一种具有清吹装置的机床的制作方法

1.本实用新型涉及清吹装置领域，具体涉及一种具有清吹装置的机床。


背景技术：

2.在机加工领域，零部件加工完成后，零部件的表面或者深孔中会存留铁屑、切削液。现有清理方式为：机床操作人员手握气枪清吹，不仅费时费力，而且清吹的质量无法得到保证。
3.有鉴于上述清理所存在的问题，本实用新型设计了一种具有清吹装置的机床。


技术实现要素：

4.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种具有清吹装置的机床，能够实现自动化清理，通过程序控制清吹，可以提高清吹效果，降低操作者的劳动强度。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种具有清吹装置的机床，包括主轴组件和刀柄组件，所述刀柄组件包括刀柄，所述刀柄底部连接有第一连接座，所述第一连接座底部设有吹气管，所述第一连接座设有吹气通道，所述吹气通道出口连接有吹气管，所述吹气通道进口位于所述第一连接座一侧上方；
6.所述主轴组件包括机床主轴，所述刀柄可安装在机床主轴上，所述机床主轴一侧连接有快装座，所述快装座设有进气通道，所述进气通道出口位于所述快装座底部；
7.所述进气通道出口与所述吹气通道进口之间设置有进气接头，所述进气接头一端固定连接于所述进气通道出口、所述吹气通道进口其中之一者，所述进气接头另一端与所述进气通道出口、所述吹气通道进口其中之另一者可插接配合。
8.优选的，所述吹气通道进口固定连接有进气接头，所述进气通道出口设有快装孔，所述快装孔可与所述进气接头插接配合；
9.所述快装座包括第二连接座和弹性块，所述第二连接座连接在所述机床主轴一侧，所述弹性块弹性设置在第二连接座下方；
10.所述进气通道设置在所述弹性块上，所述快装孔设置在所述弹性块底部。
11.优选的，所述弹性块与所述第二连接座一侧设有导向结构，所述弹性块可通过导向结构在所述第二连接座底部导向升降。
12.优选的，所述导向结构包括导向销和设置在所述弹性块与所述第二连接座一侧的导向孔，所述导向销两端设有限位结构防止所述弹性块与所述第二连接座从导向销脱离。
13.优选的，所述导向销两端的限位结构设为距离可调结构。
14.优选的，所述第一连接座底部设有第一吹气道，所述第一连接座侧壁设置有第二吹气道，所述第一连接座一侧上方设有第三吹气道，所述第一吹气道、第三吹气道均与所述第二吹气道连通，所述第二吹气道在第一连接座侧壁处设置螺堵后与所述第一吹气道、第三吹气道构成所述吹气通道。
15.优选的，所述第一吹气道出口螺纹连接有第一管接头，所述吹气管设置在第一管
接头上；
16.所述第三吹气道进口螺纹连接有所述进气接头。
17.优选的，所述进气接头上端设为锥形导向结构，所述锥形导向结构上设有密封圈；
18.所述快装孔下部设为与所述锥形导向结构配合的锥孔。
19.优选的，所述吹气管与所述刀柄同轴。
20.该实用新型的有益之处在于：
21.1. 本实用新型配合机床主轴可以实现程序控制清吹动作，提高了清吹效果，保证了加工稳定性，提高了工件加工质量，而且减轻了操作人员的劳动强度，人员可以不用靠近机床，保证了人员的安全。
22.2. 本实用新型利用主轴组件和刀柄组件的两个连接块结构，实现了快速装配，快装座上利用弹性件对密封圈的挤压保证了弹性块与进气接头连接配合处的密封性。
23.3. 本实用新型刀柄可利用旧刀柄改制，改造成本低，通用性强。
附图说明
24.图1为一种具有清吹装置的机床的结构示意图；
25.图2为一种具有清吹装置的机床的剖视图；
26.图3为一种具有清吹装置的机床的局部放大图；
27.图4为本实用新型刀柄组件的结构示意图；
28.图5为本实用新型刀柄组件的剖视图；
29.图6为本实用新型主轴组件的结构示意图；
30.图7为本实用新型主轴组件的剖视图；
31.图8为本实用新型主轴组件的局部放大图。
32.图中：1-主轴组件、2-刀柄组件、11-机床主轴、12-第二连接座、13-弹性块、14-弹性件、15-导向销、16-限位螺栓、17-快装孔、18-进气管、21-刀柄、22-第一连接座、23-吹气管、24-吹气通道、25-进气接头、26-密封圈、27-紧固挡圈、241-第一吹气道、242-第二吹气道、243-第三吹气道、244-螺堵、245-第一管接头。
具体实施方式
33.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
34.如图1至图8所示，一种具有清吹装置的机床，能够配合机床主轴11实现程序控制清吹动作，提高了清吹效果，保证了加工稳定性。
35.具体包括主轴组件1和刀柄组件2，刀柄组件2包括刀柄21，刀柄21底部连接有第一连接座22，第一连接座22底部设有吹气管23，吹气管23与刀柄21同轴，利用吹气管23吹出高压空气进行清理，第一连接座22设有吹气通道24，吹气通道24出口连接有吹气管23，吹气通道24进口位于第一连接座22一侧上方。
36.本实用新型主轴组件1包括机床主轴11，刀柄21可安装在机床主轴11上，机床主轴11一侧连接有快装座，快装座设有进气通道，进气通道出口位于快装座底部；
37.进气通道出口与吹气通道24进口之间设置有进气接头25，进气接头25一端固定连接于进气通道出口、吹气通道24进口其中之一者，进气接头25另一端与进气通道出口、所述
吹气通道24进口其中之另一者可插接配合。
38.本实用新型吹气通道24进口优选固定连接有进气接头25，相应的进气通道出口设有快装孔17，利用快装孔17与进气接头25插接配合，具体快装孔17与进气接头25之间优选采用锥度导向配合结构。
39.快装座包括第二连接座12和弹性块13，第二连接座12优选采用螺栓固定连接在机床主轴11一侧，弹性块13弹性设置在第二连接座12下方，第二连接座12与弹性块13之间优选设置弹性件14，弹性件14可以选用弹簧，进气通道则设置在弹性块13上，快装孔17设置在弹性块13底部，本实用新型在弹性件14的弹性作用下，通过上述结构使得快装孔17与进气接头25配合密封性得到了提升。此外，弹性件14的设置还使得进气接头25在与快装孔17组装时对两者的撞击起到缓冲作用。
40.本实用新型弹性块13与第二连接座12一侧设有导向结构，弹性块13可通过导向结构在第二连接座12底部导向升降，从而提高弹性块13在第二连接座12底部的升降精度。导向结构具体包括导向销15和设置在弹性块13与第二连接座12一侧的导向孔，为防止弹性块13与所述第二连接座12从导向销15脱离，导向销15两端优选设有限位结构。
41.弹性件14在使用一段时间后往往其弹性效果会降低，为保证弹性件14的弹性力，往往在弹性件14与弹性块13之间，或，弹性件14与第二连接座12之间设置一定的垫块结构。由于垫块导致的弹性块13与第二连接座12之间距离的变化，导向销15的长度也需发生变化，因此本实用新型将导向销15两端的限位结构优选设为距离可调结构，具体可以采用在导向销15两端螺纹连接限位螺栓16的结构，利用限位螺栓16在导向销15和导向孔端面连接设置一挡圈作为限位结构（当然也可采用限位螺栓16头部进行限位，只要限位结构尺寸能够大于导向孔孔径即可），通过转动限位螺栓16来调节第二连接座12和弹性块13间的距离。
42.本实用新型第一连接座22底部设有第一吹气道241，第一连接座22侧壁设置有第二吹气道242，第一连接座22一侧上方设有第三吹气道243，第一吹气道241、第三吹气道243均与第二吹气道242连通，第二吹气道242在第一连接座22侧壁处设置螺堵244后与第一吹气道241、第三吹气道243构成吹气通道24，上述吹气通道24方便加工，只需要对第二吹气道242在第一连接座22侧壁处设置螺堵244封堵即可。第一吹气道241出口螺纹连接有第一管接头245，吹气管23则设置在第一管接头245上，第三吹气道243进口则螺纹连接有所述进气接头25。
43.为进一步提高进气接头25和快装孔17的快装效率以及提高两者的密封性，本实用新型进气接头25上端优选设为锥形导向结构，快装孔17下部设为与锥形导向结构配合的锥孔，锥形导向结构上设有密封圈26来保证两者配合后的密封性，而密封圈26一端采用紧固挡圈27固定，防止从锥形导向结构上脱离。
44.本实用新型具体工作原理：
45.将刀柄组件2安装到机床主轴11后，进气接头25与快装孔17同轴，压缩状态的弹性件14施加弹性力到弹性块13上，使弹性块13的快装孔17内孔面与进气接头25的密封圈贴近挤压密封圈，保证不漏气。
46.此时程序控制机床附带气源通气，压缩空气通过进气管18便可进入进气通道内，压缩空气依次通过进气接头25、吹气通道24、第一管接头245，最后从吹气管23吹出，由程序自动控制对需要清吹的位置进行清吹动作。
47.本实用新型气源可以采用非机床附带气源，还可以改为水源，可按照实际需要，在不影响加工的情况下，改变清吹用的介质。
48.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。