一种钣金件孔冲压治具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种钣金件孔冲压治具。


背景技术：

2.钣金件冲孔设备是钣金件加工的常用设备，不同形状的钣金件需要不同的配套治具，配套的治具可以提高钣金件的冲压效果和冲压效率。
3.现有的电阻棒两端卡接的帽盖均采用钣金件冲压成型，在封装后，起到与电阻丝连接导电的作用，该钣金件的一端冲压成柱形，柱形端内部设置有供电阻棒插入的空腔，另一端为矩形引脚端，该钣金件在实际使用时，柱形端的顶部，即帽顶处应冲压通孔，现有的冲压治具固定该钣金件不够便捷，效率不高，且本身拆装不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钣金件孔冲压治具，通过设置放置环和电机，使放置环可以带动钣金件本体转动，实现多工位冲压，从而提高冲压效率，通过将放置环与安装座设置为卡接固定，使其便于拆换。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件孔冲压治具，包括基座，所述基座的一侧焊接有倒l形立柱，所述立柱横置板的上表面通过螺丝安装有冲压气缸，所述冲压气缸的伸缩端固定有升降板，所述升降板的底部通过螺丝固定有安装板，所述安装板的底部固定有冲压刀具，所述基座的上表面通过螺丝固定有安装座，所述安装座的上表面设置有治具组件，所述治具组件内套接有钣金件本体，所述基座的底部通过螺丝分别安装有顶出气缸和电机，所述顶出气缸的伸缩端分别贯穿基座和安装板的底部固定有柱形顶块。
6.优选的，所述钣金件本体的一端呈柱形帽盖设置，所述钣金件本体的另一端呈矩形板状设置。
7.优选的，所述治具组件包括放置环，所述放置环内环的一侧设置有一体成型的凸环，所述安装座的一侧转动连接有柱形转动块，所述放置环与转动块卡接。
8.优选的，所述放置环的一侧设置有若干个支撑管，所述支撑管的两端分别与放置环的正反面连通，若干个所述支撑管呈圆周阵列设置，所述支撑管位于放置环的外圈。
9.优选的，所述放置环内圈的另一侧设置有若干个一体成型的凸片，相邻所述凸片之间形成矩形限位槽，所述钣金件本体的柱形端套接在支撑管的顶部，所述钣金件本体的矩形板状端放置在限位槽内。
10.优选的，所述放置环的一侧插接有环形支撑台，所述支撑台的一侧开设有若干个供支撑管贯穿的通孔，所述支撑台的另一侧设置有螺纹杆。
11.优选的，所述螺纹杆设置有两个，两个所述螺纹杆呈对称设置，两个所述螺纹杆的一端与支撑台的另一侧焊接，所述螺纹杆的另一端贯穿支撑台的一侧固定有旋钮，所述螺纹杆与支撑台螺纹连接，所述支撑台位于钣金件本体柱形端的下方。
12.优选的，所述凸环的内壁开设有卡槽，所述卡槽的一侧设置有定位槽，所述定位槽设置有两个，两个所述定位槽呈对称设置。
13.优选的，所述转动块的外壁设置有一体成型的定位凸起，所述定位凸起呈环形设置，所述定位凸起卡接在卡槽内，所述定位凸起的一侧设置有定位块，所述定位块与定位槽插接。
14.优选的，所述安装板的一侧开设有供顶出气缸贯穿的让位槽，所述顶块的一端与钣金件本体柱形端的内腔插接，所述升降板的上表面焊接有导向杆，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆的一端与立柱横置板的底部插接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过设置支撑台和螺纹杆，使钣金件帽盖端手动套在支撑管顶端时，帽盖的底部与支撑台齐平，避免钣金件歪斜，冲压时顶块对钣金件支撑部位不均匀造成钣金变形，且通过转动螺杆可以调整支撑台的高度，适应不同深度的钣金帽盖处的冲压，通过设置限位槽使钣金件冲压时避免转动偏斜，该治具的设置使钣金件的冲压效果被优化，通过设置电机使放置环可以带动钣金件本体转动，实现多工位冲压，从而提高冲压效率，通过将放置环与安装座设置为卡接固定，使其便于拆换。
附图说明
17.图1是本实用新型的轴测图；
18.图2是本实用新型治具组件的结爆炸图；
19.图3是本实用新型加工件本体的结构示意图。
20.图中：1、基座；2、顶出气缸；3、电机；4、顶块；5、安装座；6、治具组件；7、安装板；8、刀具；9、立柱；10、导向杆；11、冲压气缸；12、升降板；13、钣金件本体；501、让位槽；601、放置环；602、旋钮；603、限位槽；604、支撑管；605、凸环；606、卡槽；607、定位槽；608、螺纹杆；609、通孔；610、支撑台；611、转动块；612、定位凸起；613、定位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件孔冲压治具，包括基座1，基座1的一侧焊接有倒l形立柱9，立柱9横置板的上表面通过螺丝安装有冲压气缸11，冲压气缸11的伸缩端固定有升降板12，升降板12的底部通过螺丝固定有安装板7，安装板7的底部固定有冲压刀具8，基座1的上表面通过螺丝固定有安装座5，安装座5的上表面设置有治具组件6，治具组件6内套接有钣金件本体13，基座1的底部通过螺丝分别安装有顶出气缸2和电机3，顶出气缸2的伸缩端分别贯穿基座1和安装板7的底部固定有柱形顶块4；
23.钣金件本体13的一端呈柱形帽盖设置，钣金件本体13的另一端呈矩形板状设置；
24.治具组件6包括放置环601，放置环601内环的一侧设置有一体成型的凸环605，安装座5的一侧转动连接有柱形转动块611，放置环601与转动块611卡接；
25.放置环601的一侧设置有若干个支撑管604，支撑管604的两端分别与放置环601的正反面连通，若干个支撑管604呈圆周阵列设置，支撑管604位于放置环601的外圈；
26.通过设置支撑管604，使柱形顶块4可以从支撑管604的内部空腔内穿过，从而抵在钣金件本体13帽盖内，对帽盖处的钣金起到支撑作用；
27.放置环601内圈的另一侧设置有若干个一体成型的凸片，相邻凸片之间形成矩形限位槽603，钣金件本体13的柱形端套接在支撑管604的顶部，钣金件本体13的矩形板状端放置在限位槽603内，凸片为放置环601内圈的围边，通过设置凸片，使凸片之间形成的限位槽603两侧壁与钣金件本体13的矩形端两侧壁贴紧，避免冲压时帽盖端转动；
28.放置环601的一侧插接有环形支撑台610，支撑台610的一侧开设有若干个供支撑管604贯穿的通孔609，支撑台610的另一侧设置有螺纹杆608；
29.螺纹杆608设置有两个，两个螺纹杆608呈对称设置，两个螺纹杆608的一端与支撑台610的另一侧焊接，螺纹杆608的另一端贯穿支撑台610的一侧固定有旋钮602，螺纹杆608与支撑台610螺纹连接，支撑台610位于钣金件本体13柱形端的下方，通过拧动旋钮602使螺纹杆608在支撑台610内转动，从而实现支撑台610的高度调整；
30.凸环605的内壁开设有卡槽606，卡槽606的一侧设置有定位槽607，定位槽607设置有两个，两个定位槽607呈对称设置；
31.转动块611的外壁设置有一体成型的定位凸起612，定位凸起612呈环形设置，定位凸起612卡接在卡槽606内，定位凸起612的一侧设置有定位块613，定位块613与定位槽607插接；
32.通过将凸环605与转动块611压紧即可实现连接，此时凸环605卡入卡槽606，定位凸起612的两侧壁与定位槽607的两侧壁贴紧，避免转动块611转动时，放置环601相对转动。
33.安装板7的一侧开设有供顶出气缸2贯穿的让位槽501，顶块4的一端与钣金件本体13柱形端的内腔插接，升降板12的上表面焊接有导向杆10，导向杆10设置有两个，两个导向杆10的一端与立柱9横置板的底部插接，升降板12带动刀具8的上下移动；
34.使用时，将钣金件本体13的帽盖端套在支撑管604的顶部，根据帽盖深度调节支撑台610的高度，直到帽盖底部与支撑台610表面齐平，钣金件本体13的矩形端放置在限位槽603内，启动冲压气缸11和顶出气缸2，使顶块4贯穿支撑管604的内部插入钣金件本体13的柱形腔内，同时刀具8下压对顶部冲孔，通过启动电机3，使放置环601转动，使下一个工位位于冲压刀具8的下方，循环上述步骤。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。