技术特征：
1.一种电池极片切分机构，其特征在于，所述电池极片切分机构沿极片的传送方向包括：放卷装置、第一检测装置、切片装置、报废装置及传送装置；所述第一检测装置分别与所述切片装置及所述报废装置电连接，所述第一检测装置被配置为根据极片的状态控制所述切片装置及所述报废装置的启停；所述报废装置包括：架体；卷绕组件，所述卷绕组件设置在所述架体上，并能够相对于所述架体转动，所述卷绕组件被配置为卷绕极片；以及第一夹持件，所述第一夹持件设置在所述架体上，并能够相对于所述架体移动，所述第一夹持件被配置为将极片送到所述卷绕组件上。2.根据权利要求1所述的电池极片切分机构，其特征在于，所述卷绕组件包括：卷针，所述卷针包括第一针体和第二针体，所述第一针体及所述第二针体之间具有间隙；以及转动装置，所述转动装置设置在所述架体上，所述卷针与所述转动装置连接，所述转动装置能够带所述卷针相对于所述架体转动。3.根据权利要求2所述的电池极片切分机构，其特征在于，所述卷绕组件还包括夹持装置，所述夹持装置与所述第一针体连接，所述夹持装置能够带动所述第一针体相对于所述第二针体移动，以改变所述第一针体与所述第二针体之间的距离。4.根据权利要求2所述的电池极片切分机构，其特征在于，所述卷绕组件还包括：抵压件，所述抵压件通过滑动件安装在所述架体上，并能够抵压在所述卷针上，且所述抵压件能够通过滑动件相对于所述卷针沿所述卷针的径向移动。5.根据权利要求4所述的电池极片切分机构，其特征在于，所述抵压件为压辊，所述压辊可转动地安装在所述架体上。6.根据权利要求2所述的电池极片切分机构，其特征在于，所述报废装置还包括：伸缩装置，所述伸缩装置设置在所述架体上，并与所述卷针连接，所述伸缩装置被配置为将所述卷针移动到所述传送装置的一侧；剥离装置，所述剥离装置设置在所述架体上，并位于所述传送装置的一侧，且所述剥离装置设置在所述卷针的移动路径上，所述剥离装置被配置为将极片从所述卷针上剥离；以及废料桶，所述废料桶位于所述剥离装置的下方。7.根据权利要求1至6中任一项所述的电池极片切分机构，其特征在于，所述报废装置还包括：固定件，所述固定件固定在所述架体上，所述固定件被配置为安装胶带卷；第二夹持件，所述第二夹持件设置在所述架体上，并能够相对于所述架体移动，所述第二夹持件被配置为将胶带粘贴到卷绕在所述卷绕组件的极片上；以及胶带裁切刀，所述胶带裁切刀位于所述固定件与所述第二夹持件之间。8.根据权利要求1至6中任一项所述的电池极片切分机构，其特征在于，所述电池极片切分机构还包括第二检测装置及剔除装置；所述第二检测装置与所述剔除装置电连接，所述第二检测装置的设置位置与所述传送装置的位置相对应，所述剔除装置的设置位置与所述传送装置的位置相对应，所述第二检
测装置被配置为根据传送装置上的极片的状态控制所述剔除装置的启停。9.根据权利要求1至6中任一项所述的电池极片切分机构，其特征在于，所述电池极片切分机构还包括张力释放装置，所述张力释放装置被配置为张紧极片；所述张力释放装置包括：第一安装架；多个第一辊，多个所述第一辊间隔地设置在所述第一安装架上，且所述第一辊能够在所述第一安装架上移动，所述第一辊被配置为沿极片的厚度方向顶压极片；第二安装架，所述第二安装架的设置位置与所述第一安装架的位置对应，所述第二安装架与所述第一安装架之间具有间隙，且所述第一安装架与所述第二安装架之间能够相对移动，以改变所述第一安装架与所述第二安装架之间的距离；以及多个第二辊，多个所述第二辊间隔地设置在所述第二安装架上，且所述第二辊能够在所述第二安装架上移动，所述第二辊被配置为沿极片的厚度方向顶压极片。10.一种电池极片切叠系统，其特征在于，所述电池极片切叠系统包括：电芯叠片机构；以及两个如权利要求1至9中任一项所述的电池极片切分机构，两个所述电池极片切分机构对称地设置在所述电芯叠片机构的两侧。
技术总结
本申请提供了一种电池极片切分机构及电池极片切叠系统，其中，电池极片切分机构包括：第一检测装置、切片装置及报废装置。报废装置包括：卷绕组件及第一夹持件。当极片具有较长的不合格部分需要剔除时，第一检测装置控制切片装置停止工作；然后第一检测装置控制第一夹持件夹持不合格的极片送到卷绕组件上，同时第一检测装置控制卷绕组件将不合格的极片全部卷到其上；之后第一检测装置控制切片装置将卷到卷绕组件上的不合格的极片与合格的极片切断，以完成对不合格极片的剔除，上述切片的过程，避免了切片装置的切刀对不合格极片的无效裁切，降低了切刀的损耗速度，另外，减少了剔除不合格的极片的时间，提高了电池极片切分机构的工作效率。的工作效率。的工作效率。
技术研发人员：王红领 王金强
受保护的技术使用者：中创新航新能源（厦门）有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/8/1