一种多功能等离子切割系统的制作方法

1.本实用新型涉及等离子切割技术领域，具体是一种多功能等离子切割系统。


背景技术：

2.在工程机械生产加工过程中，型材的切割下料是必不可少的，现有技术中有通过手持等离子喷枪进行切割下料作业，因为是人工近距离操作，存在不稳定性，并且操作不当可能会造成人员受伤；也有用传统切割机进行切割的，切割之前需要划线，固定装夹，工序非常繁杂，准备工作多，浪费大量的生产时间；为了解决上述问题，现提出一种多功能等离子切割系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种多功能等离子切割系统。
4.本实用新型的具体方案是：一种多功能等离子切割系统，包括机架，所述机架上设有角度切割工作台，所述角度切割工作台包括：包括底座，所述底座上设有分度盘，所述分度盘底部设有摆杆，所述摆杆两端伸出分度盘，所述摆杆中部与分度盘圆心处转动连接，所述摆杆上设有导向切割装置，所述导向切割装置包括：导向杆，所述导向杆上套装有两个导向滑套，所述导向滑套分别位于所述摆杆两端上方，所述导向滑套通过支撑柱与摆杆两端固定连接；所述导向杆上固定连接有移动机构，所述移动机构位于导向杆正下方，且与导向杆保持平行，所述移动机构包括：移动板，所述移动板中间设有连接固定板，所述连接固定板上设有等离子切割器；
5.所述等离子切割器包括：喷枪、软轴机构；所述喷枪具有枪柄，所述枪柄上具有开关，枪柄前端设有喷嘴；所述软轴机构包括：软轴外管，软轴内芯，所述软轴内芯套装在软轴外管内，所述连接固定板前部设有连杆启动机构；所述软轴外管上端与连接固定板固定连接，所述软轴内芯上端与连杆启动机构固定连接，所述连接固定板上设有夹紧板，所述喷枪的枪柄安装于连接固定板和夹紧板之间；所述软轴机构下端设有驱动机构，所述驱动机构包括：驱动座，所述软轴外管下端与驱动座固定连接，所述驱动座下方铰接有活动杆，所述活动杆中部与软轴内芯下端固定连接。
6.在其中一个实施例中，所述软轴机构两端均扣压有空心螺杆，所述空心螺杆上设有限位螺母，所述软轴机构上端用空心螺杆与连接固定板上的凸台螺纹连接，并用限位螺母锁紧固定；所述软轴机构下端用空心螺杆与驱动座上的连接固定板螺纹连接，并用限位螺母锁紧固定。
7.在其中一个实施例中，所述连杆启动机构包括：v型连杆，所述v型连杆一端与软轴内芯固定连接，另一端与固定板铰接，所述v型连杆中部设有固定轴，所述固定轴上设有压杆，所述压杆下方设有压块，且所述压块与喷枪的开关位置相对应，所述压块为软橡胶材料。
8.在其中一个实施例中，所述活动杆上方设有踏板，所述踏板方向正面朝上。
9.在其中一个实施例中，所述分度盘位于机架中心位置，分度盘为扇形结构，所述分度盘上具有圆弧形的导向台阶，所述导向台阶上设有角度线，靠近导向台阶一侧的摆杆上设有指针，所述指针与导向台阶滑动连接。
10.在其中一个实施例中，所述导向杆一端设有夹持部件，另一端设有把手，所述夹持部件和把手上相应位置均设有连接柱，所述移动机构一端用连接柱与把手连接，另一端用连接柱与夹持部件连接。
11.在其中一个实施例中，所述导向杆上方还设有加强杆，所述加强杆一端与夹持部件固定连接，另一端与把手固定连接；所述分度盘中心位置对称设有靠准板，两个靠准板中间形成切割缝。
12.在其中一个实施例中，所述机架包括：t型支架，上端设有上横梁，下部设有下横梁，所述驱动座与下横梁中部固定连接，所述角度切割工作台与上横梁中部固定连接。
13.在其中一个实施例中，所述角度切割工作台两侧设有导料机构，所述导料机构包括：导料辊，托架，所述导料辊与托架活动连接，且所述导料辊与分度盘水平相切，所述托架固定在上横梁上。
14.本实用新型的操作方法：首先，将需要切割的钢板或型材放在机架上的靠准板上靠齐，再转动摆杆，观察摆杆上的指针所指的导向台阶的角度线，使摆杆上的指针转动到设定位置，开启等离子切割器，用脚踏在踏板上向下压，通过踏板控制活动杆绕着与驱动座的铰接点转动，使固定在活动杆中部的软轴内芯向下拉伸，带动了上端软轴内芯拉动v型连杆，带动v型连杆转动，间接使固定在v型连杆中部的压杆和压块向下运动，直到压动开关；然后，手握把手向后拉动，等离子切割器在导向杆的导向下，精准的切割出所需角度。
15.本实用新型具有以下有益效果：1、结构简单，成本较低，安装方便；2、通过机械连杆机构开启或关闭开关，工作稳定性高；3、利用踏板控制软轴机构，实现用脚控制喷枪的开关，同时用手调整好摆杆的角度，手握把手进行切割，手脚并用，大大的提高了工作效率；4、体积小，质量轻，便于运输和携带。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为图1的主视图；
18.图3为等离子切割器的结构示意图；
19.图4为角度切割工作台的结构示意图；
20.图中：1-机架，101-t型支架，102-上横梁，103-下横梁，2-等离子切割器，201-软轴外管，202-软轴内芯，203-空心螺杆，204-驱动座，205-活动杆，206-连接固定板，207-凸台，208-v型连杆，209-固定轴，210-压杆，211-压块，212-枪柄，213-开关，214-喷嘴，215-夹紧板，216-踏板，3-角度切割工作台，301-导向杆，302-导向滑套，303-支撑柱，304-底座，305-分度盘，306-摆杆，307-指针，308-导向台阶，309-角度线，310-靠准板，311-移动板，312-连接柱，313-夹持部件，314-把手，315-切割缝。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.请参考图1-4, 一种多功能等离子切割系统，包括机架1，所述机架1上设有角度切割工作台3，所述角度切割工作台3包括：包括底座304，所述底座304上设有分度盘305，所述分度盘305底部设有摆杆306，所述摆杆306两端伸出分度盘305，所述摆杆306中部与分度盘305圆心处转动连接，所述摆杆306上设有导向切割装置，所述导向切割装置包括：导向杆301，所述导向杆301上套装有两个导向滑套302，所述导向滑套302分别位于所述摆杆306两端上方，所述导向滑套302通过支撑柱303与摆杆306两端固定连接；所述导向杆301上固定连接有移动机构，所述移动机构位于导向杆301正下方，且与导向杆301保持平行，所述移动机构包括：移动板311，所述移动板311中间设有连接固定板206，所述连接固定板206上设有等离子切割器2；
25.所述等离子切割器2包括：喷枪、软轴机构；所述喷枪具有枪柄212，所述枪柄212上具有开关213，枪柄212前端设有喷嘴214；所述软轴机构包括：软轴外管201，软轴内芯202，所述软轴内芯202套装在软轴外管201内，所述连接固定板206前部设有连杆启动机构；所述软轴外管201上端与连接固定板206固定连接，所述软轴内芯202上端与连杆启动机构固定连接，所述连接固定板206上设有夹紧板215，所述喷枪的枪柄212安装于连接固定板206和夹紧板215之间；所述软轴机构下端设有驱动机构，所述驱动机构包括：驱动座204，所述软轴外管201下端与驱动座204固定连接，所述驱动座204下方铰接有活动杆205，所述活动杆205中部与软轴内芯202下端固定连接。
26.进一步的，所述软轴机构两端均扣压有空心螺杆203，所述空心螺杆203上设有限位螺母，所述软轴机构上端用空心螺杆203与连接固定板206上的凸台207螺纹连接，并用限位螺母锁紧固定；所述软轴机构下端用空心螺杆203与驱动座204上的连接固定板206螺纹连接，并用限位螺母锁紧固定。
27.进一步的，所述连杆启动机构包括：v型连杆208，所述v型连杆208一端与软轴内芯202固定连接，另一端与固定板铰接，所述v型连杆208中部设有固定轴209，所述固定轴209上设有压杆210，所述压杆210下方设有压块211，且所述压块211与喷枪的开关213位置相对应，所述压块211为软橡胶材料。
28.进一步的，所述活动杆205上方设有踏板216，所述踏板216方向正面朝上。
29.进一步的，所述分度盘305位于机架1中心位置，分度盘305为扇形结构，所述分度盘305上具有圆弧形的导向台阶308，所述导向台阶308上设有角度线309，靠近导向台阶308一侧的摆杆306上设有指针307，所述指针307与导向台阶308滑动连接。
30.进一步的，所述导向杆301一端设有夹持部件313，另一端设有把手314，所述夹持部件313和把手314上相应位置均设有连接柱312，所述移动机构一端用连接柱312与把手314连接，另一端用连接柱312与夹持部件313连接。
31.进一步的，所述导向杆301上方还设有加强杆，所述加强杆一端与夹持部件313固定连接，另一端与把手314固定连接；所述分度盘305中心位置对称设有靠准板310，两个靠准板310中间形成切割缝315。
32.进一步的，所述机架1包括：t型支架101，上端设有上横梁102，下部设有下横梁103，所述驱动座204与下横梁103中部固定连接，所述角度切割工作台3与上横梁102中部固定连接。
33.进一步的，所述角度切割工作台3两侧设有导料机构，所述导料机构包括：导料辊，托架，所述导料辊与托架活动连接，且所述导料辊与分度盘305水平相切，所述托架固定在上横梁102上。
34.本实用新型的操作方法：首先，将需要切割的钢板或型材放在机架1上的靠准板310上靠齐，再转动摆杆306，观察摆杆306上的指针307所指的导向台阶308的角度线309，使摆杆306上的指针307转动到设定位置，开启等离子切割器2，用脚踏在踏板216上向下压，通过踏板216控制活动杆205绕着与驱动座204的铰接点转动，使固定在活动杆205中部的软轴内芯202向下拉伸，带动了上端软轴内芯202拉动v型连杆208，带动v型连杆208转动，间接使固定在v型连杆208中部的压杆210和压块211向下运动，直到压动开关213；然后，手握把手314向后拉动，等离子切割器2在导向杆301的导向下，精准的切割出所需角度。