一种可调节的四线轨方滑枕龙门加工机床的制作方法

1.本实用新型属于龙门加工机床技术领域，尤其涉及一种可调节的四线轨方滑枕龙门加工机床。


背景技术：

2.龙门加工机床是指主轴z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁,尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，龙门加工中心的工作台基本上是长方形的，工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用铸铁或者焊接件，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进，均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳定及机床寿命。
3.现有技术中，由于龙门加工机床的体积较大，当工作人员将工件放在龙门加工机床上加工时，工件处于龙门加工机床的中间，工件加工完成后，由于工作离龙门加工机床的边缘较远，从而会出现工作人员取件困难的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节的四线轨方滑枕龙门加工机床，以便于工作人员取件。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案包括：龙门加工机床本体，所述龙门加工机床本体的顶面设置有龙门架；取件组件，设置在所述龙门加工机床本体的一侧，用于对加工完成的工件进行取件，所述取件组件包括：操作板，所述操作板固定安装在所述龙门加工机床本体的一侧，所述操作板的一侧开设有移动槽，所述移动槽的内部一侧开设有转动槽，所述操作板的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有步进电机，所述移动槽的内部设置有旋转柱，所述旋转柱与所述转动槽活动套接，所述旋转柱与所述步进电机的驱动轴固定安装，所述移动槽的内部顶面和底面分别开设有限位槽，所述移动槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块的一侧开设有螺纹孔，所述旋转柱的外圆壁面开设有螺纹，所述旋转柱与所述螺纹孔螺纹连接，所述移动块的顶面和底面分别固定安装有限位块，所述限位块与所述限位槽滑动连接，所述移动块的一侧固定安装有推动板，所述操作板的一侧固定安装有两个挡板，所述挡板的一侧设置有调节板。
6.进一步的，所述挡板的一侧开设有回收槽，所述回收槽的内部一侧固定安装有两个强力弹簧，所述调节板与所述回收槽滑动连接，所述调节板与所述强力弹簧固定安装，所述回收槽的内部一侧开设有连接孔，所述调节板的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部一侧固定安装有压缩弹簧，所述安装槽的内圆壁面活动套接有连接柱，所述连接柱与所述压缩弹簧固定安装。
7.进一步的，所述推动板的内部一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部一侧开设有固定槽，所述固定槽的内圆壁面固定套接有液压杆，所述滑槽的内部滑动连接有夹持板，所述液
压杆的伸缩杆与所述夹持板固定安装。
8.进一步的，所述龙门加工机床本体的两侧分别开设有滑动槽，所述龙门加工机床本体的两侧分别设置有稳定台，所述稳定台的一侧开设有两个稳固槽，所述龙门架的内部两侧分别固定安装有滑块，所述滑块与所述滑动槽滑动连接，所述龙门架的两侧分别固定安装有两个稳定柱，所述稳定柱与所述稳固槽滑动连接，所述龙门架的底面固定安装有两个固定板，所述固定板的一侧设置有履带。
9.进一步的，所述固定板的底面开设有两个定位槽，所述定位槽的内部固定安装有定位柱，所述定位柱的外圆壁面活动套接有承重轮。
10.进一步的，所述固定板的顶面开设有两个圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面活动套接有固定柱，所述固定柱的外圆壁面开设有螺纹。
11.进一步的，所述龙门架的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内圆壁面设置有高压喷气嘴。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的推动板，通过步进电机、旋转柱、移动块、限位块、螺纹孔和推动板相互配合使用，可以将工件推动至龙门加工机床本体的边缘，便于工作人员对工件进行取件，通过挡板和调节板相互配合使用，可以防止移动至龙门加工机床本体边缘的工件从龙门加工机床本体的表面掉落。
14.2、通过设置的调节板，当工作人员将工件推动至龙门加工机床本体的边缘后，工作人员通过将连接柱按压进安装槽的内部，此时连接柱会脱离出连接孔，从而可以解除对调节板的限制，而后工作人员通过推动调节板挤压强力弹簧移动，进而将调节板推动进回收槽的内部，从而可以缩短挡板和调节板的总长度，解除调节板对工件的阻挡，便于工作人员拿取较大的工件。
15.3、通过设置的高压喷气嘴，工作人员通过将高压喷气嘴与空气压缩机连接，而后将空气通过高压喷气嘴喷出，便于在工件加工时清理碎屑。
附图说明
16.图1是本实用新型提供的一种可调节的四线轨方滑枕龙门加工机床的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型提供的一种可调节的四线轨方滑枕龙门加工机床的操作板结构后视示意图；
18.图3是本实用新型提供的一种可调节的四线轨方滑枕龙门加工机床的调节板结构左视示意图；
19.图4是本实用新型提供的一种可调节的四线轨方滑枕龙门加工机床的推动板结构左视示意图；
20.图5是本实用新型提供的一种可调节的四线轨方滑枕龙门加工机床的稳定柱结构示意图；
21.图6是本实用新型提供的一种可调节的四线轨方滑枕龙门加工机床的固定板结构仰视示意图。
22.图中：1、龙门加工机床本体；2、龙门架；3、操作板；4、移动槽；5、转动槽；6、定位槽；
7、步进电机；8、旋转柱；9、限位槽；10、移动块；11、螺纹孔；12、限位块；13、推动板；14、挡板；15、调节板；16、回收槽；17、固定柱；18、连接孔；19、安装槽；20、承重轮；21、连接柱；22、滑槽；23、固定槽；24、定位柱；25、夹持板；26、滑动槽；27、稳定台；28、稳固槽；29、滑块；30、稳定柱；31、固定板；32、履带；33、安装孔；34、高压喷气嘴。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.参考图1、图2、图3和图4，一种可调节的四线轨方滑枕龙门加工机床，包括龙门加工机床本体1，所述龙门加工机床本体1的顶面设置有龙门架2，龙门加工机床本体1的一侧设置有取件组件，用于对加工完成的工件进行取件，取件组件包括操作板3，操作板3固定安装在龙门加工机床本体1的一侧，操作板3的一侧开设有移动槽4，移动槽4的内部一侧开设有转动槽5，操作板3的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有步进电机7，移动槽4的内部设置有旋转柱8，旋转柱8与转动槽5活动套接，旋转柱8与步进电机7的驱动轴固定安装，移动槽4的内部顶面和底面分别开设有限位槽9，移动槽4的内部滑动连接有移动块10，移动块10的一侧开设有螺纹孔11，旋转柱8的外圆壁面开设有螺纹，旋转柱8与螺纹孔11螺纹连接，移动块10的顶面和底面分别固定安装有限位块12，限位块12与限位槽9滑动连接，移动块10的一侧固定安装有推动板13，推动板13为l形板，操作板3的一侧固定安装有两个挡板14，挡板14的一侧设置有调节板15，通过设置的推动板13，当工件加工完成后，工作人员通过启动步进电机7，步进电机7的驱动轴转动带动旋转柱8转动，进而可以带动移动块10和推动板13移动，通过限位块12和限位槽9的限制，防止推动板13在移动中发生晃动，当推动板13横向移动后，推动板13会移动至龙门加工机床本体1表面工件所处的位置，进而推动板13会与工件进行接触，而后使移动块10继续带动推动板13移动，此时推动板13会推动工件进行移动，从而可以将工件推动至龙门加工机床本体1的边缘，便于工作人员对工件进行取件，通过挡板14和调节板15的阻挡，从而可以防止移动至龙门加工机床本体1边缘的工件从龙门加工机床本体1的表面掉落。
25.参考图1、图2、图3、图4和图5，挡板14的一侧开设有回收槽16，回收槽16的内部一侧固定安装有两个强力弹簧，调节板15与回收槽16滑动连接，调节板15与强力弹簧固定安装，回收槽16的内部一侧开设有连接孔18，调节板15的一侧开设有安装槽19，安装槽19的内部一侧固定安装有压缩弹簧，安装槽19的内圆壁面活动套接有连接柱21，连接柱21与压缩弹簧固定安装，通过设置的调节板15，当工作人员将工件推动至龙门加工机床本体1的边缘后，工作人员通过将连接柱21按压进安装槽19的内部，此时连接柱21会脱离出连接孔18，从而可以解除对调节板15的限制，而后工作人员通过推动调节板15挤压强力弹簧移动，进而将调节板15推动进回收槽16的内部，从而可以缩短挡板14和调节板15的总长度，解除调节板15对工件的阻挡，便于工作人员拿取较大的工件，推动板13的内部一侧开设有滑槽22，滑槽22的内部一侧开设有固定槽23，固定槽23的内圆壁面固定套接有液压杆，滑槽22的内部滑动连接有夹持板25，液压杆的伸缩杆与夹持板25固定安装，通过设置的夹持板25，当工作人员对较小的工件进行取件时，由于工件的体积较小，推动板13推动工件时，工件会移动，从而脱离推动板13的表面，此时，工作人员通过将推动板13移动至贴近工件的位置，而后通
过启动液压杆，液压杆的伸缩杆移动会带动夹持板25移动，通过夹持板25，从而可以推动工件竖向移动，而后通过推动板13和夹持板25，可以对工件进行夹持，便于工作人员对较小的工件进行取件。
26.参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，龙门加工机床本体1的两侧分别开设有滑动槽26，龙门加工机床本体1的两侧分别设置有稳定台27，稳定台27的一侧开设有两个稳固槽28，龙门架2的内部两侧分别固定安装有滑块29，滑块29与滑动槽26滑动连接，龙门架2的两侧分别固定安装有两个稳定柱30，稳定柱30与稳固槽28滑动连接，龙门架2的底面固定安装有两个固定板31，固定板31的一侧设置有履带32，履带32为已有结构在此不做赘述，通过设置的履带32，工作人员通过使用履带32，履带32转动可以带动龙门架2整体移动，通过滑块29和定位槽6与稳固槽28和稳定柱30，便于对龙门架2进行稳定，通过履带32带动龙门架2移动，便于对龙门架2进行位置调节，固定板31的底面开设有两个定位槽6，定位槽6的内部固定安装有定位柱24，定位柱24的外圆壁面活动套接有承重轮20，固定板31的顶面开设有两个圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面活动套接有固定柱17，固定柱17的外圆壁面开设有螺纹，通过设置的固定柱17，便于将龙门架2长期固定在原地，龙门架2的一侧开设有安装孔33，安装孔33的内圆壁面设置有高压喷气嘴34。
27.工作原理：请参考图1-图6所示，通过设置的推动板13，当工件加工完成后，工作人员通过启动步进电机7，步进电机7的驱动轴转动带动旋转柱8转动，进而可以带动移动块10和推动板13移动，通过限位块12和限位槽9的限制，防止推动板13在移动中发生晃动，当推动板13横向移动后，推动板13会移动至龙门加工机床本体1表面工件所处的位置，进而推动板13会与工件进行接触，而后使移动块10继续带动推动板13移动，此时推动板13会推动工件进行移动，从而可以将工件推动至龙门加工机床本体1的边缘，便于工作人员对工件进行取件，通过挡板14和调节板15的阻挡，从而可以防止移动至龙门加工机床本体1边缘的工件从龙门加工机床本体1的表面掉落。
28.通过设置的调节板15，当工作人员将工件推动至龙门加工机床本体1的边缘后，工作人员通过将连接柱21按压进安装槽19的内部，此时连接柱21会脱离出连接孔18，从而可以解除对调节板15的限制，而后工作人员通过推动调节板15挤压强力弹簧移动，进而将调节板15推动进回收槽16的内部，从而可以缩短挡板14和调节板15的总长度，解除调节板15对工件的阻挡，便于工作人员拿取较大的工件，通过设置的夹持板25，当工作人员对较小的工件进行取件时，由于工件的体积较小，推动板13推动工件时，工件会移动，从而脱离推动板13的表面，此时，工作人员通过将推动板13移动至贴近工件的位置，而后通过启动液压杆，液压杆的伸缩杆移动会带动夹持板25移动，通过夹持板25，从而可以推动工件竖向移动，而后通过推动板13和夹持板25，可以对工件进行夹持，便于工作人员对较小的工件进行取件。
29.通过设置的履带32，工作人员通过使用履带32，履带32转动可以带动龙门架2整体移动，通过滑块29和定位槽6与稳固槽28和稳定柱30，便于对龙门架2进行稳定，通过履带32带动龙门架2移动，便于对龙门架2进行位置调节。
30.通过设置的高压喷气嘴34，工作人员通过将高压喷气嘴34与空气压缩机连接，而后将空气通过高压喷气嘴34喷出，便于在工件加工时清理碎屑。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。