一种用于控制柜制造的快速开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及钣金加工技术，具体是一种用于控制柜制造的快速开孔装置。


背景技术：

2.控制柜按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置需要满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。
3.目前的控制柜在生产制造时，大部分采用铁质材料做成，根据控制需求的不同，柜门需要给相应的电气元器件开合适的安装孔，而目前对于控制柜的开孔，首先由人工手持枪钻先打定位孔，再由液压开孔器完成，液压开孔器操作需要两人进行，由于大部分控制柜过高，开孔数量多，操作工序极其不便，人工消耗大，液压开孔器还存在漏油的风险，对周边的环境造成污染，同时不易于工作人员的清理。另外使用手持枪钻打定位过程中，由于盘柜面板厚度和操作条件的限制，还会造成面板的划伤的风险，产生不可修复的质量问题。
4.而目前市场上的智能伺服自动攻丝的设备，包括固定的工作台，主臂安装在工作台立柱上，主臂与旋转臂连接，旋转臂右侧与电机安装座连接，电机安装座配置伺服电机及固定在电机轴上的夹头，该装置工作台使用通用地脚，移动不方便，立柱长度不够升降行程小，不适用于过高控制柜的加工，使用的柔性丝攻钻夹夹紧力不满足开孔作业，电机角度固定加工方向受到限制。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中存在的不足，采用优化的结构与粘接相结合的方式提出一种新的防滑落装置，用以解决当前不容易脱手套的缺陷。
6.本实用新型提供了如下的技术方案：一种用于控制柜制造的快速开孔装置，包括工作台，所述工作台上方固定安装有立柱安装座，所述立柱安装座上固定安装有立柱，所述立柱外表面安装有主臂，所述主臂的后端设置有安装套孔，所述安装套孔内活动安装有旋转轴，所述旋转轴上端固定安装有旋转臂，所述旋转臂侧面连接液压拉杆的一端，所述液压拉杆的另一端连接有安装座；
7.所述安装座内安装有连接块，所述安装座两侧面安装有调节销轴，所述调节销轴的销轴端穿过安装座且与连接块相连；所述连接块的外侧面设置有转轴，所述转轴外表面套装有电机安装座，所述电机安装座外表面安装有调节顶丝，所述调节顶丝的顶丝端穿过电机安装座外表面且与转轴相抵触；所述电机安装座上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与钻夹相连接，所述钻夹下方连接有开孔器。
8.优选地，所述主臂的前端通过套件套装在立柱上，所述套件下方安装有锁紧块，所述主臂通过锁紧块锁紧固定在立柱上。
9.优选地，所述液压拉杆包括第一连杆、第二连杆和液压缸，所述第一连杆、第二连
杆平行设置，所述第一连杆和第二连杆的一端均各自通过销轴与旋转臂的侧表面相连接，所述所述第一连杆和第二连杆的另一端均各自通过销轴与安装座相连接，所述第一连杆、第二连杆、旋转臂和安装座之间形成平行四边形结构，所述第一连杆上通过转动销轴连接液压缸的一端，所述液压缸的另一端通过转动销轴连接在旋转臂的侧表面中间。
10.优选地，所述主臂的上表面连接穿线管的一端，所述穿线管的另一端与旋转臂内腔相连通，电机电源线从主臂的机身经过穿线管到旋转臂的内腔中，再穿过液压拉杆与伺服电机电性连接。
11.优选地，所述工作台下方设置有四个脚轮。
12.优选地，所述伺服电机侧表面固定安装有工作操作杆。
13.本实用新型提供了一种用于控制柜制造的快速开孔装置。具备以下有益效果：通过设置加长的立柱结构，使主臂可以根据生产高度上下移动调节，继而使工作臂移动工作范围更广，通过调节销轴可实现对整个连接块的竖直角度的调整；通过电机安装座在转轴表面的转动作用，从而可以实现多角度加工。并且单人即可操作，工作效率高、工作范围大、加工质量更有保障。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1 本实用新型的结构示意图一；
16.图2 本实用新型的结构示意图二；
17.图3 本实用新型的平面结构示意图；
18.图4 本实用新型的局部结构示意图；
19.图中标号说明：
20.1、工作台；2、立柱安装座；3、立柱；4、主臂；5、安装套孔；6、旋转轴；7、旋转臂；8、液压拉杆；9、安装座；10、连接块；11、调节销轴；12、电机安装座；13、调节顶丝；14、伺服电机；15、钻夹；16、开孔器；17、穿线管；18、脚轮；19、工作操作杆；41、套件；42、锁紧块；81、第一连杆；82、第二连杆；83、液压缸。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.实施例一，如图1-4所示，一种用于控制柜制造的快速开孔装置，包括工作台1，工作台1上侧固定安装有立柱安装座2，立柱安装座2上固定安装有立柱3，立柱3外表面安装有主臂4，主臂4的后端设置有安装套孔5，安装套孔5内活动安装有旋转轴6，旋转轴6上端固定安装有旋转臂7，旋转臂7侧面连接液压拉杆8的一端，液压拉杆8的另一端连接有安装座9；
23.安装座9内安装有连接块10，安装座9两侧面安装有调节销轴11，调节销轴11的销轴端穿过安装座9且与连接块10相连；连接块10的外侧面设置有转轴，转轴外表面套装有电机安装座12，电机安装座12外表面安装有调节顶丝13，调节顶丝13的顶丝端穿过电机安装座12外表面且与转轴相抵触；电机安装座12上安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴与
钻夹15相连接，钻夹15下方连接有开孔器16。
24.工作原理：
25.在使用时，先根据柜体的开孔尺寸，在立柱3上移动主臂4到合适的位置并进行固定，再通过旋转轴6在安装套孔5内转动连接作用，是旋转臂能够进行水平位置的转动；通过调节销轴11可实现对整个连接块10的竖直角度的调整；在本实施例中，调节销轴11可以采用螺纹销轴和调节杆一体式结构设计，螺纹销轴的一端穿过安装座9与连接块10通过螺纹连接，螺纹销轴的另一端与调节杆垂直连接，因此可通过转动调节杆，使螺纹销轴与连接块10之间的螺纹连接不紧密，使整个连接块10能够在安装座9内旋转一定角度，再通过螺纹销轴进行锁紧即可完成对整个连接块10的竖直角度的调整，进而能够实现对整个伺服电机14和开孔器16的竖直角度的调整；再通过电机安装座12在转轴表面的转动作用，以实现对整个伺服电机14和开孔器16能够跟随电机安装座12旋转，使开孔装置能够达到精准加工与多方位加工的效果，在调节到合适角度后，可通过调节顶丝13的顶丝端对电机安装座12进行锁紧固定。再锁紧钻夹15上的开孔器16，打开电源开关，伺服电机14内置显示屏通电，显示屏可以进行参数设置有效增强工件加工的灵活性，校对加工位置，启动伺服电机14，开孔器16旋转，以行开孔作业。在本实施例中，钻夹15可选用三爪夹头，适合开孔作业，开孔器16选用宝塔开孔器，提高开孔加工效率。
26.实施例二，作为实施例一的进一步方案，主臂4的前端通过套件41套装在立柱3上，套件41下方安装有锁紧块42，主臂4通过锁紧块42锁紧固定在立柱3上。通过套件41以使主臂4能够沿立柱3轴向方向上进行调整，再调整到合适高度后，通过锁紧块42进行锁紧固定。
27.实施例三，作为实施例一的进一步优选方案，液压拉杆8包括第一连杆81、第二连杆82和液压缸83，第一连杆81、第二连杆82平行设置，第一连杆81和第二连杆82的一端均各自通过销轴与旋转臂7的侧表面相连接，第一连杆81和第二连杆82的另一端均各自通过销轴与安装座9相连接，第一连杆81、第二连杆82、旋转臂7和安装座9之间形成平行四边形结构，第一连杆81上通过转动销轴连接液压缸83的一端，液压缸83的另一端通过转动销轴连接在旋转臂7的侧表面中间。因此可通过控制液压缸83的伸长，以带动第一连杆81和第二连杆82所形成的平行四边形连杆机构向上旋转，从而可进一步的调整整个伺服电机14和开孔器16的高度和角度。
28.实施例四，作为实施例一的进一步优选方案，主臂4的上表面连接穿线管17的一端，穿线管17的另一端与旋转臂7内腔相连通，电机电源线从主臂4的机身经过穿线管17到旋转臂7的内腔中，再穿过液压拉杆8与伺服电机14电性连接。从而能够保证在对伺服电机14和开孔器16的高度和角度进行调整过程中，电机电源线并不会受到影响。
29.实施例五，作为实施例一的进一步优选方案，工作台1下方设置有四个脚轮18。通过设置脚轮18，以便于整个装置的移动工作，在使用时，可将工作台1直接移动到工件位置。
30.实施例六，作为实施例一的进一步优选方案，伺服电机14侧表面固定安装有工作操作杆19。通过控制工作操作杆19以便于进行开孔作业。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。