一种AB板自动锁卡扣机构的制作方法

一种ab板自动锁卡扣机构
技术领域
1.本实用新型涉及ab板加工技术领域，尤其涉及一种ab板自动锁卡扣机构。


背景技术：

2.pp板材中分为a级板和b级板，而pp板材在进行钻孔加工时，往往需要用到自动锁卡扣机构对板材进行锁紧，但是目前现有的自动锁卡扣机构往往一次只能够固定一组板材，这样加工时，只能一组一组进行加工，降低了加工效率，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种ab板自动锁卡扣机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种ab板自动锁卡扣机构，包括底座，所述底座的内侧开设有放置槽，所述底座的侧面固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的侧面固装有长块，所述长块的侧面固装有插杆，所述放置槽的内侧滑动连接有板材，所述板材的侧面开设有插孔，所述滑杆的表面套设有拉簧，所述放置槽在底座的内侧呈等距离排列。
5.为了使插杆可以插入插孔，本实用新型改进有，所述插杆在长块的侧面呈等距离排列，所述插孔的半径和插杆的半径相同。
6.为了提高安装板使用寿命，本实用新型改进有，所述底座的底面固定安装有安装板，所述安装板的材质为奥氏体不锈钢或铁素体不锈钢。
7.为了稳固安装拉簧，本实用新型改进有，所述拉簧的一端与底座固定连接，所述拉簧的另一端与滑块固定连接。
8.为了节省材料，本实用新型改进有，所述底座为“u”形结构。
9.为了同时推出多组板材，本实用新型改进有，所述底座的内侧底面设置有推出机构，所述推出机构包括长槽，所述长槽开设在底座的内侧底面，所述长槽的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的顶面固装有推板，所述移动块的表面固定安装有长杆，所述长杆的一端固定安装有拉把。
10.为了方便限位推板位置，本实用新型改进有，所述底座的表面靠近边缘位置处固装有磁铁，所述长杆的表面固装有铁片。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在需要锁紧板材时，首先向外拉动滑块，滑块随后带动长块运动，长块随后带动插杆运动，直至插杆收入底座中，随后将板材滑入放置槽内，并且由于放置槽设置有多组，可以同时放入多组板材，板材放入完毕后，松开滑块，随后由于拉簧的拉力，拉簧拉动滑块运动，这时滑块在滑杆的表面滑动，滑块随后带动长块运动，长块随后带动插杆插入板材侧面的插孔内，这时即可锁紧板材，随后通过钻孔机即可进行钻孔操作，同时由于板材由上到下依次排列，通过钻孔机可以一次对多组板材同时进行钻孔操作，提高
了加工效率，本实用新型通过设置的放置槽可以放置多组板材，并且由于板材由上到下依次排列，通过钻孔机可以一次对多组板材同时进行钻孔操作，提高了加工效率，同时锁紧方式简单，只需要拉动滑块即可，实用性较高。
13.2、本实用新型中，在板材加工完毕后，在需要取出板材时，工作人员只需要向外拉动滑块来使插杆离开插孔，随后板材解除限位，然后工作人员只需要向外拉动拉把，拉把随后带动长杆运动，长杆随后带动移动块在长槽内滑动，移动块随后带动推板运动，推板这时推动板材运动，直至将板材推出放置槽，这时即可取出板材，同时通过推板可以同时将多组板材批量取出，提高了板材的取出效果，实用性较高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种ab板自动锁卡扣机构的示意图；
15.图2为本实用新型提出一种ab板自动锁卡扣机构的爆炸图；
16.图3为本实用新型提出一种ab板自动锁卡扣机构图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型提出一种ab板自动锁卡扣机构的俯视角爆炸图；
18.图5为本实用新型提出一种ab板自动锁卡扣机构图4中b处放大图。
19.图例说明：
20.1、底座；2、放置槽；3、滑杆；4、滑块；5、长块；6、插杆；7、板材；8、插孔；9、拉簧；10、长槽；11、移动块；12、推板；13、长杆；14、拉把；15、磁铁；16、铁片；17、安装板。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种ab板自动锁卡扣机构，包括底座1，底座1为“u”形结构，底座1的底面固定安装有安装板17，安装板17的材质为奥氏体不锈钢或铁素体不锈钢，奥氏体不锈钢或铁素体不锈钢材质的安装板17使用寿命较长，且耐锈蚀性能优异，底座1的内侧开设有放置槽2，通过放置槽2可以放置板材7，底座1的侧面固定安装有滑杆3，滑杆3的表面滑动连接有滑块4，滑块4的侧面固装有长块5，长块5的侧面固装有插杆6，放置槽2的内侧滑动连接有板材7，板材7的侧面开设有插孔8，插杆6在长块5的侧面呈等距离排列，插孔8的半径和插杆6的半径相同。
25.请参阅图1-3，滑杆3的表面套设有拉簧9，拉簧9的一端与底座1固定连接，拉簧9的另一端与滑块4固定连接，通过拉簧9的拉力，拉簧9拉动滑块4运动，这时滑块4在滑杆3的表面滑动，滑块4随后带动长块5运动，长块5随后带动插杆6插入板材7侧面的插孔8内，这时即可锁紧板材7，放置槽2在底座1的内侧呈等距离排列，这样可以平行放置多组板材7，进而提高加工效率。
26.实施例二
27.请参阅图4-5，底座1的内侧底面设置有推出机构，推出机构包括长槽10，长槽10开设在底座1的内侧底面，长槽10的内壁滑动连接有移动块11，移动块11的顶面固装有推板12，通过推板12可以推动板材7运动，直至将板材7推出放置槽2，移动块11的表面固定安装有长杆13，长杆13的一端固定安装有拉把14，通过拉把14可以方便的拉动长杆13，底座1的表面靠近边缘位置处固装有磁铁15，长杆13的表面固装有铁片16，在推板12复位后，通过磁铁15的磁力，可以吸住铁片16，从而限位推板12的位置。
28.工作原理：在需要锁紧板材7时，首先向外拉动滑块4，滑块4随后带动长块5运动，长块5随后带动插杆6运动，直至插杆6收入底座1中，随后将板材7滑入放置槽2内，并且由于放置槽2设置有多组，可以同时放入多组板材7，板材7放入完毕后，松开滑块4，随后由于拉簧9的拉力，拉簧9拉动滑块4运动，这时滑块4在滑杆3的表面滑动，滑块4随后带动长块5运动，长块5随后带动插杆6插入板材7侧面的插孔8内，这时即可锁紧板材7，随后通过钻孔机即可进行钻孔操作，同时由于板材7由上到下依次排列，通过钻孔机可以一次对多组板材7同时进行钻孔操作，提高了加工效率，本实用新型通过设置的放置槽2可以放置多组板材7，并且由于板材7由上到下依次排列，通过钻孔机可以一次对多组板材7同时进行钻孔操作，提高了加工效率，同时锁紧方式简单，只需要拉动滑块4即可，在板材7加工完毕后，在需要取出板材7时，工作人员只需要向外拉动滑块4来使插杆6离开插孔8，随后板材7解除限位，然后工作人员只需要向外拉动拉把14，拉把14随后带动长杆13运动，长杆13随后带动移动块11在长槽10内滑动，移动块11随后带动推板12运动，推板12这时推动板材7运动，直至将板材7推出放置槽2，这时即可取出板材7，同时通过推板12可以同时将多组板材7批量取出，提高了板材7的取出效果。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。