一种用于球笼压出装置的多工位平台的制作方法

1.本实用新型涉及球笼生产设备技术领域，具体涉及一种用于球笼压出装置的多工位平台。


背景技术：

2.目前，生产球笼时主要用到的是球笼压出装置、工作平台和模具，将物料装填到模具内，模具放置在工作平台上的对应位置，启动球笼压出装置，球笼压出装置的压力臂会垂直向下压入模具内，将模具内的物料压实成型；
3.然而在对模具内上料和下料的时候，球笼压出装置都是停机等待的状态，这段时间内并没有作业，这就导致生产作业连贯性差，作业效率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于球笼压出装置的多工位平台，其能够提供多个循环的工位放置模具，避免在上料下料时球笼压出装置要停机等待，实现连续的生产作业，从而提高了作业的效率。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种用于球笼压出装置的多工位平台，包括机架，所述机架上方设有台面，其特征在于：所述台面的上方设有循环机构，所述台面的下方设有驱动机构；
7.所述循环机构包括水平固定在台面上端面的环形轨道，所述环形轨道上端转动连接有圆形工位台，所述台面上还设有与工位台同轴布置的通孔；
8.所述驱动机构包括壳体、主轴、副轴、主齿轮、传动轮和电机；
9.所述壳体和电机分别固定在台面的下端面，所述主齿轮通过主轴转动连接在壳体内，并且主轴的顶部穿过台面上的通孔后与工位台同轴连接，所述传动轮通过副轴转动连接在壳体内，并且副轴的底部穿出壳后与电机的输出轴传动连接，所述传动轮的外周面上设有一段与主齿轮配合的齿部。
10.优选的，所述电机为直流变频电机。
11.优选的，所述壳体的内底面上设有承托主轴底部的第一轴槽，所述主轴的底部转动连接在第一轴槽内。
12.优选的，所述副轴的外周面上设有同轴布置的圆形限位凸，所述壳体的内底面上设有承托圆形限位凸的第二轴槽，所述限位凸转动连接在第二轴槽内。
13.优选的，所述环形轨道上设有环形的滑槽，所述工位台的底部设有伸入滑槽内，并与滑槽滑动连接的环形滑块。
14.优选的，所述滑槽内环绕排列有一组钢珠，所述钢珠支撑在滑块的下端面上。
15.优选的，所述工位台的顶部间隔开设设有多个模具定位槽。
16.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
17.本实用新型能够提供多个循环的工位放置模具，避免在上料下料时球笼压出装置
要停机等待，实现连续的生产作业，从而提高了作业的效率。
18.通过转动安装在台面上的工位台，能够提供环绕一周的多个工位，再通过驱动机构内主齿轮和传动轮的间歇配合，推动工位台周期性的旋转一定角度，从而将多个模具循环的送至作业区域内，保证作业的连续性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为循环机构的结构示意图；
21.图3为驱动机构的结构示意图；
22.图4为壳体结构示意图；
23.图5为主齿轮和传动轮的配合示意图；
24.图中：1、球笼压出装置，2、压力臂，3、模具，4、循环机构，5、台面，6、驱动机构，7、机架，8、壳体，9、主轴，10、齿部，11、副轴，12、主齿轮，13、传动轮，14、第一轴槽，15、第二轴槽，16、限位凸，17、模具定位槽，18、工位台，19、滑块，20、钢珠，21、环形轨道，22、电机。
具体实施方式
25.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
26.实施例1
27.参见图1至图5，一种用于球笼压出装置的多工位平台，包括机架7，机架7上方设有台面5，台面5的上方设有循环机构4，台面5的下方设有驱动机构6。
28.循环机构4包括水平固定在台面5上端面的环形轨道21，环形轨道21上端转动连接有圆形工位台18，工位台18的顶部间隔开设设有多个模具定位槽17，模具定位槽17用于定位摆放模具3，台面5上还设有与工位台18同轴布置的通孔；
29.驱动机构6包括壳体8、主轴9、副轴11、主齿轮12、传动轮13和电机22，电机22为直流变频电机22；
30.壳体8和电机22分别固定在台面5的下端面，主齿轮12通过主轴9转动连接在壳体8内，并且主轴9的顶部穿过台面5上的通孔后与工位台18底部同轴连接。
31.传动轮13通过副轴11转动连接在壳体8内，并且副轴11的底部穿出壳体8后与电机22的输出轴传动连接，传动轮13的外周面上设有一段与主齿轮12配合的齿部10。
32.工作时，通过电机22驱动副轴11旋转，副轴11旋转一周时，通过外部的齿部10与主齿轮12啮合驱动主齿轮12旋转一定的角度；
33.同时将工位台18上的模具3移动至球笼压出装置1的压力臂2正下方，进行压实作业，待主齿轮12再次旋转一定角度时，正好将下一个模具3送至压力臂2正下方。
34.其中，调整工位台18每次旋转的角度时，可以通过更换不同直径的主齿轮12，或者更换具有不同齿数的传动轮13，调整工位台18的转动速度可以通过调整电机22的转速来实现。
35.实施例2
36.本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
37.壳体8的内底面上设有承托主轴9底部的第一轴槽14，主轴9的底部转动连接在第
一轴槽14内，通过第一轴槽14将主轴9转动连接在壳体8上。
38.副轴11的外周面上设有同轴布置的圆形限位凸16，壳体8的内底面上设有承托圆形限位凸16的第二轴槽15，限位凸16转动连接在第二轴槽15内，并通过第二轴槽15将副轴11转动连接在壳体8上。
39.实施例3
40.本实施例是在实施例1或实施例2的基础上进行优化，具体是：
41.环形轨道21上设有环形的滑槽，工位台18的底部设有伸入滑槽内，并与滑槽滑动连接的环形滑块19，通过环形轨道21对工位台18起到承托重量的作用，避免工位台18的重量施加到主轴9和壳体8上。
42.滑槽内环绕排列有一组钢珠20，钢珠20支撑在滑块19的下端面上，通过滚动放置在滑槽内的钢珠20提高工位台18的转动流畅性。
43.本实用新型的工作原理：
44.通过转动安装在台面5上的工位台18，能够提供环绕一周的多个工位；
45.电机22与副轴11通过皮带或者齿轮组传动连接，副轴11上安装的传动轮13旋转一周时，通过齿部10与主齿轮12啮合推动主动轮、主轴9及工位台18旋转一定角度；
46.工位台18每转动一次正好将下一个模具3旋转到压力臂2的正下方，从而能够在主齿轮12和传动轮13的间歇配合下，推动工位台18间隙性的旋转，并循环的将每个模具3移动至压力臂2的正下方。
47.在工位台18停止转动的时间内，球笼压出装置1的压力臂2正好向下对正下方的模具3压实，然后压力臂2复位。
48.在工位台18旋转或停止的同时，均可以对工位台18上处于非工作状态的模具3进行上料和下料，从而实现循环不间断的连续作业，进而提高了生产效率。
49.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。