一种胀缩收线机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属线材制造设备技术领域，尤其是涉及一种胀缩收线机构。


背景技术：

2.目前市场上收线机种类繁多，在钢丝制造设备领域中，卧式收线机应用最为广泛，其中属工字轮冷收线机普遍受用户认可，使用用户数量最多，虽然工字轮冷收线机在一定程度上实现规模化钢丝收线生产，但是该收线机使用限制颇多，其中该收线机只能用于常温状态下的钢筋收线，并且，该收线机收完卷后，需要卸掉，换上一个新的工字轮，再开始下一卷收线，卸掉的带钢筋工字轮需要解体后，才能将钢筋卷退出，然后还要将解体的工字轮重新组装，整个收线工艺费时费力，且效率不高，所产生的成本昂贵。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种胀缩收线机构。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种胀缩收线机构，包括胀缩动力杆、胀缩连接套和胀缩收线结构；胀缩动力杆穿过胀缩连接套设置并带动胀缩连接套移动；在胀缩连接套外壁周向安装有至少一组胀缩收线结构，每组所述胀缩收线结构均包括胀缩收线筒片、胀缩爪、胀缩筒片连杆和胀缩爪连杆；胀缩爪的一端铰接在胀缩连接套外壁并通过胀缩爪连杆与胀缩收线筒片内壁铰接；胀缩筒片连杆的一端铰接在胀缩连接套外壁，胀缩筒片连杆的另一端与胀缩收线筒片内壁铰接，胀缩收线筒片与胀缩连接套外壁之间预留有用于收纳收缩状态下胀缩爪的胀缩爪收纳区。胀缩动力杆在胀缩动力杆的带动下能够伸缩移动，胀缩连接套在胀缩动力杆的带动下一起移动，移动过程中会带动胀缩爪和胀缩筒片连杆移动，胀缩爪被带动胀开至胀缩收线筒片外并垂直抵在胀缩收线筒片外壁；胀缩筒片在胀缩爪连杆和胀缩筒片连杆的共同带动下进行胀开，形成收线筒；收线结束后，胀缩动力杆反向移动，胀缩爪被收缩至胀缩爪收纳区存储，胀缩筒片被收纳。各胀缩筒片形成的胀缩收线筒上的线束被收回。
6.作为本实用新型的一种优选方案，在胀缩连接套外壁周向安装有至少两组胀缩收线结构。至少两组胀缩收线结构形成胀缩收线筒。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述胀缩连接套的端面设有胀缩拉板，胀缩动力杆穿过胀缩拉板后与收缩顶件连接，收缩顶件与胀缩拉板预留有胀缩调节间隙，且在胀缩动力杆位于胀缩连接套内的位置设有胀开顶件。因为胀缩连接套和胀缩收线筒片之间存在胀缩时间差，胀缩调节间隙的设置能够使两者能够同时胀缩，当胀开时，初始状态胀开顶件与胀缩拉板内壁之间的间距时胀缩调节间隙，胀缩动力杆会先空伸长胀缩调节间隙的长度使胀开顶件顶住胀缩拉板，此时，收缩顶件与胀缩拉板之间的间隙就是胀缩调节间隙；胀缩拉板带动胀缩连接套移动，胀缩连接套铰接的胀缩爪和胀缩筒片连杆随之移动移动，胀缩爪被胀开，胀缩收线筒片也被同步胀开，反之，当收缩时，收缩顶件与胀缩拉板之间的间隙就是胀缩调节间隙，胀缩动力杆先空反向移动胀缩调节间隙的长度使收缩顶件与胀缩拉
板顶住，带动胀缩拉板反向移动，胀缩拉板再带动胀缩连接套移动，将胀缩爪和胀缩收线筒片收回，且胀缩爪会被收纳在胀缩爪收纳区。
8.作为本实用新型的一种优选方案，胀缩动力杆穿过胀缩拉板后与收缩顶件可调式连接。可调式连接使得胀缩调节间隙成为可调节的，能够根据实际需要进行更改。
9.作为本实用新型的一种优选方案，在胀缩连接套外壁轴向设有胀缩加强板，胀缩加强板与胀缩收线结构一一对应，胀缩收线结构铰接在胀缩加强板上。胀缩加强板增强胀缩连接套的强度。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述胀缩收线筒片靠近胀缩爪的端面设有胀开限位槽；胀开到位的胀缩爪位于胀开限位槽中，增强胀缩爪充当遮挡件的强度。
11.作为本实用新型的一种优选方案，在胀缩收线筒片远离胀缩爪的端面设有胀缩限位结构。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述胀缩限位结构，包括胀缩限位挡板和胀缩限位板，胀缩限位挡板套设在胀缩动力杆外，胀缩动力杆相对胀缩限位挡板移动；在胀缩限位挡板上设有胀缩限位滑道，胀缩限位板位于胀缩限位滑道并沿胀缩限位滑道滑动；胀缩限位板与胀缩收线筒片连接。胀缩限位挡板既充当收线时的挡板又提供胀缩收线筒片胀缩时的限位轨道；为了能够更好的对胀缩收线筒片的胀缩移动进行限位，胀缩限位板与胀缩收线筒片设置方向相交，优选为垂直设置。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述胀缩限位板上设有胀缩限位滚轮，胀缩限位滚轮沿胀缩限位滑道滑动，胀缩限位滚轮的设置减小胀缩限位板与胀缩限位滑道之间的摩擦，使其能够快速反应。
14.作为本实用新型的一种优选方案，胀缩限位板穿过胀缩限位滑道设置并在胀缩限位板位于胀缩限位滑道的两侧均设有胀缩限位滚轮，将胀缩限位滑槽设置成通槽结构，两侧设置胀缩限位滚轮使胀缩限位板能够更快速的移动。
15.作为本实用新型的一种优选方案，胀缩限位挡板朝向胀缩连接套的端面设有胀缩套限位腔，胀缩连接套远离胀缩爪的端部在收缩时会进入到胀缩套限位腔中。
16.本实用新型将胀缩爪和胀缩收线筒片都直接铰接在胀缩连接套的周向外壁，并在胀缩动力杆与胀缩连接套的端面设置胀缩调节间隙，使胀缩连接套和胀缩收线筒片可以同步动作，而且在胀缩收线筒片的端部设置了胀缩限位结构，使胀缩收线筒片在胀缩时平滑移动。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的剖视图一。
20.图3为本实用新型的剖视图二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：
23.实施例：
24.一种胀缩收线机构，如图1所示，包括胀缩动力杆1、胀缩连接套2和胀缩收线结构；胀缩动力杆1穿过胀缩连接套2设置并带动胀缩连接套2移动；在胀缩连接套2外壁周向安装有若干组胀缩收线结构，优选为至少两组，本实施例中采用六组。
25.每组所述胀缩收线结构均包括胀缩收线筒片3、胀缩爪4、胀缩筒片连杆5和胀缩爪连杆6；胀缩爪4的一端铰接在胀缩连接套2外壁并通过胀缩爪连杆6与胀缩收线筒片3内壁铰接；胀缩爪在胀缩状态时位于胀缩收线筒片外；收缩状态时被收纳在胀缩收线筒片和胀缩连接套之间。
26.胀缩筒片连杆5的一端铰接在胀缩连接套2外壁，胀缩筒片连杆5的另一端与胀缩收线筒片3内壁铰接，胀缩收线筒片3与胀缩连接套2外壁之间预留有用于收纳收缩状态下胀缩爪的胀缩爪收纳区。
27.并且为了增强胀缩爪充当收线遮挡件的强度，所述胀缩收线筒片3靠近胀缩爪4的端面设有胀开限位槽；胀开到位的胀缩爪位于胀开限位槽中。
28.胀缩动力杆在胀缩动力杆的带动下能够伸缩移动，胀缩连接套在胀缩动力杆的带动下一起移动，移动过程中会带动胀缩爪和胀缩筒片连杆移动，胀缩爪被带动胀开至胀缩收线筒片外并垂直抵在胀缩收线筒片外壁；胀缩筒片在胀缩爪连杆和胀缩筒片连杆的共同带动下进行胀开，形成收线筒；收线结束后，胀缩动力杆反向移动，胀缩爪被收缩至胀缩爪收纳区存储，胀缩筒片被收纳。各胀缩筒片形成的胀缩收线筒上的线束被收回。
29.而胀缩动力杆带动胀缩连接套移动具体采用方案是，如图2和3所示，在胀缩连接套2的端面设有胀缩拉板7，胀缩动力杆1穿过胀缩拉板7后与收缩顶件8连接，收缩顶件8与胀缩拉板7预留有胀缩调节间隙9，而为了能够提高适用性，本实施例是采用可调式连接，也就是通过改变收缩顶件在胀缩动力杆的位置改变胀缩调节间隙，收缩顶件可以采用螺母；且在胀缩动力杆1位于胀缩连接套2内的位置设有胀开顶件10，胀开顶件可以采用螺母也可以直接在胀缩动力杆上设置凸起或设置缩颈部，缩颈部的端面作为胀开端面，缩颈部穿过胀缩拉板设置。
30.因为胀缩连接套和胀缩收线筒片之间存在胀缩时间差，胀缩调节间隙的设置能够使两者能够同时胀缩，当胀开时，初始状态胀开顶件与胀缩拉板内壁之间的间距时胀缩调节间隙，胀缩动力杆会先空伸长胀缩调节间隙的长度使胀开顶件顶住胀缩拉板，此时，收缩顶件与胀缩拉板之间的间隙就是胀缩调节间隙；胀缩拉板带动胀缩连接套移动，胀缩连接套铰接的胀缩爪和胀缩筒片连杆随之移动移动，胀缩爪被胀开，胀缩收线筒片也被同步胀开，反之，当收缩时，收缩顶件与胀缩拉板之间的间隙就是胀缩调节间隙，胀缩动力杆先空反向移动胀缩调节间隙的长度使收缩顶件与胀缩拉板顶住，带动胀缩拉板反向移动，胀缩拉板再带动胀缩连接套移动，将胀缩爪和胀缩收线筒片收回，且胀缩爪会被收纳在胀缩爪
收纳区。
31.为了提高胀缩连接套的强度，在胀缩连接套2外壁轴向设有胀缩加强板11，胀缩加强板11与胀缩收线结构一一对应，胀缩收线结构铰接在胀缩加强板11上。
32.为了对胀缩收线筒片的胀缩过程进行导向和限定，在胀缩收线筒片3远离胀缩爪4的端面设有胀缩限位结构。
33.所述胀缩限位结构，包括胀缩限位挡板13和胀缩限位板14，胀缩限位挡板13套设在胀缩动力杆1外，胀缩动力杆1相对胀缩限位挡板13移动；在胀缩限位挡板13上设有胀缩限位滑道15，胀缩限位板14位于胀缩限位滑道15并沿胀缩限位滑道15滑动；胀缩限位板14与胀缩收线筒片3连接。
34.胀缩限位挡板既充当收线时的挡板又提供胀缩收线筒片胀缩时的限位轨道；为了能够更好的对胀缩收线筒片的胀缩移动进行限位，胀缩限位板14与胀缩收线筒片3设置方向相交，优选为垂直设置。
35.而为了减小胀缩限位板与胀缩限位滑道之间的摩擦，使其能够快速反应，所述胀缩限位板14上设有胀缩限位滚轮16，胀缩限位滚轮16沿胀缩限位滑道15滑动，本实施例中，将胀缩限位滑槽设置成通槽结构，胀缩限位板14穿过胀缩限位滑道15设置并在胀缩限位板14位于胀缩限位滑道15的两侧均设有胀缩限位滚轮16，两侧设置胀缩限位滚轮使胀缩限位板能够更快速的移动。
36.而且胀缩限位挡板13朝向胀缩连接套2的端面设有胀缩套限位腔17，胀缩连接套远离胀缩爪的端部在收缩时会进入到胀缩套限位腔中，进一步限定收缩行程。
37.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。