一种管件焊接用焊枪连接支架的制作方法

文档序号:31255558发布日期:2022-08-24 09:20阅读:95来源:国知局
一种管件焊接用焊枪连接支架的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域,尤其涉及一种管件焊接用焊枪连接支架。


背景技术:

2.焊枪是指焊接过程中,执行焊接操作的部分,是用于气焊的工具,形状像枪,前端有喷嘴,喷出高温火焰作为热源。它使用灵活,方便快捷,工艺简单。
3.但是现有技术中,现有的在焊枪焊接管件时需要较高的稳定性,这时通常都会将焊枪固定在连接支架上来确保其本身在焊接时的稳定性,但是由于需要焊接的管件之间可以在形状与大小上存在不同,导致需要旋转调整焊枪固定部位来改变焊枪的倾斜角度,但是现有的焊枪支架在改变焊枪倾斜角度时需要将旋下焊枪固定件的螺栓,来解除对焊枪连接件的固定让焊枪连接件能携带焊枪旋转,在调节焊枪倾斜角度的过程中,需要将螺栓松开和拧紧,这样是比较麻烦的,会增加调节角度所费的时间,影响工作效率。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,在调节焊枪倾斜角度的过程中,需要将螺栓松开和拧紧,这样是比较麻烦的,会增加调节角度所费的时间,影响工作效率。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种管件焊接用焊枪连接支架,包括支架主体,所述支架主体的底部设置有底盘,所述支架主体的表面上设置有连接件,所述支架主体的连接件上设置有横向连接杆,所述横向连接杆的一端设置有端口连接块,所述端口连接块上贯穿连接有焊枪固定穿插环,所述焊枪固定穿插环表面上位于端口连接块两端位置处均固定设置有穿插连接环,所述横向连接杆的表面上设置有伸缩活动杆,所述伸缩活动杆的一端设置有连接板面,所述连接板面的表面上设置有穿孔杆,且穿孔杆对穿插连接环进行穿插连接,所述连接板面的上表面上设置有抵压块,所述端口连接块的下表面处滑动连接有滑动块,且滑动块设置有两个,所述滑动块之间固定连接有弹簧,所述滑动块的下表面设置有贯穿插杆,且贯穿插杆对穿孔杆和穿插连接环进行贯穿连接,所述端口连接块中滑动连接有活动阻挡块。
6.作为一种优选的实施方式,所述底盘的上表面处设置有穿插杆,所述穿插杆的表面上贯穿设置有增重块。
7.采用上述进一步方案的技术效果是:通过增重块来增加底盘的重量,来使支架主体在被放置时更加稳定,减少支架主体因外力而倾倒的情况。
8.作为一种优选的实施方式,所述贯穿插杆上插杆的横截面积与穿孔杆和穿插连接环侧面所设的圆孔相适配。
9.采用上述进一步方案的技术效果是:这样做可以让贯穿插杆更加顺畅地对穿插连接环和穿孔杆进行穿插连接。
10.作为一种优选的实施方式,所述滑动块的两端均设置有触摸块。
11.采用上述进一步方案的技术效果是:触摸块的设置使操作者能更加方便对滑动块移动的整体掌控。
12.作为一种优选的实施方式,所述底盘的下表面设置有防滑纹理。
13.采用上述进一步方案的技术效果是:防滑纹理的设置增加了底盘底部的摩擦力,进一步增加了支架主体放置时的稳定性。
14.作为一种优选的实施方式,所述抵压块的横截面积大小与活动阻挡块中间凸块的横截面积大小相一致。
15.采用上述进一步方案的技术效果是:这样做让抵压块对活动阻挡块中间凸块的接触面积最大化,有利于抵压块对活动阻挡块地抵压。
16.与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
17.本实用新型,在需要调节焊枪的倾斜角度时,只需要将滑动块向端口连接块的中心处移动,使贯穿插杆脱离对穿孔杆和穿插连接环的穿插状态,这时连接板面被取消限制,受自身所受重力的影响开始下坠,让伸缩活动杆进行延伸,并使穿孔杆脱离对穿插连接环的穿插,同时抵压块脱离活动阻挡块,使活动阻挡块因自身所受重力向下移动,这时活动阻挡块会对滑动块进行阻挡让滑动块不会因为弹簧而进行移动,这时所有对穿插连接环的限制都解除了,这时操作者可以对焊枪固定穿插环调节角度,来改变焊枪的倾斜角度,而调节好之后只需将连接板面向上推动,让穿孔杆重新插入穿插连接环即可,同时抵压块会抵压活动阻挡块让其进行向上的移动,这时会解除活动阻挡块对滑动块的限制,让滑动块因弹簧的回弹而移动,从新让贯穿插杆穿插穿孔杆和穿插连接环,阻止穿插连接环的活动,本装置让焊枪固定穿插环调节角度的过程中只需要移动滑动块和连接板面即可,比较简单快捷,无需将螺栓松开和拧紧来调节角度,减少调节角度所费的时间,同时穿孔杆和贯穿插杆对穿插连接环的双重限制也使得焊枪在调节角度后可以更加稳定,通过增重块来增加底盘的重量,来使支架主体在被放置时更加稳定,减少支架主体因外力而倾倒的情况,贯穿插杆上插杆的横截面积与穿孔杆和穿插连接环侧面所设的圆孔相适配,让贯穿插杆更加顺畅地对穿插连接环和穿孔杆进行穿插连接,触摸块的设置使操作者能更加方便对滑动块移动的整体掌控,防滑纹理的设置增加了底盘底部的摩擦力,进一步增加了支架主体放置时的稳定性,抵压块的横截面积大小与活动阻挡块中间凸块的横截面积大小相一致,让抵压块对活动阻挡块中间凸块的接触面积最大化,有利于抵压块对活动阻挡块地抵压。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种管件焊接用焊枪连接支架的整体结构示意图;
19.图2为本实用新型提供的一种管件焊接用焊枪连接支架的端口连接块处的结构示意图;
20.图3为本实用新型提供的一种管件焊接用焊枪连接支架的连接板面和滑动块移动后的结构示意图;
21.图4为本实用新型提供的一种管件焊接用焊枪连接支架的图3中a处的放大图;
22.图5为本实用新型提供的一种管件焊接用焊枪连接支架的活动阻挡块的结构示意图。
23.图例说明:
24.1、支架主体;11、底盘;12、穿插杆;13、增重块;2、横向连接杆;3、端口连接块;31、焊枪固定穿插环;32、穿插连接环;4、伸缩活动杆;41、连接板面;42、穿孔杆;43、抵压块;5、滑动块;51、弹簧;52、贯穿插杆;53、触摸块;6、活动阻挡块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种管件焊接用焊枪连接支架,包括支架主体1,支架主体1的底部设置有底盘11,支架主体1的表面上设置有连接件,支架主体1的连接件上设置有横向连接杆2,横向连接杆2的一端设置有端口连接块3,端口连接块3上贯穿连接有焊枪固定穿插环31,焊枪固定穿插环31表面上位于端口连接块3两端位置处均固定设置有穿插连接环32,横向连接杆2的表面上设置有伸缩活动杆4,伸缩活动杆4的一端设置有连接板面41,连接板面41的表面上设置有穿孔杆42,且穿孔杆42对穿插连接环32进行穿插连接,通过伸缩活动杆4的连接方便连接板面41的上下移动,来间接控制穿孔杆42对穿插连接环32的穿插状态,连接板面41的上表面上设置有抵压块43,端口连接块3的下表面处滑动连接有滑动块5,且滑动块5设置有两个,滑动块5之间固定连接有弹簧51,滑动块5的下表面设置有贯穿插杆52,且贯穿插杆52对穿孔杆42和穿插连接环32进行贯穿连接,将滑动块5向端口连接块3的中心处移动,使贯穿插杆52脱离对穿孔杆42和穿插连接环32的穿插状态,这时连接板面41被取消限制,受自身所受重力的影响开始下坠,并使穿孔杆42脱离对穿插连接环32的穿插,这时所有对穿插连接环32的限制都解除了,这时操作者可以对焊枪固定穿插环31调节角度,来改变焊枪的倾斜角度,端口连接块3中滑动连接有活动阻挡块6,活动阻挡块6的下移会阻止滑动块5受弹簧51的影响而进行移动,焊枪角度调节好之后只需将连接板面41向上推动,让穿孔杆42重新插入穿插连接环32,同时抵压块43会抵压活动阻挡块6让其进行向上的移动,这时会解除活动阻挡块6对滑动块5的限制,让滑动块5因弹簧51的回弹而移动,从新让贯穿插杆52穿插穿孔杆42和穿插连接环32,阻止穿插连接环32的活动,间接保证了焊枪固定穿插环31调节后的稳定。
28.实施例2
29.如图1-5所示,底盘11的上表面处设置有穿插杆12,穿插杆12的表面上贯穿设置有增重块13,通过增重块13来增加底盘11的重量,来使支架主体1在被放置时更加稳定,减少支架主体1因外力而倾倒的情况,贯穿插杆52上插杆的横截面积与穿孔杆42和穿插连接环32侧面所设的圆孔相适配,让贯穿插杆52更加顺畅地对穿插连接环32和穿孔杆42进行穿插连接,滑动块5的两端均设置有触摸块53,触摸块53的设置使操作者能更加方便对滑动块5移动的整体掌控,底盘11的下表面设置有防滑纹理,防滑纹理的设置增加了底盘11底部的摩擦力,进一步增加了支架主体1放置时的稳定性,抵压块43的横截面积大小与活动阻挡块6中间凸块的横截面积大小相一致,让抵压块43对活动阻挡块6中间凸块的接触面积最大化,有利于抵压块43对活动阻挡块6的抵压。
30.工作原理:
31.如图1-5所示,本实用新型在使用时,若需要调节焊枪的倾斜角度,使用者首先将手放置在触摸块53处,然后对触摸块53进行向内的挤压,使滑动块5沿着端口连接块3上的轨道向内移动,此时弹簧51收缩,同时贯穿插杆52会解除对穿插连接环32和穿孔杆42的穿插状态,这时连接板面41受自身所受重力的影响开始下坠,让伸缩活动杆4进行延伸,并使穿孔杆42脱离对穿插连接环32的穿插,同时抵压块43脱离活动阻挡块6,使活动阻挡块6因自身所受重力向下移动,这时活动阻挡块6的凸块会对滑动块5进行阻挡,阻止滑动块5后续的移动,这时使用者就不用继续通过触摸块53阻止滑动块5进行移动,可以用双手来调节旋转焊枪固定穿插环31到合适角度,而调节好之后只需将连接板面41向上推动,让穿孔杆42重新插入穿插连接环32即可,同时抵压块43会抵压活动阻挡块6让其进行向上的移动,这时会解除活动阻挡块6对滑动块5的限制,让滑动块5因弹簧51的回弹而移动,从新让贯穿插杆52穿插穿孔杆42和穿插连接环32,阻止穿插连接环32的活动,保证焊枪固定穿插环31之后的稳定性,同时使用者也可以解除支架主体1上连接件对横向连接杆2的限制,可以活动抽插横向连接杆2来达到改变焊枪水平位置的效果。
32.想要保证支架主体1在放置时的稳定性时,可以在穿插杆12上放置增重块13来增加底盘11的自重,并通过与底盘11底部的防滑纹理相互配合,来让在底盘11上设置的支架主体1更加稳定,不会轻易受到外力影响而产生倾倒。
33.以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
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