一种缩口推头、芯棒以及钢管加工装置的制作方法

1.本实用新型属于特殊钢装备制造领域，特别涉及一种缩口推头、芯棒以及钢管加工装置。


背景技术：

2.cpe(cross-roll piercing and elongating)的含义是斜轧穿孔+延伸，这种工艺是在传统顶管工艺的基础上发展起来的，既克服顶管法坯重小和成材率低的局限性，又保留顶管工艺简单，投资低的优点。cpe工艺生产无缝钢管采用的是三步法：穿孔、延伸和张减。其主要工艺流程主要有：管坯加热、斜轧穿孔、缩口、顶管、松脱棒、再加热、定减径、冷却、切头、精整入库。顶管后的毛管形成的缩口必须切除，虽然cpe轧管工艺与原始艾哈德顶管工艺相比，减少了顶管后的切头损失，但同其他轧管工艺相比，cpe轧管工艺仍存在成品管长度短、金属收得率低(主要是切头损失)、生产能力低的缺点。
3.由cpe顶管机组的特点可知，该工艺成材率的高低取决于缩口杯底的切除损失大小和钢管长度；因此，为了减少切头长度，提高成材率，需要一种使用新型缩口推头的顶管工艺。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种缩口推头、芯棒以及钢管加工装置，其技术方案如下：
6.一种缩口推头，用于毛管的缩口，包括推头本体，所述推头本体朝向芯棒的端面向远离所述芯棒的方向凹陷，形成凹台以及凸出所述凹台的推头端面；所述凹台的直径大于与所述凹台配合的芯棒的棒头外径。
7.如上所述的缩口推头，进一步优选为：所述推头端面凸出所述凹台的高度为10mm至30mm。
8.如上所述的缩口推头，进一步优选为：所述推头端面的横截面呈环状，且所述推头端面围绕所述凹台设置。
9.如上所述的缩口推头，进一步优选为：所述推头端面的轴线与所述芯棒的轴线重合，且所述推头端面的外径大于或等于所述毛管的外径。
10.如上所述的缩口推头，进一步优选为：所述推头端面的内径小于或等于所述毛管的内径，且所述推头端面的内径大于所述芯棒的棒头的直径。
11.如上所述的缩口推头，进一步优选为：所述推头端面与所述凹台的侧壁在相交处为尖角。
12.如上所述的缩口推头，进一步优选为：所述凹台的侧壁与所述凹台的底壁在相交处圆滑过渡。
13.一种芯棒，包括棒体，用于与缩口推头配合对毛管缩口，所述棒体用于设于毛管
内，所述棒体的一端设有棒头；所述棒头设有锥部，用于推入所述缩口推头的凹台内，并使毛管的头部与所述缩口推头的推头端面相抵。
14.如上所述的芯棒，进一步优选为：所述棒头的直径小于所述棒体的直径，且在所述棒头和所述棒体之间形成呈锥型面的过渡部。
15.如上所述的芯棒，进一步优选为：所述芯棒的锥部沿所述芯棒轴向的长度为25mm至35mm。
16.如上所述的芯棒，进一步优选为：所述锥部的长度大于所述凹台的深度。
17.一种钢管加工装置，包括所述缩口推头；所述芯棒；以及缩口模，所述缩口模设于所述缩口推头的一侧，用于挤压毛管的外壁；所述缩口推头、所述芯棒、所述缩口模相配合以对毛管进行缩口。
18.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型中的缩口推头与原缩口推头相比，推头由平面改为凹形，顶管缩口后减少钢管30mm左右的缩口长度，顶管后的缩口必须切除，从而实现减径后钢管切头长度减少，提高钢管成材率。该实用新型能够有效地降低钢管切头损失，从而达到生产后减少钢管切头，提高成材率。
附图说明
19.图1示出了本实用新型的一个实施例的缩口推头的结构示意图；
20.图2示出了本实用新型的一个实施例的缩口推头的结构示意图。
21.图中符号说明如下：
22.1推头本体、12凹台、14推头端面、2芯棒、22棒头、24锥部、26棒体、28过渡部、3缩口模、4毛管。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式及其有益效果作进一步地详细描述。
24.如图1所示，本实用新型的一个实施例提供了一种缩口推头1，用于毛管的缩口。
25.缩口推头包括推头本体1，推头本体1朝向芯棒2的端面向远离芯棒2的方向凹陷，形成凹台12以及凸出凹台12的推头端面14；具体地，芯棒2设于毛管4内，芯棒2的棒头22朝向推头本体1，芯棒2的棒头22还设有锥部24，对毛管4进行缩口时，芯棒2的锥部24推入凹台12内，毛管4朝向推头本体1的一端与推头端面14相抵，从而使得芯棒2的锥部24伸出毛管4，与现有的缩口推头结构相比，减少了毛管4的端部形成缩口的长度，因此，需要切除的缩口长度减小，从而实现减径后钢管(即毛管4减径后形成钢管)切头长度减少，有效的降低了钢管切头的损失，提高了钢管的成材率。
26.如图1所示，芯棒2包括棒体26，用于与缩口推头配合对毛管缩口。具体的，棒体26用于设于毛管4内，棒体26的一端设有棒头22；棒头设有锥部24，用于推入推头本体1的凹台12内，并使毛管4的棒头22与推头本体1的推头端面14相抵。
27.如图1所示，进一步地，棒头22的直径小于棒体26的直径，且在棒头22和棒体26之间形成呈锥型面的过渡部28，在完成对毛管4的缩口后，过渡部28可以防止毛管4与芯棒2沿芯棒2轴向的相对移动。
28.进一步地，如图1所示，推头端面14凸出凹台12的高度(或描述为凹台12凹下去的深度)小于芯棒2的锥部24沿芯棒2轴向的长度，以使得芯棒2的锥部24与凹台12相抵，且毛管4与推头端面14相抵时，芯棒2的锥部24可以部分伸出毛管4，以减少缩口的长度。
29.具体地，推头端面14凸出凹台12的高度为10mm至30mm，例如可以是10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm、30mm。芯棒2的锥部24沿芯棒轴向的长度为25mm至35mm，例如可以是25mm、26mm、27mm、28mm、29mm、30mm、31mm、32mm、33mm、34mm、35mm。推头端面14凸出凹台12的高度(凹台12的深度)在取值时，数值需小于锥部24的长度值，作为最佳方案，凹台12的深度为20mm，锥部24的长度为30mm，两者的差值为10mm。
30.进一步地，如图2所示，推头端面14的横截面呈环状，且推头端面14围绕凹台12设置，使得芯棒2的锥部24伸入凹台12内，毛管4朝向推头端面14的一端可以全部与推头端面14相抵，推头端面14的轴线与芯棒2的轴线重合，且推头端面14的外径大于或等于毛管4的外径，使得毛管4在缩口时，毛管4在推头端面14、芯棒2、缩口模3的挤压下，毛管4的端部更加平整，且更好的包裹住芯棒2的棒头22，使得芯棒2在顶管的过程中不至于顶穿、溜棒。
31.进一步地，如图1所示，推头端面14的内径小于或等于毛管4的内径，且推头端面14的内径大于芯棒2棒头22的直径，使得毛管4在缩口时，推头端面14的内壁面与芯棒2的棒头22的外壁面更好的贴合，毛管4在推头端面14、芯棒2、缩口模3的挤压下，避免部分毛管4上的金属在形变下进入推头端面14与芯棒2之间的缝隙内，增加缩口的长度。
32.如图2所示，进一步地，推头端面14与凹台12的侧壁在相交处为尖角，便于芯棒2由毛管4内穿出。凹台12的侧壁与凹台12的底壁在相交处圆滑过渡，能够避免应力集中，并提高毛管4缩口的精度。
33.如图1所示，本实用新型的另一个实施例提供了一种钢管加工装置，包括缩口推头、芯棒2、缩口模3，缩口模3设于缩口推头的一侧，通过缩口推头、芯棒2、缩口模3的配合，对毛管4进行缩口。
34.本实用新型的有益效果如下：本实用新型中的缩口推头与原缩口推头相比，推头由平面改为凹形，顶管缩口后减少钢管30mm的缩口长度，顶管后的缩口必须切除，从而实现减径后钢管切头长度减少，提高钢管成材率。该实用新型能够有效地降低钢管切头损失，从而达到生产后减少钢管切头，提高成材率。
35.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述
意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。