一种屏蔽盒模内自动扣合进模设备的制作方法

1.本实用新型涉及屏蔽盒模领域，特别涉及一种屏蔽盒模内自动扣合进模设备。


背景技术：

2.屏蔽盒是利用导电或者导磁材料制成的各种形状的屏蔽体，将电磁能力限制在一定空间范围内，用于抑制辐射干扰的金属体，并对传导和辐射进行处理，以实现给被测无线通讯设备提供无干扰的测试环境的设备，现有的屏蔽盒模进模设备，不能起到自动扣合的效果，且没有有效结构来阻止因为连接时产生的撞击所造成的的伤害。
3.因此，提出一种屏蔽盒模内自动扣合进模设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种屏蔽盒模内自动扣合进模设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种屏蔽盒模内自动扣合进模设备，包括上模具，所述上模具的底部固定连接有导向柱，所述导向柱的一端开设有扣合槽，所述上模具底部正面和背面的正中对称固定连接有卡块，两个所述卡块的侧边对称开设有夹紧槽，所述夹紧槽的底部设置有下模具，所述下模具顶部正面和背面的正中对称开设有卡槽，所述卡槽内腔的左右两侧对称固定连接有液压推杆，所述下模具的外壁固定连接有固定块，所述固定块的内腔固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有活动块，所述活动块的另一端固定连接有圆头，所述下模具顶部的四周对称开设有导向槽，所述导向槽内腔左右两侧的正中对称开设有滑槽，所述导向槽的内腔中活动连接有缓冲垫，所述缓冲垫的一端开设有第一适配槽，所述第一适配槽的两侧对称设置有滑块，所述滑块的底部固定连接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧侧边设置有底座，所述底座的左右两侧对称开设有第二适配槽。
7.优选的，所述导向柱有四个，每个所述导向柱对称固定连接在上模具底部的四周。
8.优选的，所述卡槽和卡块的尺寸相适配，所述液压推杆和夹紧槽的尺寸相适配。
9.优选的，所述固定块有四个，每个所述固定块对称固定连接在下模具正面和背面的左右两侧，所述活动块的一端活动连接在固定块的内腔中，所述活动块的另一端贯穿下模具的外壁并延伸至导向槽的内腔中，所述活动块和扣合槽的尺寸相适配。
10.优选的，所述导向槽和导向柱的尺寸相适配，所述第一适配槽和活动块的尺寸相适配，所述滑块对称固定连接在缓冲垫左右两侧的顶部，所述阻尼弹簧的底部固定连接在下模具内腔的底部。
11.优选的，所述底座的底部固定连接在下模具内腔的底部，所述缓冲垫活动连接在底座的内腔中，所述第二适配槽和滑块的尺寸相适配。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、该屏蔽盒模内自动扣合进模设备，通过设置的卡块和卡槽，在上模具进行下压时，卡块会卡入至卡槽的内腔，通过启动设置的液压推杆，使得液压推杆的另一端能通过夹紧槽进入至卡块的内腔，以此可以将卡块固定在卡槽的内腔中，使得上模具和下模具能进行贴合。
15.2、该屏蔽盒模内自动扣合进模设备，通过设置的导向柱和导向槽，在上模具进行下压时，导向柱会进入至导向槽的内腔，通过设置的圆头，在导向柱进入导向槽的内腔后，会将活动块向固定块的内腔中进行挤压，当导向柱完全进入至导向槽的内腔后，通过设置的弹簧，会将活动块顶入至扣合槽的内腔，以此形成导向柱的固定，此时上模具和下模具完成自动扣合，且连接紧密。
16.3、该屏蔽盒模内自动扣合进模设备，通过设置的缓冲垫，在导向柱进行下压时，会将缓冲垫向底部进行移动，缓冲垫会向底座内腔的底部进行移动，此时滑块会向滑槽内腔的底部进行移动，通过设置的阻尼弹簧，即可对导向柱的下压起到减震效果，以此能大大提高整体使用的寿命，避免因为使用过久导致装置结构破损。
附图说明
17.图1是本实用新型正面的结构示意图；
18.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
19.图3是本实用新型固定块的结构示意图；
20.图4是本实用新型缓冲垫的结构示意图。
21.图中：1、上模具；2、导向柱；3、扣合槽；4、卡块；5、夹紧槽；6、下模具；7、卡槽；8、液压推杆；9、固定块；10、弹簧；11、活动块；12、圆头；13、导向槽；14、滑槽；15、缓冲垫；16、第一适配槽；17、滑块； 18、阻尼弹簧；19、底座；20、第二适配槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-4所示，一种屏蔽盒模内自动扣合进模设备，包括上模具1，上模具1的底部固定连接有导向柱2，导向柱2有四个，每个导向柱2对称固定连接在上模具1底部的四周，导向柱2的一端开设有扣合槽3，上模具1底部正面和背面的正中对称固定连接有卡块4，两个卡块4的侧边对称开设有夹紧槽 5，夹紧槽5的底部设置有下模具6，下模具6顶部正面和背面的正中对称开设有卡槽7，卡槽7内腔的左右两侧对称固定连接有液压推杆8，卡槽7和卡块4的尺寸相适配，液压推杆8和夹紧槽5的尺寸相适配，下模具6的外壁固定连接有固定块9，固定块9的内腔固定连接有弹簧10，弹簧10的另一端固定连接有活动块11，活动块11的另一端固定连接有圆头12，下模具6顶部的四周对称开设有导向槽13，固定块9有四个，每个固定块9对称固定连接在下模具6正面和背面的左右两侧，活动块11的一端活动连接在固定块9 的内腔中，活动块11的另一端贯穿下模具6的外壁并延伸至导向槽13的内腔中，活动块11和扣合槽3的尺寸相适配，导向槽13内腔左右两侧的正中对称开设有滑槽14，导向槽13的内腔中活动连接有缓冲垫15，缓冲垫15的一端开设有第一适配槽16，第一适配槽16的两侧对称设置有滑块17，导向槽13和导向柱2的尺寸相适配，第一适配槽16和活动块11的尺寸相适
配，滑块17对称固定连接在缓冲垫15左右两侧的顶部，阻尼弹簧18的底部固定连接在下模具6内腔的底部，滑块17的底部固定连接有阻尼弹簧18，阻尼弹簧18侧边设置有底座19，底座19的左右两侧对称开设有第二适配槽20，底座19的底部固定连接在下模具6内腔的底部，缓冲垫15活动连接在底座19 的内腔中，第二适配槽20和滑块17的尺寸相适配，通过设置的卡块4和卡槽7，在上模具1进行下压时，卡块4会卡入至卡槽7的内腔，通过启动设置的液压推杆8，使得液压推杆8的另一端能通过夹紧槽5进入至卡块4的内腔，以此可以将卡块4固定在卡槽7的内腔中，使得上模具1和下模具6能进行贴合，通过设置的导向柱2和导向槽13，在上模具1进行下压时，导向柱2 会进入至导向槽13的内腔，通过设置的圆头12，在导向柱2进入导向槽13 的内腔后，会将活动块11向固定块9的内腔中进行挤压，当导向柱2完全进入至导向槽13的内腔后，通过设置的弹簧10，会将活动块11顶入至扣合槽3 的内腔，以此形成导向柱2的固定，此时上模具1和下模具6完成自动扣合，且连接紧密，通过设置的缓冲垫15，在导向柱2进行下压时，会将缓冲垫15 向底部进行移动，缓冲垫15会向底座19内腔的底部进行移动，此时滑块17 会向滑槽14内腔的底部进行移动，通过设置的阻尼弹簧18，即可对导向柱2 的下压起到减震效果，以此能大大提高整体使用的寿命，避免因为使用过久导致装置结构破损。
24.需要说明的是，本实用新型为一种屏蔽盒模内自动扣合进模设备，使用时将材料放置到下模具6的内腔，将上模具1下压，带动卡块4进入至卡槽7 的内腔，启动液压推杆8，将液压推杆8的另一端通过夹紧槽5卡入至卡块4 的内腔，上模具1下压的同时，会带动导向柱2进入导向槽13的内腔，此时弹簧10会将活动块11弹入至扣合槽3的内腔，此时完成对导向柱2的固定，导向柱2下压的同时，会将缓冲垫15进行下压，缓冲垫15带动滑块17移动的同时，阻尼弹簧18为起到缓冲效果。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。