一种钢板层叠组合式冲压生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢板层叠组合式冲压生产模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，而在钢板层叠组合后可以利用冲压模具进行冲压操作。
3.而在实际使用时，需要将钢板层叠在一起，然后用到送料装置送入冲压区域内，并且实现上下合模完成冲压操作，而在冲压一段时间后需要更换冲压刀片，在更换时需要用到工具对一个个螺栓进行拆卸，从而可以将刀具取出，拆卸效率较低，后期维修、更换效率较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢板层叠组合式冲压生产模具，通过设置拆卸机构，无需利用工具对冲压模具切刀进行拆卸，拆卸起来更加便捷，方便后期更换冲压模具切刀，更换维修效率更高，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板层叠组合式冲压生产模具，包括上模具，上模具顶端安装有防护壳，且在防护壳内部安装有拆卸机构；
6.拆卸机构包括设置在防护壳内部的固定气缸，在固定气缸推动端连接有推动杆，推动杆底端外部连接有联动嵌入板，在联动嵌入板两端上方位置处安装有联动限位块，联动限位块顶端连接有定位卡块，在定位卡块外部套设有限位导向块，联动限位块一侧连接有冲压模具切刀。
7.在一个优选地实施方式中，推动杆与固定气缸固定连接，联动嵌入板与联动限位块之间相卡接，联动限位块外壁在冲压模具切刀内壁焊接固定，且冲压模具切刀底端经倒角处理，冲压模具切刀下方安装有定位支柱，且定位支柱底端焊接有下模具。
8.在一个优选地实施方式中，上模具顶端且位于防护壳两侧位置处均嵌入安装有定位支杆，定位支杆外壁且位于上模具下方位置处连接有挤压弹簧，在挤压弹簧底端连接有联动轴环，相邻两个挤压弹簧之间安装有下压齿板，下压齿板底端安装有摩擦齿台。
9.在一个优选地实施方式中，定位支杆外壁且位于上模具顶端位置处套设有套接轴环，套接轴环内壁在定位支杆外部活动连接，联动轴环与挤压弹簧焊接固定，两个联动轴环关于下压齿板中部对称设置。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、通过设置拆卸机构，固定气缸带动推动杆向下移动，联动嵌入板不再与联动限位块进行卡接，这样可以向下移动冲压模具切刀，定位卡块不再与限位导向块进行卡接，旋
转冲压模具切刀转动九十度，直接向下移动冲压模具切刀即可完成拆卸操作，这样无需利用工具对冲压模具切刀进行拆卸，拆卸起来更加便捷，方便后期更换冲压模具切刀，更换维修效率更高；
12.2、套接轴环沿着定位支杆外壁向下移动，同时带动挤压弹簧使联动轴环向下移动，下压齿板带动联动轴环在挤压弹簧上进行压缩，即可实现在冲压时对钢板层叠进行挤压固定的作用，冲压时钢板稳定性更好。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的上模具切面结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
18.图中符号标记说明：
19.1、上模具；2、防护壳；3、固定气缸；4、推动杆；5、联动嵌入板；6、联动限位块；7、定位卡块；8、限位导向块；9、冲压模具切刀；10、定位支柱；11、下模具；12、摩擦齿台；13、定位支杆；14、套接轴环；15、挤压弹簧；16、联动轴环；17、下压齿板。
具体实施方式
20.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.如附图1-图4所示的一种钢板层叠组合式冲压生产模具，包括上模具1，上模具1顶端安装有防护壳2，且在防护壳2内部安装有拆卸机构；
22.拆卸机构包括设置在防护壳2内部的固定气缸3，在固定气缸3推动端连接有推动杆4，推动杆4底端外部连接有联动嵌入板5，在联动嵌入板5两端上方位置处安装有联动限位块6，联动限位块6顶端连接有定位卡块7，在定位卡块7外部套设有限位导向块8，联动限位块6一侧连接有冲压模具切刀9。
23.在一些实施例中如附图2-4所示，推动杆4与固定气缸3固定连接，联动嵌入板5与联动限位块6之间相卡接，以便启动固定气缸3带动推动杆4进行下移，即可使联动嵌入板5和联动限位块6从卡接关系进行分离；联动限位块6外壁在冲压模具切刀9内壁焊接固定，且冲压模具切刀9底端经倒角处理，以便联动限位块6与冲压模具切刀9连接的更加牢固，且冲压模具切刀9倒角后更加尖锐，冲压效果更好；冲压模具切刀9下方安装有定位支柱10，且定位支柱10底端焊接有下模具11，以便定位支柱10可以对钢板层叠进行支撑，且下模具对定位支柱10启动支撑的作用。
24.在一些实施例中如附图2所示，上模具1顶端且位于防护壳2两侧位置处均嵌入安
装有定位支杆13，定位支杆13外壁且位于上模具1下方位置处连接有挤压弹簧15，在挤压弹簧15底端连接有联动轴环16，相邻两个挤压弹簧15之间安装有下压齿板17，下压齿板17底端安装有摩擦齿台12，以便将钢板层叠放入到摩擦齿台12和下压齿板17之间位置处，然后向下上模具1，上模具1带动套接轴环14沿着定位支杆13外壁向下移动，同时带动挤压弹簧15使联动轴环16向下移动，这样当下压齿板17接触到钢板层叠上表面位置处时，可以使下压齿板17带动联动轴环16在挤压弹簧15上进行压缩，即可实现在冲压时对钢板层叠进行挤压固定的作用，避免产生偏移，冲压稳定性更好。
25.在一些实施例中如附图2所示，定位支杆13外壁且位于上模具1顶端位置处套设有套接轴环14，套接轴环14内壁在定位支杆13外部活动连接，以便套接轴环14可以沿着定位支杆13外部进行下移，实现移动的作用，联动轴环16与挤压弹簧15焊接固定，两个联动轴环16关于下压齿板17中部对称设置，以便两个联动轴环16可以在定位支杆13外部进行移动，且可以稳定带动下压齿板17进行下移。
26.本实用新型工作原理：
27.在使用时，当冲压模具切刀9损坏后，可以通过启动防护壳2内部的固定气缸3，从而固定气缸3带动推动杆4向下移动，且推动杆4带动联动嵌入板5向下移动，从而联动嵌入板5不再与联动限位块6进行卡接，这样可以向下移动冲压模具切刀9，冲压模具切刀9带动联动限位块6使定位卡块7向下移动，即可使定位卡块7不再与限位导向块8进行卡接，从而实现冲压模具切刀9的分离操作，然后旋转冲压模具切刀9转动九十度，直接向下移动冲压模具切刀9，即可完成冲压模具切刀9的拆卸操作，这样无需利用工具对冲压模具切刀9进行拆卸，拆卸起来更加便捷，方便后期更换冲压模具切刀9。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。