一种新型冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种冲压模具，特别是一种新型冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有的冲压模具如申请人之前提出的一种冲压模具(申请号：201821622022.1)，该冲压模具在未使用时，凹模处于敞开状态的，灰尘等杂质极容易进入成型腔形成颗粒杂质，在合模的压力下，很可能将杂质压紧在金属板件或者压紧在下模上，导致金属板件质量不合格，严重的会导致下模报废。对此，在模具使用前一般会进行除尘处理，且一般通过吹风机进行吹风处理。
4.由于凹模成型腔一般具备一定深度，通过吹风机吹的话很难将处于底部的杂质吹走，不利于清洁打理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于打理的板件冲压模具。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型冲压模具，包括机架、固定在机架上且具备成型腔的凹模以及设于凹模上方的凸模，其特征在于，凹模包括具备凹腔且与机架固连的模座和水平设置在凹腔中的平板，平板侧壁和底壁分别与凹腔底壁和内侧壁贴靠，且平板顶壁和凹腔内壁之间形成上述成型腔；凹腔底壁竖直贯穿有与凹腔同轴的通孔，通孔内竖直设有连杆，连杆上端与平板固连，机架上还设有用于驱动连杆上下移动的驱动件，且平板在驱动件作用下能移动至凹腔腔口位置。
7.冲压时，平板压在凹腔底壁上以获得稳定支撑，确保冲压过程稳定进行；冲压完毕后，驱动件推动平板上移并停留在凹腔腔口位置，以封闭凹腔腔口，有效避免灰尘等杂质进入凹腔，这样在实际使用时，只需清理附着在平板顶壁上的灰尘便可，有效降低清灰难度，便于打理。
8.同时，平板既用于顶起冲压成型后的产品，又用于封闭凹腔腔口，即在本技术中，平板具备一物两用效果，在简化结构同时，方便组装。
9.在上述的新型冲压模具中，上述的驱动件为电动推杆，电动推杆包括与连杆同轴的主轴，且主轴上端与连杆下端固连。在断电情况下，电动推杆处于自锁状态，使平板保持封闭凹腔腔口，以将冲压模具未工作时的能耗降到最低。
10.作为另一种方案，在上述的新型冲压模具中，上述的驱动件为气缸或油缸，且气缸或油缸的活塞杆与连杆下端固连。
11.在上述的新型冲压模具中，平板侧壁上开设有环形槽，且环形槽与平板同轴布置，环形槽内设有密封圈一，且密封圈一的外侧壁与凹腔内侧壁相抵，以有效加强平板和模座之间形成的密封效果，进一步防止灰尘等杂质进入凹腔。
12.在上述的新型冲压模具中，上述主轴通过螺栓与连杆可拆卸固连。
13.在上述的新型冲压模具中，连杆上端轴向设置有安装孔，安装孔底壁上轴向贯穿有连接孔，螺栓设置在安装孔中，螺栓杆部穿过连接孔并旋入上述主轴。在安装孔和连接孔配合下，将螺栓隐藏在连杆中，有效避免外部干扰螺栓，加强连杆和主轴连接稳定性。
14.在上述的新型冲压模具中，安装孔内设有弹簧垫圈，弹簧垫圈套设在螺栓杆部外，且弹簧垫圈的两端分别压在螺栓头部和安装孔底壁上，以防止螺栓松动，加强模具整体结构稳定性。
15.在上述的新型冲压模具中，连杆上端与平板密封固连；连杆下端外壁上开设有呈环状的定位槽，定位槽内设有密封圈二，当平板处于凹腔腔口时，密封圈二的外侧壁压在通孔内壁上。在密封圈一和密封圈二配合下，凹腔处于完全封闭状态，使其与外部完全隔离，进一步方便打理本模具。
16.在上述的新型冲压模具中，连杆和平板通过焊接方式密封固连，具有结构简单、安装方便的优点。
17.在上述的新型冲压模具中，安装孔内竖直设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的两端分别压在平板底壁和安装孔底壁上，用于缓冲冲压振动，提高冲压成型质量。
18.与现有技术相比，本新型冲压模具具有以下优点：
19.1、本模具在冲压完毕后，驱动件推动平板上移并停留在凹腔腔口位置，以封闭凹腔腔口，有效避免灰尘等杂质进入凹腔，这样在实际使用时，只需清理附着在平板顶壁上的灰尘便可，有效降低清灰难度，便于打理。
20.2、平板既用于顶起冲压成型后的产品，又用于封闭凹腔腔口，即在本技术中，平板具备一物两用效果，在简化结构同时，方便组装。
21.3、在密封圈一和密封圈二配合下，凹腔处于完全封闭状态，使其与外部完全隔离，进一步方便打理本模具。
附图说明
22.图1是新型冲压模具使用时的结构示意图。
23.图2是图1中a处的放大结构示意图。
24.图3是新型冲压模具未使用时的结构示意图。
25.图中，1、机架；2、凹模；2a、成型腔；2b、模座；2c、平板；3、凸模；4、连杆；4a、安装孔；5、电动推杆；5a、主轴；6、螺栓；7、弹簧垫圈；8、密封圈一；9、密封圈二；10、伸缩弹簧。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.实施例一
28.如图1所示，本新型冲压模具包括机架1、凹模2和凸模3。其中，凹模2固定在机架1
上，且凹模2内设有成型腔2a，通常，凹模2通过螺栓6与机架1固连；凸模3处于凹模2正上方，且凸模3和成型腔2a配合用于工件冲压成型。
29.具体来说，
30.凹模2包括模座2b和平板2c，其中，模座2b固定在机架1上，且模座2b内设有凹腔；平板2c水平设置在凹腔中并压在凹腔底壁上，同时，平板2c侧壁与凹腔内侧壁匹配并贴在一起，此时，平板2c顶壁和凹腔内壁之间形成上述成型腔2a。
31.如图1所示，凹腔底壁竖直贯穿有与凹腔同轴的通孔，且通孔孔径远小于平板2c外径，使平板2c获得较好支撑。通孔内竖直设有连杆4，且连杆4和通孔同轴。连杆4上端与平板2c固连，机架1上还设有用于驱动连杆4上下移动的驱动件，且平板2c在驱动件作用下能移动至凹腔腔口位置。
32.如图1所示，冲压时，平板2c压在凹腔底壁上以获得稳定支撑，确保冲压过程稳定进行；如图3所示，冲压完毕后，驱动件推动平板2c上移并停留在凹腔腔口位置，以封闭凹腔腔口，有效避免灰尘等杂质进入凹腔，这样在实际使用时，只需清理附着在平板2c顶壁上的灰尘便可，有效降低清灰难度，便于打理。
33.在本实施例中，
34.驱动件为电动推杆5，电动推杆5为现有产品，其能够在市场上够得。电动推杆5包括与连杆4同轴的主轴5a，且主轴5a上端与连杆4下端固连。在断电情况下，电动推杆5处于自锁状态，使平板2c保持封闭凹腔腔口，以将冲压模具未工作时的能耗降到最低。
35.主轴5a与连杆4连接方式如下：如图2所示，主轴5a通过螺栓6与连杆4可拆卸固连，具体来说，连杆4上端轴向设置有安装孔4a，安装孔4a底壁上轴向贯穿有连接孔，螺栓6设置在安装孔4a中，螺栓6杆部穿过连接孔并旋入上述主轴5a。在安装孔4a和连接孔配合下，将螺栓6隐藏在连杆4中，有效避免外部干扰螺栓6，加强连杆4和主轴5a连接稳定性。进一步说明，安装孔4a内设有弹簧垫圈7，弹簧垫圈7套设在螺栓6杆部外，且弹簧垫圈7的两端分别压在螺栓6头部和安装孔4a底壁上，以防止螺栓6松动，加强模具整体结构稳定性。
36.如图2所示，平板2c侧壁上开设有环形槽，且环形槽与平板2c同轴布置，环形槽内设有密封圈一8，且密封圈一8的外侧壁与凹腔内侧壁相抵，以有效加强平板2c和模座2b之间形成的密封效果，防止灰尘等杂质从上进入凹腔；连杆4上端与平板2c密封固连；连杆4下端外壁上开设有呈环状的定位槽，定位槽内设有密封圈二9，当平板2c处于凹腔腔口时，密封圈二9的外侧壁压在通孔内壁上，以阻止灰尘等杂质从下进入凹腔，促使凹腔处于完全封闭状态，使其与外部完全隔离，进一步方便打理本模具。
37.优选连杆4和平板2c通过焊接方式密封固连，具有结构简单、安装方便的优点。
38.实际产品中，安装孔4a内竖直设有伸缩弹簧10，且伸缩弹簧10的两端分别压在平板2c底壁和安装孔4a底壁上，用于缓冲冲压振动，提高冲压成型质量。
39.实施例二
40.本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：驱动件为气缸或油缸，且气缸或油缸的活塞杆与连杆4下端固连。
41.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。