一种铸管用切割机降尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸管切割领域，尤其涉及一种铸管用切割机降尘装置。


背景技术：

2.在操作切割机对铸管进行切割时，会产生大量粉尘，如果不及时对切割过程中产生的粉尘进行收集，使操作人员长期接触粉尘，可能会对操作人员的健康状况产生影响。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种降尘效果好的一种铸管用切割机降尘装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种铸管用切割机降尘装置，包括吸尘管、紧固螺母、上支撑柱、定位销、配重块、支撑底座、下支撑柱、降尘舱、密封垫片、降尘网、紧固螺钉，所述支撑底座后部具有配重连接台，配重连接台内部与配重块相适应，配重连接台连接配重块，配重块插入在配重连接台内部，支撑底座内部具有燕尾槽，下支撑柱底部具有燕尾滑块，燕尾滑块与燕尾槽相适应，燕尾滑块连接燕尾槽，燕尾滑块在燕尾槽内部滑动，下支撑柱顶部具有下调节柱，上支撑柱底部具有上调节槽，上调节槽与下调节柱相适应，上调节槽连接下调节柱，下调节柱插入在上调节槽内部，下调节柱内部具有内定位孔，上调节槽两侧具有外定位孔，外定位孔与内定位孔位置相对应，定位销底部与外定位孔、内定位孔相适应，定位销底部依次连接外定位孔、内定位孔，定位销底部插入在外定位孔、内定位孔内部，上支撑柱顶部具有上连接柱，上连接柱内部具有螺柱连接槽。
6.所述降尘舱后部具有后连接台，后连接台后部具有后连接螺柱，后连接螺柱与螺柱连接槽相适应，后连接螺柱依次连接螺柱连接槽、紧固螺母，后连接螺柱穿过螺柱连接槽与紧固螺母螺纹连接，紧固螺母压紧在上连接柱顶部，后连接台后部具有后连接管，后连接管位于4个后连接螺柱之间，后连接管与降尘舱内部空间连通，后连接管后部固定连接吸尘管，降尘舱左右两侧具有降尘舱连接耳。
7.有益效果：
8.本实用新型降尘网内部具有的吸尘孔由左侧至右侧半径依次减小，放置此装置时，需将降尘网左侧靠近切割位置，在吸尘装置提供的总吸取力不变时，此设计可使降尘网右侧远离切割位置的、粉尘浓度底的位置吸尘孔吸力较小，降尘网左侧接近切割位置的、粉尘浓度高的位置吸尘孔吸力较大，使降尘网可对不同位置不同浓度的粉尘进行针对性回收，以提升总体降尘效果。
9.本实用新型支撑底座前部设计较短，以避免支撑底座前部过长阻碍降尘机构接近切割位置，同步的支撑底座后部连接配重块，以保证此装置总体的重心平衡，以保证此装置的工作稳定性。
10.本实用新型降尘舱与降尘网之间连接有密封垫片，密封垫片可保证降尘机构在互
相连接时的密封性，保证粉尘仅可通过具有的进入内部，保证此装置的针对性回收效果。
附图说明
11.图1为本实用新型所述的一种铸管用切割机降尘装置主视图。
12.图2为本实用新型所述的一种铸管用切割机降尘装置侧视图。
13.图3为本实用新型所述的一种铸管用切割机降尘装置局部侧视截面图。
14.图4为本实用新型所述的一种铸管用切割机降尘装置轴测图。
15.图5为本实用新型所述的降尘网结构示意图。
16.图6为本实用新型所述的密封垫片结构示意图。
17.图7为本实用新型所述的降尘舱结构示意图1。
18.图8为本实用新型所述的降尘舱结构示意图2。
具体实施方式
19.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
20.一种铸管用切割机降尘装置，包括吸尘管2、紧固螺母5、上支撑柱6、定位销11、配重块12、支撑底座14、下支撑柱15、降尘舱17、密封垫片18、降尘网19、紧固螺钉20，所述支撑底座14后部具有配重连接台13，配重连接台13内部与配重块12相适应，配重连接台13连接配重块12，配重块12插入在配重连接台13内部，支撑底座14内部具有燕尾槽26，下支撑柱15底部具有燕尾滑块25，燕尾滑块25与燕尾槽26相适应，燕尾滑块25连接燕尾槽26，燕尾滑块25在燕尾槽26内部滑动，下支撑柱15顶部具有下调节柱8，上支撑柱6底部具有上调节槽7，上调节槽7与下调节柱8相适应，上调节槽7连接下调节柱8，下调节柱8插入在上调节槽7内部，下调节柱8内部具有内定位孔10，上调节槽7两侧具有外定位孔9，外定位孔9与内定位孔10位置相对应，定位销11底部与外定位孔9、内定位孔10相适应，定位销11底部依次连接外定位孔9、内定位孔10，定位销11底部插入在外定位孔9、内定位孔10内部，上支撑柱6顶部具有上连接柱1，上连接柱1内部具有螺柱连接槽27。本实用新型在进行铸管的切割工作时，将此装置放置在切割装置旁适当的位置，拔出定位销后，可将此装置上部的降尘机构抬起，此时下支撑柱具有的下调节柱在上支撑柱具有的上调节槽内部滑动，当上部机构抬起至合适高度后，将定位销重新与外定位孔、内定位孔连接，此时降尘机构的高度固定，通过推动下支撑柱可使下支撑柱具有的燕尾滑块在支撑底座具有的燕尾槽内部滑动，从而调节降尘机构的前后位置，待降尘机构调节至与切割位置接近时，启动吸尘管末端连接的吸尘装置，此时切割穿产生的粉尘由吸尘孔吸入至降尘舱内部，最终粉尘会经过吸尘孔具有的后连接管与吸尘管被回收，以此达成降尘效果，总体可针对铸管不同的切割位置进行不同的高度与前后位置调节，以使降尘机构足够接近切割位置，以保证良好的降尘效果。
21.所述降尘舱17后部具有后连接台16，后连接台16后部具有后连接螺柱4，后连接螺柱4与螺柱连接槽27相适应，后连接螺柱4依次连接螺柱连接槽27、紧固螺母5，后连接螺柱4穿过螺柱连接槽27与紧固螺母5螺纹连接，紧固螺母5压紧在上连接柱1顶部，后连接台16后部具有后连接管3，后连接管3位于4个后连接螺柱4之间，后连接管3与降尘舱17内部空间连通，后连接管3后部固定连接吸尘管2，降尘舱17左右两侧具有降尘舱连接耳23。
22.所述降尘舱17前部连接密封垫片18，密封垫片18左右两侧具有垫片连接耳22，密
封垫片18前部连接降尘网19，降尘网19左右两侧具有降尘网连接耳21。
23.所述紧固螺钉20依次连接降尘网连接耳21、垫片连接耳22、降尘舱连接耳23，紧固螺钉20与降尘舱连接耳23连接方式为螺纹连接。
24.所述降尘网19内部具有吸尘孔24，吸尘管2、降尘舱17、密封垫片18、降尘网19共同组成降尘机构。
25.在进行铸管的切割工作时，将此装置放置在切割装置旁适当的位置，拔出定位销11后，可将此装置上部的降尘机构抬起，此时下支撑柱15具有的下调节柱8在上支撑柱6具有的上调节槽7内部滑动，当上部机构抬起至合适高度后，将定位销11重新与外定位孔9、内定位孔10连接，此时降尘机构的高度固定，通过推动下支撑柱15可使下支撑柱15具有的燕尾滑块25在支撑底座14具有的燕尾槽26内部滑动，从而调节降尘机构的前后位置，待降尘机构调节至与切割位置接近时，启动吸尘管2末端连接的吸尘装置，此时切割穿产生的粉尘由吸尘孔24吸入至降尘舱17内部，最终粉尘会经过吸尘孔24具有的后连接管3与吸尘管2被回收，以此达成降尘效果，总体可针对铸管不同的切割位置进行不同的高度与前后位置调节，以使降尘机构足够接近切割位置，以保证良好的降尘效果，降尘网19内部具有的吸尘孔24由左侧至右侧半径依次减小，放置此装置时，需将降尘网19左侧靠近切割位置，在吸尘装置提供的总吸取力不变时，此设计可使降尘网19右侧远离切割位置的、粉尘浓度底的位置吸尘孔24吸力较小，降尘网19左侧接近切割位置的、粉尘浓度高的位置吸尘孔24吸力较大，使降尘网19可对不同位置不同浓度的粉尘进行针对性回收，以提升总体降尘效果，支撑底座14前部设计较短，以避免支撑底座14前部过长阻碍降尘机构接近切割位置，同步的支撑底座14后部连接配重块12，以保证此装置总体的重心平衡，以保证此装置的工作稳定性，降尘舱17与降尘网19之间连接有密封垫片18，密封垫片18可保证降尘机构在互相连接时的密封性，保证粉尘仅可通过19具有的24进入17内部，保证此装置的针对性回收效果，总体结构合理，方便调节，降尘效果好。
26.工作原理：
27.在进行铸管的切割工作时，将此装置放置在切割装置旁适当的位置，拔出定位销后，可将此装置上部的降尘机构抬起，此时下支撑柱具有的下调节柱在上支撑柱具有的上调节槽内部滑动，当上部机构抬起至合适高度后，将定位销重新与外定位孔、内定位孔连接，此时降尘机构的高度固定，通过推动下支撑柱可使下支撑柱具有的燕尾滑块在支撑底座具有的燕尾槽内部滑动，从而调节降尘机构的前后位置，待降尘机构调节至与切割位置接近时，启动吸尘管末端连接的吸尘装置，此时切割穿产生的粉尘由吸尘孔吸入至降尘舱内部，最终粉尘会经过吸尘孔具有的后连接管与吸尘管被回收，以此达成降尘效果，总体可针对铸管不同的切割位置进行不同的高度与前后位置调节，以使降尘机构足够接近切割位置，以保证良好的降尘效果。