1的顶部滑动连接有挤压盘3，固定架4的顶部固定安装有伸缩杆5，伸缩杆5远离其自身与固定架4连接处的一端固定连接有收卷筒6，收卷筒6的内壁滑动安装有测量尺8，固定架4的底端转动连接有转轴9，转轴9的底端固定安装有滑块10，滑块10的内部转动连接有滚轮11，机体1的一侧开设有与滑块10相适配的滑槽12，挤压盘3的一端固定安装有传动盘13，传动盘13的一侧转动连接有电机14，电机14的一端借助导线电性连接有控制器15，限位盘2至少为两个，两个限位盘2以挤压盘3为轴对称分布，固定架4的截面呈“l”字形结构，测量尺8表面的尺寸规格与收卷筒6内壁尺寸规格相适配，所述收卷筒6的一端转动安装有把手7。
30.上述技术方案的工作原理如下：
31.通过设置的固定架4安装在机体1上端，旋转把手7收纳筒对测量尺8进行收纳，以便于将测量尺8拉出后对加工料的长度进行测量，从而避免了在对加工料进行折弯时，仅能通过工作人员的经验进行操作，新人在操作时，易出现折弯的长度出现偏差，导致加工料的折弯效果不佳，从而造成折弯机使用产生不便。
32.在另外一个实施方案中，如图3所示，伸缩杆5的中心与收卷筒6中心在同一条直线上，且伸缩杆5与固定杆彼此之间相互垂直。
33.伸缩杆5安装在固定架4与收卷筒6之间，以便于调整测量尺8的测量长度，在使用时更为便利。
34.在另外一个实施方案中，如图3所示，转轴9的中心与固定架4中心在同一条直线上，滑块10的表面与滑槽12内壁滑动安装。
35.固定架4底端的滑块10在滑槽12内壁滑动，固定架4底端安装有转轴9，以便于调整固定架4的位置，从而对测量尺8的初始测量位置进行调整，增加装置的适配性。
36.在另外一个实施方案中，如图3所示，滚轮11至少为三个，三个滚轮11均匀的分布在滑块10内部，且滚轮11的底端与滑槽12内底壁滑动连接。
37.滑块10内部的滚轮11在滑槽12内壁滑动，以便于减少滑块10与滑槽12之间的摩擦力，在对固定架4进行移动时更为便利。
38.在另外一个实施方案中，如图2所示，电机14与传动盘13彼此之间相互垂直，且电机14的一端与机体1一端固定安装。
39.通过设置的转动盘安装在挤压盘3上，电机14启动后对挤压盘3进行控制，以便于自动调节折弯的角度，从而避免了对加工料进行折弯时，需要使用人凭借经验对挤压盘3的位置进行调整，导致加工料折弯后的角度出现偏差，从而造成折弯机的使用效果不佳。
40.在另外一个实施方案中，如图2所示，控制器15的一端与机体1一端固定连接，控制器15的表面开设有显示屏，且控制器15的表面转动安装有控制按钮。
41.电机14通过控制器15进行控制，以便于智能化的对电机14进行控制，计算折弯机
的折弯角度。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的固定架4安装在机体1上端，旋转把手7收纳筒对测量尺8进行收纳，以便于将测量尺8拉出后对加工料的长度进行测量，从而避免了在对加工料进行折弯时，仅能通过工作人员的经验进行操作，新人在操作时，易出现折弯的长度出现偏差，导致加工料的折弯效果不佳，从而造成折弯机使用产生不便，伸缩杆5安装在固定架4与收卷筒6之间，以便于调整测量尺8的测量长度，在使用时更为便利，固定架4底端的滑块10在滑槽12内壁滑动，固定架4底端安装有转轴9，以便于调整固定架4的位置，从而对测量尺8的初始测量位置进行调整，增加装置的适配性，滑块10内部的滚轮11在滑槽12内壁滑动，以便于减少滑块10与滑槽12之间的摩擦力，在对固定架4进行移动时更为便利。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。