一种型材折弯设备的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种型材折弯设备。


背景技术：

2.随着社会科技的不断发展，通过手工制作的工艺逐渐被机械设备所代替，其中，由于以前的生产力低下，人们通过手工的方式对型材进行折弯加工，不仅工作效率低，而且人们的工作量大，目前，人们在型材折弯设备上对型材进行折弯处理，进而增加了人们对型材进行折弯加工时的工作效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的型材折弯设备在工作过程中，不便于人们依据工作需要对型材进行不同朝向的折弯处理，进而降低了现有的型材折弯设备的实用性；
4.2、现有的型材折弯设备在工作的过程中，人们无法同时调整折弯组件和限位型材部件的位置，进而增加了人们调整折弯组件和限位型材部件位置的工作步骤，进而增加了人们的工作量。
5.因此，现有的型材折弯设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种型材折弯设备，通过设置折弯组件和移动组件，解决了现有的型材折弯设备不便于人们依据工作需要对型材进行不同朝向的折弯处理，以及无法同时调整折弯组件和限位型材部件位置的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种型材折弯设备，包括横板，所述横板的上方左右对称设置有折弯组件，所述折弯组件包含有电机和折板，所述电机的后表面连接的丝杠的圆周面上连接有滚珠套，所述滚珠套的前后两表面对称连接的环形套的外表面连接有外螺纹空心轴，所述外螺纹空心轴的圆周面上的第二轴承与折板转动连接，所述外螺纹空心轴的圆周面外部螺纹连接有螺母，所述丝杠的后表面连接有连接轴，所述横板的上表面左右对称设置有活动组件，所述活动组件包含有l形座和连接板，所述连接板的前后两表面对称连接的工形板的外表面连接在l形座的内表面一侧位置上，所述连接板的下表面前后对称连接的t形滑块沿着横板的上表面前后两侧对称开设的t形滑槽滑动，所述连接板的上表面前后对称连接有竖轴，所述l形座的下表面内侧连接有耳块，所述耳块的外表面左右对称螺纹连接有锁紧螺栓。
9.进一步地，所述电机的外表面一侧连接在横板前侧的l形座上，所述横板后侧的l形座上连接有连接座，所述连接座的前表面贯穿连接的第一轴承与连接轴转动连接，具体地，第一轴承的存在，减小了连接轴与连接座之间的摩擦力，进而有利于连接轴的转动，l形座的存在，用于支撑电机和连接轴。
10.进一步地，所述横板的上表面中部连接有上板，所述上板的上表面后部连接有限
位块，具体地，限位块的存在，用于限定型材的位置，且便于使用者确定型材在上板上的位置。
11.进一步地，所述上板的上表面前部设置有锁定组件，所述锁定组件包含有安装座、第一液压缸和夹块，所述第一液压缸的前表面连接的安装座的后表面下部连接在横板的前表面上，所述第一液压缸的后表面连接的夹块与限位块的位置对应，具体地，安装座的存在，用于支撑第一液压缸，第一液压缸的存在，用于调整夹块与限位块之间的位置。
12.进一步地，所述横板的下表面四个角落均设置有移动组件，所述移动组件包含有外螺纹轴本体、第二液压缸和万向轮，所述外螺纹轴本体螺纹连接在横板的下表面四个角落开设的内螺纹孔槽的内侧，所述外螺纹轴本体的下表面连接的方形块的下表面连接有第二液压缸，所述第二液压缸的下表面连接有万向轮，具体地，内螺纹孔槽的存在，使得外螺纹轴本体与横板之间可拆式连接，进而使得横板和移动组件组件可拆式连接，第二液压缸的存在，用于调整万向轮的位置，万向轮的存在，便于使用者移动该装置。
13.进一步地，所述横板的下表面四个角落且位于移动组件的内侧方设置有支撑组件，所述支撑组件包含有t形柱和梯台座，所述t形柱的上表面连接在横板的下表面上，所述t形柱的下表面连接有梯台座，具体地，t形柱的存在，用于支撑横板，梯台座的存在，用于支撑t形柱。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置折弯组件，横板的上方左右对称设置有折弯组件，折弯组件包含有电机和折板，电机的后表面连接的丝杠的圆周面上连接有滚珠套，滚珠套的前后两表面对称连接的环形套的外表面连接有外螺纹空心轴，外螺纹空心轴的圆周面上的第二轴承与折板转动连接，外螺纹空心轴的圆周面外部螺纹连接有螺母，丝杠的后表面连接有连接轴，如此设计，使得使用者将滚珠套后侧的折板调整至朝上后，使用者启动电机带动滚珠套前侧的折板对型材进行向后折弯；反之，使用者将滚珠套前侧的折板调整至朝上后，使用者启动电机带动滚珠套后侧的折板对型材进行向前折弯，进而便于使用者依据工作需要操控折弯组件对型材进行不同朝向的折弯处理，进而提升了该装置的实用性。
16.2、本实用新型通过设置活动组件，横板的上表面左右对称设置有活动组件，活动组件包含有l形座和连接板，连接板的前后两表面对称连接的工形板的外表面连接在l形座的内表面一侧位置上，连接板的下表面前后对称连接的t形滑块沿着横板的上表面前后两侧对称开设的t形滑槽滑动，连接板的上表面前后对称连接有竖轴，l形座的下表面内侧连接有耳块，耳块的外表面左右对称螺纹连接有锁紧螺栓，如此设计，使得使用者拧松锁紧螺栓后，使用者对l形座施加外力，使得t形滑块沿着t形滑槽移动，带动竖轴移动，带动l形座移动，带动折弯组件移动，进而使得使用者在移动l形座时，同时调整了竖轴和折弯组件的位置，进而简化了使用者调整竖轴和折弯组件位置时的工作步骤，进而降低了人们调整竖轴和折弯组件时的工作量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中折弯组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型中横板和移动组件的连接示意图；
21.图4为本实用新型中l形座、电机和连接轴的连接示意图；
22.图5为本实用新型中横板、限位块和锁定组件的连接示意图；
23.图6为本实用新型中横板和移动组件的连接示意图；
24.图7为本实用新型中横板和支撑组件的连接示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、横板；11、上板；12、t形滑槽；13、内螺纹孔槽；2、活动组件；21、锁紧螺栓；22、t形滑块；23、耳块；24、l形座；241、连接座；242、第一轴承；25、工形板；26、竖轴；27、连接板；3、折弯组件；31、电机；32、螺母；33、折板；34、外螺纹空心轴；35、第二轴承；36、丝杠；37、连接轴；38、环形套；39、滚珠套；4、支撑组件；41、t形柱；42、梯台座；5、锁定组件；51、安装座；52、第一液压缸；53、夹块；54、限位块；6、移动组件；61、外螺纹轴本体；62、方形块；63、第二液压缸；64、万向轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-7所示，本实用新型为一种型材折弯设备，包括横板1，横板1的上方左右对称设置有折弯组件3，折弯组件3包含有电机31和折板33，电机31的后表面连接的丝杠36的圆周面上连接有滚珠套39，滚珠套39的前后两表面对称连接的环形套38的外表面连接有外螺纹空心轴34，外螺纹空心轴34的圆周面上的第二轴承35与折板33转动连接，外螺纹空心轴34的圆周面外部螺纹连接有螺母32，丝杠36的后表面连接有连接轴37，具体地，当使用者将竖轴26移动至型材的折弯处后，使用者将型材放置在上板11的上表面上，接着，使用者启动第一液压缸52带动夹块53移动，直至使得夹块53和限位块54夹紧型材为止，当使用者需要向后折弯型材时，使用者拧松滚珠套39后侧的螺母32，即解除螺母32对滚珠套39后侧的折板33的位置锁定，接着，使用者对折板33施加外力，使得折板33通过第二轴承35在外螺纹空心轴34上转动，直至使得折板33移动至朝上为止，接着，使用者拧紧滚珠套39后侧的螺母32，即螺母32对滚珠套39后侧的折板33的位置进行锁定，接着，使用者启动连通电机31的外接电源，接着，使用者使用外接控制端启动电机31，带动丝杠36转动，带动滚珠套39沿着丝杠36向后移动，带动滚珠套39前侧的折板33向后移动，进而使得型材向后折弯，且型材的折弯处有竖轴26限定；反之，使得型材先前折弯；
29.横板1的上表面左右对称设置有活动组件2，活动组件2包含有l形座24和连接板27，连接板27的前后两表面对称连接的工形板25的外表面连接在l形座24的内表面一侧位置上，连接板27的下表面前后对称连接的t形滑块22沿着横板1的上表面前后两侧对称开设的t形滑槽12滑动，连接板27的上表面前后对称连接有竖轴26，l形座24的下表面内侧连接有耳块23，耳块23的外表面左右对称螺纹连接有锁紧螺栓21，具体地，使用者拧松锁紧螺栓21，即使用者解除锁紧螺栓21对耳块23位置的锁定，接着，使用者对l形座24施加外力，使得
t形滑块22沿着t形滑槽12滑动，使得l形座24移动，带动耳块23移动，带动锁紧螺栓21移动，带动工形板25移动，带动连接板27移动，带动竖轴26移动，带动折弯组件3移动，直至使得竖轴26移动至型材的折弯处为止，接着，使用者拧紧锁紧螺栓21，即锁紧螺栓21对耳块23的位置进行限定。
30.其中如图1、4所示，电机31的外表面一侧连接在横板1前侧的l形座24上，横板1后侧的l形座24上连接有连接座241，连接座241的前表面贯穿连接的第一轴承242与连接轴37转动连接，具体地，使用者启动电机31后，使得连接轴37通过第一轴承242在连接座241上转动。
31.其中如图5所示，横板1的上表面中部连接有上板11，上板11的上表面后部连接有限位块54；
32.上板11的上表面前部设置有锁定组件5，锁定组件5包含有安装座51、第一液压缸52和夹块53，第一液压缸52的前表面连接的安装座51的后表面下部连接在横板1的前表面上，第一液压缸52的后表面连接的夹块53与限位块54的位置对应，具体地，使用者将型材放置在上板11上，且使得型材的后部与限位块54接触，接着，使用者连通第一液压缸52的外接电源，接着，使用者使用外接控制端启动第一液压缸52，使得第一液压缸52伸张，带动夹块53向靠近限位块54的方向移动，直至使得夹块53和限位块54对型材夹紧为止；当第一液压缸52收缩时，解除夹块53和限位块54对型材的限定。
33.其中如图6、7所示，横板1的下表面四个角落均设置有移动组件6，移动组件6包含有外螺纹轴本体61、第二液压缸63和万向轮64，外螺纹轴本体61螺纹连接在横板1的下表面四个角落开设的内螺纹孔槽13的内侧，外螺纹轴本体61的下表面连接的方形块62的下表面连接有第二液压缸63，第二液压缸63的下表面连接有万向轮64；
34.横板1的下表面四个角落且位于移动组件6的内侧方设置有支撑组件4，支撑组件4包含有t形柱41和梯台座42，t形柱41的上表面连接在横板1的下表面上，t形柱41的下表面连接有梯台座42，具体地，使用者对该装置施加外力，使得万向轮64滚动，带动第二液压缸63移动，带动外螺纹轴本体61移动，带动横板1移动，进而带动该装置移动，直至使用者将该装置移动至工作位置上为止；
35.接着，使用者连通第二液压缸63的外接电源，接着，使用者使用外接控制端启动第二液压缸63，使得第二液压缸63收缩，进而使得横板1向下移动，带动t形柱41向下移动，带动梯台座42向下移动，直至使得万向轮64完全脱离地面，且使得梯台座42稳定的位于地面上为止，进而使得该装置稳定地位于地面上。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。