一种水嘴管夹固定装置的制作方法

1.本技术涉及管件焊接技术领域，具体是涉及一种水嘴管夹固定装置。


背景技术：

2.在当今科技发展的行业里，特高压变电输送、数据中心服务器冷却系统、电池储能行业、半导体芯片超纯水输送，这些行业对管路系统要求很高，对其中的输送系统要求更高。如超纯水在材质的选择上，超纯水系统输送管道通常使用含氟聚合物管道(如pp、pvdf...)。相应的就对其焊接工艺要求更加严格，因行业的实际使用要求，对很多的管路焊接及工艺方向有很特殊的要求，如传统的承插焊接方式，使管道中存在有凸出的焊接熔流，从而使管道在运转输送中存在死水及流速流量的影响。
3.目前，在焊机焊接管材与水嘴管件时，首先将管材与水嘴管件加热，使管材与水嘴管件熔融，然后再将管材与水嘴管件对接，冷却后的管材与水嘴管件粘合在一起，最后需要对粘合在一起的管件进行打孔，去除余料；完成管件的孔加工很大一部分是利用钻孔工具(如钻头、扩孔钻、铰刀等)来完成的，然而现有技术中利用钻孔工具打孔存在如下问题：
4.1)、钻头的钻削由于是旋转运动，在钻孔时钻机如若未被有效的固定，将会导致钻机本体不稳，钻头来回晃动，进而导致钻头的钻削方向偏移预定的孔位，造成孔位偏移将管件报废；
5.2)、钻头在钻孔时暴露在外部，若操作不当使某些部件与钻头发生碰撞或者剐蹭，将造成钻头报废，甚至技术人员不注意时也容易碰触到钻头，从而存在安全隐患。


技术实现要素：

6.本实用新型主要针对以上问题，提出了一种水嘴管夹固定装置，其目的是解决钻孔时，钻机晃动以及钻头外露的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种水嘴管夹固定装置，包括：
8.钻孔机构，所述钻孔机构包括钻头和驱动所述钻头旋转的钻机本体，所述钻机本体上设置有保护套，所述钻头从所述保护套中伸出；
9.夹爪机构，其包括两夹爪和驱动所述两夹爪完成夹取动作的执行部件，所述两夹爪之间形成有装夹所述保护套的上夹口、装夹水嘴的下夹口以及容所述钻头伸入或伸出所述下夹口的通孔；以及
10.动力源，其用于驱动所述钻孔机构移动，使所述保护套伸入所述上夹口。
11.进一步地，所述钻孔本体或所述保护套上设置有吹落孔，所述吹落孔用于连接外部气源，所述外部气源用于使气流从所述吹落孔送入沿钻孔方向送出。
12.进一步地，所述上夹口的口径大于所述通孔，使所述上夹口形成具有接触所述保护套的抵持部。
13.进一步地，所述下夹口上设置有防滑纹。
14.进一步地，所述固定装置还包括管夹座和垂直所述管夹座的立板，所述夹爪机构
安装在所述管夹座上，所述钻孔机构与所述立板滑动设置，所述动力源固定连接所述立板，所述动力源的输出端设置有穿设所述钻孔机构的丝杆轴，所述钻孔机构与所述丝杆轴螺纹连接。
15.进一步地，所述管夹座上设有滑板，所述滑板具有滑口。
16.与现有技术相比，本实用新型提供的一种水嘴管夹固定装置，由于在钻机本体上设置了保护套，夹爪机构上的夹爪具有装夹该保护套的上夹口，在钻孔时，一方面，因该夹爪对保护套进行装夹，使钻机本体得到稳固，从而解决了钻机晃动的问题；另一方面，钻孔时，钻头从保护套和夹爪中伸出进行钻削，避免了钻头钻孔时暴露在外部，从而避免了安全隐患。
附图说明
17.图1为本技术披露的一种水嘴焊机的部分结构示意图。
18.图2为本技术披露的一种水嘴管夹固定装置的立体结构。
19.图3为本技术披露的一种水嘴管夹固定装置的剖视结构示意图。
20.图中所示的附图标记：
21.100、管夹装置；200、加热装置；300、水嘴固定装置；
22.30、钻孔机构；301、钻头；302、钻机本体；303、保护套；3001、吹落孔
23.31、夹爪机构；310、夹爪；3101、上夹口；3102、下夹口；3103、通孔；3104、抵持部；3105、防滑纹；
24.32、动力源；320、丝杆轴；
25.33、管夹座；34、立板；35、滑板；3501、滑口。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.如图1所示，加热装置200启动开始预热，开启下排管夹装置100的夹爪，放入需要焊接的塑料管材，然后闭合夹爪；开启上排水嘴固定装置300的夹爪，放入水嘴后闭合夹爪；下排管夹装置100由整体平台生起，推送至焊接位置的加热装置200，当底部的管夹装置100
顶升接触到加热装置200的加热头时，可对管夹装置100所夹取的管材进行加热，当继续顶推时，可带动加热部件的加热头上升，使加热头的另一端与水嘴固定装置300所夹取的水嘴进行加热，随后，将加热装置200缩回或将管夹装置100和水嘴固定装置300移出，再将管材与水嘴管件对接；对接后的工件需要打孔，去除余料。
30.下面将结合具体示例来对水嘴固定装置300的组成和连接关系进行详细说明。
31.图2、图3披露了水嘴固定装置300的结构，具体的，如图2、图3所示，包括钻孔机构30、夹爪机构31以及动力源32；其中，钻孔机构30包括钻头301和驱动该钻头301旋转的钻机本体302，钻机本体302沿钻头301的长度方向设置有保护套303，该保护套303套设在钻头301的外部，钻头301的钻削部分从该保护套303中伸出。
32.其中，夹爪机构31包括两夹爪310和驱动两夹爪310完成夹取动作的执行部件(未图示)，两夹爪310之间形成有装夹保护套303的上夹口3101、装夹水嘴的下夹口3102以及容钻头301伸入或伸出下夹口3102的通孔3103；在加热或钻孔时，下夹口3102用于装夹固定水嘴管件，钻孔前，动力源32驱动钻孔机构30下降，使保护套303伸入上夹口3101中，此时，钻头301伸出下夹口3102，随后，由执行部件驱动两夹爪310对保护套303进行锁固，将整个钻孔机构30进行固定，避免钻机整体在钻孔时出现晃动造成钻削方向偏移预定的孔位，尤其对于弧形管件的钻孔，孔位偏移容易将管件报废；最后由下排的管夹装置100上升进行钻孔的进给运动，钻孔时，钻头301被保护套303、夹爪310以及水嘴隐藏在内，避免了钻头外露，可以避免操作人员误碰造成安全隐患。
33.在钻头301钻削开孔的过程中，会产生大量的碎屑，若不对其进行清理，容易影响后续管件的加工质量，对此，本实施例在钻机本体302或保护套303上开设吹落孔3001，该吹落孔3001用于连接外部的气源，由外部气源将气流从吹落孔3001中送入，从保护套303的内部送出，即沿着钻孔的垂直方向，将开孔所产生的碎屑掉落至接碎屑槽。
34.在上述实施例中，如图3所示，两夹爪310为镜像对称的半弧形块，两半弧形块在执行部件的驱动后，所形成的上夹口3101、下夹口3102以及通孔3103均为圆形，上夹口3101的孔径要大于通孔3103的孔径，使上夹口3101形成限制保护套303继续下降的抵持部3104，在保护套303触碰到抵持部3104时，即可启动执行部件进行锁固。
35.优选的，夹持水嘴的下夹口3102上设置有防滑纹3105，用以增加装夹水嘴的摩擦力。
36.请继续参照图2，如图2所示，固定装置还包括管夹座33和垂直管夹座33的立板34，夹爪机构31安装在管夹座33上，钻孔机构30与立板34滑动设置，动力源32固定连接立板34，动力源32的输出端设置有穿设钻孔机构30的丝杆轴320，钻孔机构30与丝杆轴320螺纹连接，由动力源32驱动丝杆轴320转动，带动钻孔机构30上下升降，由于钻孔机构30为滑动的设置在立板34上，因此更需要在钻孔时对钻孔机构30整体进行稳固。
37.另外，管夹座33上设有滑板35，滑板35具有滑口3501，用以调节整个水嘴固定装置300的位置。
38.通过上述具体实施方式的阅读理解，所属技术领域的技术人员可容易地实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型不限于这种具体实施方式。在所公开实施方式的基础上，所述基础领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案，其上也可与不同形式的附加功能结合而形成其他技术方案。因此，本技术的保护范围仅由所附
权利要求的范围来限定。
39.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。