一种铸坯切割渣回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种回收装置，特别是一种能够将铸坯切割过程中产生的切割渣进行回收的装置，属于冶金设备技术领域。


背景技术：

2.铸坯在连铸的生产过程中，需要将铸坯切割成要求的长度，从而满足客户的要求；铸坯是通过火焰切割机进行切割的，高温切割铸坯的过程中，会飞溅出大量的切割渣；飞溅出的切割渣一部分沉淀在传动辊上，另一部分穿过传动辊之间的间隙掉落到地面上，堆积过多时需要工作人员进行清理，这极大提高了工作人员的劳动强度，不利于车间生产现场环境的整洁；故需要一种回收装置，要求它能够将铸坯上切割下来的切割渣进行回收，从而减少工作人员劳动强度，确保生产现场的整洁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铸坯切割渣回收装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够确保生产车间现场的整洁。
4.本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：
5.一种铸坯切割渣回收装置，包括遥控器、收渣部分、plc和刮渣部分；所述收渣部分位于切割机火焰喷头的正下方；所述收渣部分和刮渣部分均位于传动辊的下方，且刮渣部分位于收渣部分的一侧；所述收渣部分包括接料斗、支柱、弧形管、开合机构和出料机构；所述接料斗位于切割机火焰喷头的正下方；所述接料斗的外壁设置有支柱，且支柱的底端设置在地面上；所述弧形管的上端开口与接料斗的下端开口对接，弧形管的下端开口设置有开合机构，且开合机构与支柱连接；所述出料机构设置在开合机构的正下方；所述遥控器的信号输出端连接plc的信号输入端。
6.上述铸坯切割渣回收装置，所述开合机构包括翻盖、气缸和连接杆；所述翻盖的上端与弧形管下端开口的侧壁铰接，且翻盖的外沿与弧形管下端的开口外沿相互贴合；所述连接杆设置在翻盖的底端；所述气缸的壳体与支柱上的铰接座铰接配合连接，气缸活塞杆的端部与连接杆的一端铰接；所述气缸的信号控制端连接plc的信号输出端。
7.上述铸坯切割渣回收装置，所述出料机构包括轨道、卷扬机、弹簧和卸料车；所述轨道设置在弧形管下方的地面上，且轨道的中心线与传动辊的轴心线平行；所述卸料车滑动设置在轨道上；所述卷扬机设置在轨道的一端，弹簧设置在轨道的另一端，卷扬机钢丝绳的一端与卸料车连接，弹簧的一端与轨道端部上的立板连接，弹簧的另一端与卸料车连接；所述卷扬机的信号控制端连接plc的信号输出端。
8.上述铸坯切割渣回收装置，所述刮渣部分包括第一铰接座、第二铰接座、第一液压缸、第二液压缸、套杆、滑杆、u型板、滚刷和电机；所述第一铰接座和第二铰接座均设置在地面上；所述套杆外壁的中间位置与第一铰接座构成铰接配合连接结构；所述第一液压缸的壳体与第二铰接座铰接，第一液压缸活塞杆的端部与套杆远离接料斗的一端铰接；所述套
杆靠近接料斗的一端设置有滑孔，且滑杆插设在套杆的滑孔内；所述第二液压缸的壳体设置在套杆上，且第二液压缸活塞杆的端部通过连接片与滑杆连接；所述u型板设置在滑杆的端部；所述滚刷的两端轴接在u型板的侧壁上；所述电机的壳体设置在u型板上，且电机的输出轴穿设u型板的侧壁与滚刷的一端连接；所述滚刷的轴心线与传动辊的轴心线相互平行；所述第一液压缸、第二液压缸和电机的信号控制端连接plc的信号输出端。
9.本实用新型通过收渣部分将切割渣收集起来，并集中在一起便于回收，避免了切割渣直接落地所带来的环境污染问题，确保了生产现场的整洁，提高了切割渣的回收效率；另外，本新型还通过刮渣部分将传动辊上沉淀的切割渣刮下来，有效地对传动辊进行了清洁处理。
附图说明
10.图1为本实用新型第一立体结构示意图；
11.图2为本实用新型第二立体结构示意图。
12.图中各标号清单为：1.接料斗，2.弧形管，3.翻盖，4.气缸，5.连接杆，6.轨道，7.卷扬机，8.弹簧，9.卸料车，10.第一铰接座，11.第二铰接座，12.第一液压缸，13.第二液压缸，14.套杆，15.滑杆，16.u型板，17.滚刷，18.电机。
具体实施方式
13.参看图1和图2，本实用新型包括遥控器、收渣部分、plc和刮渣部分；遥控器由工作人员手持，用于控制各个动作部件动作；所述收渣部分位于切割机火焰喷头的正下方；切割机的火焰喷头对铸坯进行切割的过程中，被火焰喷头切割下来的切割渣直接进入到下方的收渣部分内；所述收渣部分和刮渣部分均位于传动辊的下方，且刮渣部分位于收渣部分的一侧。
14.所述收渣部分包括接料斗1、支柱、弧形管2、开合机构和出料机构；所述接料斗1位于切割机火焰喷头的正下方；所述接料斗1的外壁设置有支柱，且支柱的底端设置在地面上；所述弧形管2的上端开口与接料斗1的下端开口对接，弧形管2的下端开口设置有开合机构，且开合机构与支柱连接；切割渣进入接料斗1后，再进入弧形管2；开合机构用于控制弧形管2的开通与关断；所述出料机构设置在开合机构的正下方；所述遥控器的信号输出端连接plc的信号输入端。
15.所述开合机构包括翻盖3、气缸4和连接杆5；所述翻盖3的上端与弧形管2下端开口的侧壁铰接，且翻盖3的外沿与弧形管2下端的开口外沿相互贴合；翻盖3的端面与弧形管2下端开口相互吻合，翻盖3能够控制弧形管2下端开口的通断；所述连接杆5设置在翻盖3的底端；所述气缸4的壳体与支柱上的铰接座铰接配合连接，气缸4活塞杆的端部与连接杆5的一端铰接；通过气缸4的动作，来控制翻盖3的翻转；所述气缸4的信号控制端连接plc的信号输出端。
16.所述出料机构包括轨道6、卷扬机7、弹簧8和卸料车9；所述轨道6设置在弧形管2下方的地面上，且轨道6的中心线与传动辊的轴心线平行；所述卸料车9滑动设置在轨道6上；卸料车9在轨道6上滑动；弧形管2内的切割渣排放到卸料车9内，然后卸料车9从传动辊的下方移出，从而将切割渣转移到传送系统外部，不再需要将切割渣直接排放到传动辊下方的
地面上，极大提高了回收切割渣的效率；所述卷扬机7设置在轨道6的一端，弹簧8设置在轨道6的另一端，卷扬机7钢丝绳的一端与卸料车9连接，弹簧8的一端与轨道6端部上的立板连接，弹簧8的另一端与卸料车9连接；卷扬机7能够牵拉卸料车9离开传动辊的下方，弹簧8用于使卸料车9复位；所述卷扬机7的信号控制端连接plc的信号输出端。
17.所述刮渣部分包括第一铰接座10、第二铰接座11、第一液压缸12、第二液压缸13、套杆14、滑杆15、u型板16、滚刷17和电机18；所述第一铰接座10和第二铰接座11均设置在地面上；所述套杆14外壁的中间位置与第一铰接座10构成铰接配合连接结构；套杆14的中心设置在第一铰接座10上；所述第一液压缸12的壳体与第二铰接座11铰接，第一液压缸12活塞杆的端部与套杆14远离接料斗1的一端铰接；通过第一液压缸12的动作，来控制套杆14的两端上下移动；所述套杆14靠近接料斗1的一端设置有滑孔，且滑杆15插设在套杆14的滑孔内；滑杆15可以在套杆14的滑孔内滑动；所述第二液压缸13的壳体设置在套杆14上，且第二液压缸13活塞杆的端部通过连接片与滑杆15连接；第二液压缸13可以带动滑杆15在套杆14的滑孔内滑动；所述u型板16设置在滑杆15的端部；所述滚刷17的两端轴接在u型板16的侧壁上；所述电机18的壳体设置在u型板16上，且电机18的输出轴穿设u型板16的侧壁与滚刷17的一端连接；电机18能够带动滚刷17旋转；所述滚刷17的轴心线与传动辊的轴心线相互平行；所述第一液压缸12、第二液压缸13和电机18的信号控制端连接plc的信号输出端。
18.实际使用过程：切割机日常切割的过程中，其产生的切割渣从接料斗1内进入到弧形管2内堆积，堆积一段时间后，工作人员通过遥控器控制气缸4动作，带动翻盖3翻转，从而使得弧形管2内的切割渣掉落到下方的卸料车9内，弧形管2内的切割渣排放完毕后，气缸4复位，然后控制卷扬机7将卸料车9从传动辊下方移动到外部空地上，然后转移切割渣，卸料车9内的切割渣清理完毕后，卷扬机放松对卸料车9的牵拉，在弹簧的作用下，卸料车9移动至初始位置上；在需要对传动辊上的切割渣进行清理时，控制第二液压缸13动作，使得滑杆15伸出，然后控制第一液压缸12动作，使得滚刷17向上翘起移动，直至滚刷17接触传动辊，然后启动电机18，滚刷17旋转对传动辊的圆周面进行清理，清理下来的切割渣掉入接料斗1内。