一种线号管打标机的制作方法

1.本实用新型涉及打标设备的技术领域，特别涉及一种线号管打标机。


背景技术：

2.在电气仪表接线过程中需要套线号管，线号管上面会清楚的标明线号或者设备回路号，从而，能够让电气维修人员在维修保养过程中快速准确的看明白这条线是从哪里来的。
3.常规的，对线号管进行标识可以采用打标机或者线号管色带。
4.其中，使用打标机打标时，打标机对线号管外表面进行打标，接着，作业人员使用剪刀将线号管裁切成一段段放置在箱子内。
5.其中，使用色带对线号管标识时，需要使用线号机对色带打印标识，然后，将打印有标识的色带贴到线号管上。
6.然而，现有的打标机对线号管打标效率低下，并且，由于色带是耗材，贴色带标记线号管的方式，会使得线号管生产成本高。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种线号管打标机，能够代替作业人员裁切线号管，提高线号管的生产效率，降低生产成本。
8.根据本实用新型的第一方面实施例的一种线号管打标机，包括：上料机构，用于供给线号管，具有竖立设置的转盘、带动所述转盘转动的第一电机，所述转盘的端面上设置有线号管卷材；输送机构，位于所述上料机构的出料方向上，具有输送组件、带动所述输送组件输送的第二电机，所述输送组件具有上输送辊和下输送辊，所述上输送辊和所述下输送辊夹持输送线号管；打标机构，位于所述输送机构的出料方向上，具有激光打标器，所述激光打标器用于对线号管进行打标；裁切机构，位于所述打标机构的出料方向，具有切刀、位于所述切刀下方的切台、带动所述切刀靠近所述切台的第一动力件，所述切刀用于裁切线号管。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述裁切机构具有支架，所述支架具有两个侧板、连接两个所述侧板的横梁，所述横梁上设置第一动力件。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述侧板一侧设置有引导槽，所述引导槽沿上下方向延伸，所述切刀两侧设置有滑块，所述引导槽容置滑块通过。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述打标机构具有立板、设置在所述立板一侧的横杆、套装在所述横杆的套筒，所述立板位于线号管移动方向的一侧，所述套筒的外表面设置所述激光打标器，套筒设置有第一螺栓、与所述第一螺栓旋合的内螺纹，所述第一螺栓的端部与所述横杆抵接。
12.根据本实用新型的一些实施例，还包括限位机构，所述限位机构位于所述上料机
构与所述输送机构之间，所述限位机构具有两条第一限位条，两条所述第一限位条相对设置，所述第一限位条沿水平方向抵接线号管外表面。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述上料机构与所述限位机构之间设置有引导辊组，所述引导辊组具有上引导辊和下引导辊，所述上引导辊与下引导辊滚动引导线号管。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述裁切机构的出料口方向设置有斜槽、与所述斜槽底端连通的料箱。
15.根据本实用新型的一些实施例，还包括机罩，所述机罩容置所述打标机构与所述裁切机构。
16.根据本实用新型实施例的一种线号管打标机，至少具有如下有益效果：
17.1.本实用新型通过设置转盘和第一电机，第一电机带动转盘转动，使得转盘可以将线号管卷材放卷，从而，能够自动上料线号管。
18.2.本实用新型通过设置上输送辊和下输送辊，第二电机带动下输送辊，从而，使得上输送辊和下输送辊夹持输送线号管，使得线号管输送置打标位置，进而，提高输送效率。
19.3.本实用新型通过设置激光打标器，激光打标从上方对线号管的外表面机型打标，能够快速的对线号管打标，并且，打标信息清晰，从而，可以避免使用色带对线号管进行标识，降低生产成本。
20.4.本实用新型通过设置切刀、切台和第一动力件，第一动力件可以是气缸，气缸带动切刀靠近切台，使得切刀能够对切台上的线号管进行切段，并且裁切速度快，能够大量生产线号管。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1为本实用新型实施例的一种线号管打标机的结构示意图；
24.图2为图1示出的一种线号管打标机的另一视角的结构示意图。
25.附图标记：100-线号管、110-转盘、120-第一电机、130-第二电机、140-上输送辊、150-下输送辊、160-激光打标器、170-切刀、180-切台、190-第一动力件、200-侧板、210-横梁、220-引导槽、230-滑块、240-立板、250-横杆、260-套筒、270-第一螺栓、280-第一限位条、290-上引导辊、300-下引导辊、310-斜槽、320-料箱、330-机罩。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用
新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种线号管打标机。
31.参照图1和图2，本实用新型实施例的一种线号管100打标机，包括上料机构、输送机构、打标机构和裁切机构。
32.其中，上料机构，用于供给线号管100，具有竖立设置的转盘110、带动转盘110转动的第一电机120，转盘110的端面上设置有线号管100卷材。
33.因而，第一电机120可以带动转盘110转动，使得转盘110可以将线号管100卷材放卷。
34.在本实用新型的一些实施例中，还包括限位机构，限位机构位于上料机构与输送机构之间，限位机构具有两条第一限位条280，两条第一限位条280相对设置，第一限位条280沿水平方向抵接线号管100外表面。
35.可以理解的是，通过设置两条第一限位条280，第一限位条280的长度方向沿线号管100的移动方向延伸，从而，线号管100移动时，第一限位条280能够对线号管100进行定位，能够将线号管100的位置摆正，进而，使得能够精准打标。
36.同时，机架上可以设置腰孔、设置在腰孔的螺栓，通过螺栓和螺母将第一限位条280固定在机架上，并且，调节螺栓在腰孔的位置，从而，可以调整第一限位条280的位置，进而，可以适应定位不同规格的线号管100。
37.在本实用新型的一些实施例中，上料机构与限位机构之间设置有引导辊组，引导辊组具有上引导辊290和下引导辊300，上引导辊290与下引导辊300滚动引导线号管100。
38.需要说明的是，通过设置上引导辊290和下引导辊300，上引导辊290和下引导辊300滚动引导线号管100，从而，能够引导线号管100输送的高度位置，使得线号管100精准的被限位机构定位。
39.其中，输送机构，位于上料机构的出料方向上，具有输送组件、带动输送组件输送的第二电机130，输送组件具有上输送辊140和下输送辊150，上输送辊140和下输送辊150夹持输送线号管100。
40.因而，第二电机130带动下输送辊150，从而，使得上输送辊140和下输送辊150夹持输送线号管100，使得线号管100输送置打标位置。
41.其中，打标机构，位于输送机构的出料方向上，具有激光打标器160，激光打标器160用于对线号管100进行打标。
42.因而，激光打标从上方对线号管100的外表面机型打标，能够快速的对线号管100打标。
43.在本实用新型的一些实施例中，打标机构具有立板240、设置在立板240一侧的横杆250、套装在横杆250的套筒260，立板240位于线号管100移动方向的一侧，套筒260的外表面设置激光打标器160，套筒260设置有第一螺栓270、与第一螺栓270旋合的内螺纹，第一螺栓270的端部与横杆250抵接。
44.可以理解的是，通过设置立板240、横杆250和套筒260，横杆250的长度方向与线号管100的移动方向垂直，从而，调整套筒260在横杆250上的位置，就可以调整激光打标器160水平方向上的位置，使得激光打标器160能够精准对线号管100打标。
45.其中，裁切机构，位于打标机构的出料方向，具有切刀170、位于切刀170下方的切台180、带动切刀170靠近切台180的第一动力件190，切刀170用于裁切线号管100。
46.具体地，裁切机构具有支架，支架具有两个侧板200、连接两个侧板200的横梁210，横梁210上设置第一动力件190。
47.因而，第一动力件190可以是气缸，气缸带动切刀170靠近切台180，使得切刀170能够对切台180上的线号管100进行切段。
48.在本实用新型的一些实施例中，还包括机罩330，机罩330容置打标机构与裁切机构。
49.通过设置机罩330，机罩330能够遮盖打标机构和裁切机构，从而，一方面，可以避免操作人员手部触碰到机构和裁切机构，另一方面，机罩330能够对打标机构和裁切机构进行防护。
50.在本实用新型的一些实施例中，侧板200一侧设置有引导槽220，引导槽220沿上下方向延伸，切刀170两侧设置有滑块230，引导槽220容置滑块230通过。
51.可以理解的是，通过设置引导槽220和滑块230，从而，当切刀170对线号管100裁切时，滑块230能够沿着引导槽220滑动，使得切刀170裁切更为平稳。
52.在本实用新型的一些实施例中，裁切机构的出料口方向设置有斜槽310、与斜槽310底端连通的料箱320。
53.合理的，通过设置斜槽310和料箱320，斜槽310能够收集切段后的线号管100，并且，使得线号管100沿这斜槽310落下料箱320中。
54.因而，本实施例具有以下效果：
55.1.本实用新型通过设置转盘110和第一电机120，第一电机120带动转盘110转动，使得转盘110可以将线号管100卷材放卷，从而，能够自动上料线号管100。
56.2.本实用新型通过设置上输送辊140和下输送辊150，第二电机130带动下输送辊150，从而，使得上输送辊140和下输送辊150夹持输送线号管100，使得线号管100输送置打标位置，进而，提高输送效率。
57.3.本实用新型通过设置激光打标器160，激光打标从上方对线号管100的外表面机型打标，能够快速的对线号管100打标，并且，打标信息清晰，从而，可以避免使用色带对线号管100进行标识，降低生产成本。
58.4.本实用新型通过设置切刀170、切台180和第一动力件190，第一动力件190可以是气缸，气缸带动切刀170靠近切台180，使得切刀170能够对切台180上的线号管100进行切
段，并且裁切速度快，能够大量生产线号管100。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
60.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。