一种压装装置的制作方法

1.本技术涉及焊接压装设备技术领域，特别涉及一种压装装置。


背景技术：

2.在现有的焊接技术中，在将两个产品焊接一起时，需要先将两者进行压装，再对压装后的产品进行焊接。然而现有的压装方式中，为了方便加工和操作简便通过使用面压的方式，其缺点在于面压精度低，容易使被产品发生翘起，导致产品之间压装不到位，从而影响焊接位置的准确性，焊接质量和精度低。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本技术提供一种压装装置，包括安装架体、以及夹持组件，设置于所述安装架体，且用于固定产品；压装组件，相对夹持组件设置于所述安装架体上；若干个设置于所述压装组件上的压紧件，所述压紧件朝向产品的端部形成有平面端，所述压装组件朝向所述产品移动，以令若干个所述压紧件的平面端压紧于所述产品。通过若干个压紧件的平面端同时压紧于电芯端面上的顶盖，从而保证顶盖能够被压装在同一平面上，使得顶盖与电芯压装到位，提高焊接精度,多个压紧件形成了多点压装的方式，采用多点压装的方式有效避免了现有的面压压装导致顶盖翘起的情况，确保电芯和定位焊接位置的准确性，提高焊接质量和精度。
4.优选的，所述压装组件包括滑动设置于所述安装架体上的安装板、以及驱动所述安装板朝向所述产品移动的第一驱动组件，所述压紧件设置于所述安装板朝向所述产品的端面。进而通过第一驱动组件驱动在安装板上滑动，进而驱使安装板朝向电芯的顶盖移动，压紧件设置于安装板朝向产品的端面，安装板带动压紧件朝向电芯的顶盖移动，从而到达对顶盖进行压装的目的。
5.优选的，所述压紧件与所述安装板螺纹连接。压紧件的端面为平面，进而每个压紧件在压装时同时作用于顶盖，通过多点压装的方式，从而保证顶盖能够被压装在同一平面上，使得顶盖与电芯压装到位。
6.优选的，所述夹持组件包括设置于所述安装架体上的基准板、滑动设置于所述安装架体上的压板组件、以及驱动所述压板组件夹紧产品的第二驱动组件。通过第二驱动组件驱动压板组件朝向电芯移动，进而压板组件与基准板配合实现将电芯夹紧固定，防止在后续顶盖与电芯压装时电芯发生位置偏移。
7.优选的，所述基准板呈l形，所述压板组件包括分别朝向所述基准板设置的第一压板和第二压板。l形的基准板抵靠于电芯相邻两边，第一压板和第二压板设置于电芯另外相邻的两边，进而通过驱动第一压板和第二压板朝向电芯移动，实现第一压板、第二压板和基准板配合夹持于电芯的四周，进而实现对电芯进行固定。
8.优选的，所述安装架体还设置有用于调节所述基准板位置的调节组件。通过调节组件实现调整基准板的初始位置，保证电芯的基准位置，进而电芯上料时能够快速对电芯
进行定位，进而对电芯进行夹紧固定，提高电芯的位置精度，保证焊接位置的准确性。
9.优选的，所述基准板上开设有焊接窗。在顶盖与电芯压装好后，通过焊接窗露出顶盖与电芯的待焊接位置，焊接激光通过焊接窗对顶盖与电芯进行焊接，保证焊接位置的准确性。
10.优选的，所述调节组件包括安装块、以及设置于所述安装块上且与所述基准板连接的调节件。调节件可以是调节螺杆，调节件与安装块螺纹连接，并且调节件的端部抵靠于基准板，基准板与安装架体通过腰型孔进行连接，进而基准板与安装架体的位置可以相对调整，通过调节件实现调整基准板在安装架体上的位置，并且通过千分头对基准板的位置调整进行测量，从而达到调整基准板的目的。
11.优选的，所述安装架体上还设置有朝向产品延伸的保护件。通过保护件对电芯的极柱进行保护，防止在焊接过程中对极柱造成损坏。
12.优选的，所述安装架体开设有若干个通孔。安装架体的结构为口字形，夹持组件和压装组件设置在相对的内侧，在安装架体的四周开设有若干个通孔。通过通孔实现方便夹持组件和压装组件的安装和调试。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在安装架体上设置夹持组件，通过夹持组件对电芯进行压紧固定，顶盖位于电芯的端面，在安装架体上设置可朝向电芯端面移动的压装组件，在压装组件上设置有若干个压紧件，压紧件朝向电芯的端部形成有平面端，并且若干个压紧件的平面端处于同一平面，当夹持组件将电芯夹持固定后，压装组件朝向电芯移动，使得若干个压紧件的平面端同时压紧于电芯端面上的顶盖，从而保证顶盖能够被压装在同一平面上，使得顶盖与电芯压装到位，提高压装精度,多个压紧件形成了多点压装的方式，采用多点压装的方式有效避免了现有的面压压装导致顶盖翘起的情况，确保电芯焊接位置的准确性，提高焊接质量和精度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例的压装装置结构示意图；
16.图2为本技术实施例的压装装置局部放大图；
17.图3为本技术实施例的压装装置立体图。
18.附图标记
19.10、安装架体；11、通孔；12、焊接口；20、夹持组件；21、基准板；22、压板组件；221、第一压板；222、第二压板；23、第二驱动组件；24、调节组件；241、安装块；242、调节件；243、千分头；25、焊接窗；30、压装组件；31、安装板；32、第一驱动组件；33、缓冲件；34、保护件；40、压紧件，41、平面端。
具体实施方式
20.以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节
将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
21.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
23.为能进一步了解本技术的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
24.实施例
25.现有的两个产品焊接一起时，需要先将两者进行压装，产品如电芯和顶盖焊接，顶盖位于电芯的端部，需要将顶盖和电芯压装到位，再对压装后的顶盖和电芯进行焊接。采用面压的方式时当压紧面倾斜时，容易造成顶盖翘起，进而导致压装不到位，影响焊接效果。其中，需要说明的是，本实施例中的产品用电芯和顶盖进行说明，可以理解的是，电芯和顶盖仅仅作为示意性的举例，而非对保护范围的限制，所述的产品还可以是其他的零部件，本技术方案也适应于多个零部件之间的焊接压装。
26.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种压装装置,如图1所示，图1为本技术实施例的压装装置的结构示意图，包括安装架体10、以及设置于安装架体10上的夹持组件20，通过夹持组件20对电芯进行压紧固定，顶盖位于电芯的端面，安装架体10上相对夹持组件20设置有压装组件30，在安装架体10上设置可朝向电芯端面移动的压装组件30，在压装组件30上设置有若干个压紧件40，压紧件40朝向电芯的端部形成有平面端41，并且若干个压紧件40的平面端41处于同一平面，当夹持组件20将电芯夹持固定后，压装组件30朝向电芯移动，使得若干个压紧件40的平面端41同时压紧于电芯端面上的顶盖，从而保证顶盖能够被压装在同一平面上，使得顶盖与电芯压装到位，提高焊接精度,多个压紧件40形成了多点压装的方式，采用多点压装的方式有效避免了现有的面压压装导致顶盖翘起的情况，确保电芯和定位焊接位置的准确性，提高焊接质量和精度。
27.具体的，为了实现将电芯端部的顶盖进行压装到位，作为本技术的一种实施方式，如图2所示，图2为本技术实施例的压装装置的局部放大图，压装组件30包括滑动设置于安装架体10上的安装板31、以及驱动安装板31朝向产品移动的第一驱动组件32，示例性地，第一驱动组件32可以是伸缩气缸，安装板31与气缸的伸缩端连接，进而通过第一驱动组件32驱动在安装板31上滑动，进而驱使安装板31朝向电芯的顶盖移动，压紧件40设置于安装板31朝向产品的端面，安装板31带动压紧件40朝向电芯的顶盖移动，从而到达对顶盖进行压装的目的。本技术对第一驱动组件32的结构没有特别限定，在其他实施方式中，第一驱动组
件32还可以是电机丝杆组成的驱动结构，任何已知的具备直线驱动移动的结构均能用于本技术中。
28.进一步的，在上述方案中，压紧件40设置于安装板31朝向产品的端面。作为本技术其中一种实施方式，压紧件40可以是螺杆，进而螺杆与安装板31螺纹连接，如图2所示，压紧件40的端面为平面，进而每个压紧件40在压装时同时作用于顶盖，通过多点压装的方式，从而保证顶盖能够被压装在同一平面上，使得顶盖与电芯压装到位。
29.为了保证安装板31移动的稳定性，在上述方案中，安装架体10上设置有可抵靠于安装板31的缓冲件33。当安装板31移动到位时，通过缓冲件33对安装板31进行移动缓冲，防止顶盖受到的压力过大导致变形，提高运行的稳定性。
30.作为本技术其中一个实施方式，压紧件40为螺杆，压紧件40与安装板31螺纹连接，通过旋转压紧件40来实现调整压紧件40的平面端41的位置，便于安装调试，确保每个压紧件40的平面端41处于同一平面内，从而保证顶盖能够被压装在同一平面上，使得顶盖与电芯压装到位，提高焊接精度,通过多点压装的方式，避免了现有的面压压装导致顶盖翘起的情况，提高焊接质量和精度。
31.可以理解的是，压紧件40不仅限于螺杆，在其他实施方式中，压紧件40还可以是通过驱动器驱动的伸缩杆，伸缩杆的伸出长度可以通过驱动器来控制，进而使得每个压紧件40伸出的长度一致，保证顶盖能够被压装在同一平面上。可以理解的是，在不违背本技术构思的基础上，任何本领域内可以实现调节压紧件40长度的结构均使用于本技术。
32.为了实现对电芯进行夹持固定，如图1所示，夹持组件20包括设置于安装架体10上基准板21、滑动设置于安装架体10上的压板组件22、以及驱动压板组件22夹紧产品的第二驱动组件23。示例性地，第二驱动组件23可以是气缸，通过第二驱动组件23驱动压板组件22朝向电芯移动，进而压板组件22与基准板21配合实现将电芯夹紧固定，防止在后续顶盖与电芯压装时电芯发生位置偏移。
33.进一步的，在上述方案中，由于电芯为方形，作为本技术的其中一个实施方式，基准板21呈l形，如图3所示，压板组件22包括分别朝向基准板21设置的第一压板221和第二压板222。l形的基准板21抵靠于电芯相邻两边，第一压板221和第二压板222设置于电芯另外相邻的两边，进而通过驱动第一压板221和第二压板222朝向电芯移动，实现第一压板221、第二压板222和基准板21配合夹持于电芯的四周，进而实现对电芯进行固定。其中，第一压板221位于基准板21的侧方，第二压板222位于基准板21的下方，第二压板222提高伸缩气缸231进行驱动，进而对方形的电芯进行夹紧固定。
34.需要说明的是，在其他实施方式中，当电芯为圆形或其他形状时，可以根据电芯的外形来设计基准板21和压板组件22的形状，进而通过基准板21和压板组件22来夹持固定电芯。因此，在实际生产中，可以根据不同电芯的生产来改变基准板21和压板组件22的形状，从而到达固定电芯的目的。
35.为了实现调整基准板21的位置，在上述方案中，安装架体10还设置有用于调节基准板21位置的调节组件24。通过调节组件24实现调整基准板21的初始位置，保证电芯的基准位置，进而电芯上料时能够快速对电芯进行定位，进而对电芯进行夹紧固定，提高电芯的位置精度，保证焊接位置的准确性。
36.作为本技术的其中一个实施方式，调节组件24包括安装块241、以及设置于安装块
241上且与基准板21连接的调节件242、以及设置在安装块241上的千分头243。示例性地，调节件242可以是调节螺杆，调节件242与安装块241螺纹连接，在调节基准板21的位置时，通过转动调节件242，使得调节件242的端部抵靠于基准板21，基准板21与安装架体10通过腰型孔进行连接，进而基准板21与安装架体10的位置可以相对调整，通过调节件242实现调整基准板21在安装架体10上的位置，并且通过千分头243对基准板21的位置调整进行测量，从而达到调整基准板21的目的，基准板21的位置调整好之后，调节件242不抵靠于基准板21，保证基准板21的位置准确，保证电芯的基准位置，进而电芯上料时能够快速对电芯进行定位，进而对电芯进行夹紧固定，提高电芯的位置精度，保证焊接位置的准确性。
37.在顶盖与电芯压装好后，需要对顶盖与电芯之间的间隙进行焊接，为此，在基准板21上开设有若干个焊接窗25，进而通过焊接窗25露出顶盖与电芯的待焊接位置，焊接激光通过焊接窗对顶盖与电芯进行焊接，保证焊接位置的准确性。还可以的，在安装板31上设置有保护件34，通过保护件34对极柱进行保护，防止在焊接过程中对极柱造成损坏。
38.作为本技术的其中一个实施方式，安装架体10的结构为口字形，夹持组件20和压装组件30设置在相对的内侧，进一步的，为此实现方便夹持组件20和压装组件30的调试，在安装架体10的四周开设有若干个通孔11，通过通孔11实现方便安装和调试。
39.进一步的，在上述方案中，由于电芯为方形，电芯和顶盖压装好后，通过焊接窗25露出顶盖与电芯顶面的待焊接位置，进而对电芯顶面进行焊接，然而，在电芯与顶盖的侧面也需要焊接，第一压板221位于基准板21的侧方且夹紧于电芯的侧面，为此，作为其中一个实施方式，在安装架体10的侧面和第一压板221上开设有焊接口12，进而侧面的焊接激光通过焊接口12对电芯和顶盖的侧面进行焊接，从而实现保证焊接质量。在其他的实施方式中，可以根据实际的焊接位置，在对应的安装架体10和第一压板221和基准板21上开设相应的焊接口12。
40.综上所述，在本技术一或多个实施方式中，本技术方案通过在安装架体上设置夹持组件，通过夹持组件对电芯进行压紧固定，顶盖位于电芯的端面，在安装架体上设置可朝向电芯端面移动的压装组件，在压装组件上设置有若干个压紧件，压紧件朝向电芯的端部形成有平面端，并且若干个压紧件的平面端处于同一平面，当夹持组件将电芯夹持固定后，压装组件朝向电芯移动，使得若干个压紧件的平面端同时压紧于电芯端面上的顶盖，从而保证顶盖能够被压装在同一平面上，使得顶盖与电芯压装到位，提高焊接精度,多个压紧件形成了多点压装的方式，采用多点压装的方式有效避免了现有的面压压装导致顶盖翘起的情况，确保电芯和定位焊接位置的准确性，提高焊接质量和精度。
41.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。