一种便于冷却的振动焊接机的制作方法

1.本实用新型属于焊接机技术领域，具体涉及一种便于冷却的振动焊接机。


背景技术：

2.工业界对于工件的焊接方式约有胶合式、超音波焊接式、以及振动焊接式几种。其中，胶合剂的成本最低但效果不佳，往往会造成产品之不良性，使业者蒙受损失；至于，后两者焊接方式的效果优于胶合式，各也有其优缺点，现在主要采用振动焊接。
3.目前，现有的振动焊接无法对加工的工件进行快速冷却，影响后续加工效率，且由于需要焊接的工件尺寸不同，但是现有的固定夹具固定尺寸单一，使得焊接效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于冷却的振动焊接机，以解决上述背景技术中提出的无法对加工的工件进行快速冷却，影响后续加工效率和现有的固定夹具固定尺寸单一，使得焊接效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于冷却的振动焊接机，包括工作台以及可相对于工作台往复移动的振动头，所述工作台上设置有可移动的夹持组件，所述夹持组件用于将待焊接的工件夹持固定在工作台上；
6.所述夹持组件包括第一夹板和第二夹板，以及带动第一夹板和第二夹板沿着工作台运动的驱动组件；
7.所述驱动组件包括丝杠和转动把手，所述丝杠依次贯穿第一夹板和第二夹板的一端，且丝杠分别与第一夹板和第二夹板螺纹连接，所述转动把手与丝杠连接；
8.所述驱动组件还包括导向杆，且导向杆依次贯穿第一夹板和第二夹板的另一端。
9.优选地，所述振动焊接机还包括底座，所述工作台和振动头均设置于底座的顶部，且所述底座的内部还设置有冷却组件，所述冷却组件与工作台通过管道连接，且冷却组件通过管道使冷却水循环进出工作台的内部。
10.优选地，所述冷却组件包括冷却箱和设置于冷却箱内部的循环室，所述循环室的内部设置有活塞，所述冷却箱的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端穿过循环室与活塞连接，所述循环室的两侧均设置有两个连接管，且四个连接管远离循环室的一端均铰接有密封板，所述冷却箱顶部靠近第一气缸的两侧位置处还设置有冷却水入口；
11.所述冷却组件还包括设置在冷却箱外部的散热片，所述散热片用于对冷却箱中的冷却水进行降温。
12.优选地，所述第一夹板和第二夹板的内侧均固定有燕尾块，且第一夹板和第二夹板与工件接触的一侧均设置有导热片，所述工作台的底部开设有与燕尾块相匹配的燕尾槽，所述工作台的内部设置有蛇形冷却管，所述管道将冷却箱与工作台内部的蛇形冷却管连通，所述导热片始终与蛇形冷却管接触。
13.优选地，所述振动焊接机还包括设置于底座顶部两端的立柱，且立柱的顶部连接
有横梁，所述立柱上套设有移动板，所述振动头固定在移动板的底部。
14.优选地，所述振动焊接机还包括相对于工作台往复移动的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端依次穿过横梁和移动板与振动头连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型设置了冷却组件，通过冷却组件工作带动冷却水循环往复的进出工作台，再配合导热片的使用将工件上的热量传导至冷却管上，利用冷却水的流动将热量带走，从而实现对加工的工件进行快速冷却，避免了影响后续加工效率的问题。
17.(2)本实用新型设置了夹持组件，通过驱动组件工作带动两个夹板沿相靠近或相远离的方向运动，从而实现对不同尺寸的工件进行夹持，大大提高了焊接效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型第一夹板与工作台的配合示意图；
20.图3为本实用新型冷却组件的结构示意图；
21.图中：1、工作台；2、振动头；3、第一夹板；4、第二夹板；5、丝杠； 6、导向杆；7、管道；8、冷却箱；9、循环室；10、活塞；11、第一气缸； 12、连接管；13、密封板；14、冷却水入口；15、散热片；16、立柱；17、横梁；18、移动板；19、底座；20、第二气缸。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-图2所示，在本实施例中提供了一种便于冷却的振动焊接机，包括工作台1以及可相对于工作台1往复移动的振动头2，工作台1上设置有可移动的夹持组件，夹持组件用于将待焊接的工件夹持固定在工作台1上；
25.关于夹持组件，包括：第一夹板3和第二夹板4，以及带动第一夹板3和第二夹板4沿着工作台1运动的驱动组件，
26.关于驱动组件，包括：丝杠5和转动把手，丝杠5依次贯穿第一夹板3 和第二夹板4的一端，且丝杠5分别与第一夹板3和第二夹板4螺纹连接，转动把手与丝杠5连接，丝杠5由两个螺纹方向相反的螺纹段组成，
27.驱动组件还包括导向杆6，且导向杆6依次贯穿第一夹板3和第二夹板4 的另一端。
28.本实施例中，将待焊接的工件放置在第一夹板3和第二夹板4之间，转动转动把手，通过转动把手转动带动丝杠5转动，丝杠5转动分别与第一夹板3和第二夹板4旋合连接，从而带动第一夹板3和第二夹板4沿相靠近或相远离的方向运动，进而实现对不同尺寸的工件进行夹持固定，同时导向杆6 保证了第一夹板3和第二夹板4移动时的稳定性。
29.振动焊接机还包括设置于底座19顶部两端的立柱16，且立柱16的顶部连接有横梁17，立柱16上套设有移动板18，振动头2固定在移动板18的底部；
30.振动焊接机还包括相对于工作台1往复移动的第二气缸20，第二气缸20 的伸缩端依次穿过横梁17和移动板18与振动头2连接，移动板18上设置有控制箱，振动头2与控制箱电性连接。
31.通过第二气缸20工作带动移动板18上下运动，从而带动振动头2同步运动，进而实现振动头2向工件进给运动以便于进行焊接操作。
32.实施例2
33.请参阅图1-3所示，振动焊接机还包括底座19，工作台1和振动头2均设置于底座19的顶部，且底座19的内部还设置有冷却组件，冷却组件与工作台1通过管道7连接，且冷却组件通过管道7使冷却水循环进出工作台1 的内部；
34.关于冷却组件，包括：冷却箱8和设置于冷却箱8内部的循环室9，循环室9的内部设置有活塞10，冷却箱8的顶部设置有第一气缸11，第一气缸11 的伸缩端穿过循环室9与活塞10连接，循环室9的两侧均设置有两个连接管 12，且四个连接管12远离循环室9的一端均铰接有密封板13，冷却箱8顶部靠近第一气缸11的两侧位置处还设置有冷却水入口14，冷却水入口14上设置有密封塞；
35.冷却组件还包括设置在冷却箱8外部的散热片15，散热片15用于对冷却箱8中的冷却水进行降温；
36.第一夹板3和第二夹板4的内侧均固定有燕尾块，且第一夹板3和第二夹板4与工件接触的一侧均设置有导热片，工作台1的底部开设有与燕尾块相匹配的燕尾槽，工作台1的内部设置有蛇形冷却管，管道7将冷却箱8与工作台1内部的蛇形冷却管连通，导热片始终与蛇形冷却管接触。
37.本实施例中，将冷却水通过冷却水入口14注入冷却箱8的内部两端，启动第一气缸11，第一气缸11工作带动活塞10上下运动，而活塞10上下运动带动冷却箱8两端的冷却水循环进出蛇形冷却管，同时，导热片与工件和蛇形冷却管直接接触，实现将工件上的热量传导至蛇形冷却管上，从而利用循环流动的冷却水将热量带走，进而实现对工件进行快速冷却，再通过散热片 15对吸收了热量的冷却水进行散热降温，保证了冷却水的冷却效果。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。