一种连体曲柄加工用铣槽设备的制作方法

1.本实用新型涉及曲柄加工设备技术领域，具体为一种连体曲柄加工用铣槽设备。


背景技术：

2.曲柄，是自行车牙盘中的重要组件。牙盘是自行车中轴和曲柄相连的部分。人们通过蹬踏带动曲柄，进而带动牙盘的转动，最终通过链条和飞轮，驱动后轮转动，提供动力，完成自行车的整个传动链。
3.目前现有的连体曲柄铣槽设备，仅能够对单个曲柄进行铣槽，而在面对较多曲柄的铣槽作业时，耗时较长，工作效率较低。同时在铣槽过程中，会产生大量的废料杂质，杂质飞溅给工作人员的清扫作业带来了较大困难，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连体曲柄加工用铣槽设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种连体曲柄加工用铣槽设备，包括底座，所述底座顶部开设有凹槽，所述凹槽内底部开设有通槽，所述底座一端滑动连接有收集屉，所述底座顶部中心处设置有防尘组件，所述防尘组件包括固定轴，所述固定轴外侧壁固定连接有挡板；
7.所述底座外壁两侧分别固定连接有设备架和安装架，所述设备架外顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端贯穿设备架并固定连接有固定箱，所述固定箱远离安装架的一侧固定连接有电机，所述电机驱动轴贯穿固定箱并固定连接有安装轴，所述安装架靠近设备架的一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑座，所述滑座内部转动连接有连接轴，所述安装轴和连接轴外侧壁均设置有两个切割刀，所述安装轴和连接轴之间共同设置有连接杆。
8.优选的，所述固定轴底部固定连接有转轴，所述转轴贯穿底座顶部并与其转动连接，在加工时对切割刀的两侧进行遮挡，便于减少废料和灰尘的飞溅。
9.优选的，所述凹槽设置有四个，且四个所述凹槽与切割刀一一对应，便于用户同时对多个曲柄进行铣槽加工。
10.优选的，所述挡板底部与底座顶部光滑贴合，尽可能的贴近底座，减少废料的飞溅，当切割刀工作时，产生的废料便于直接落入凹槽中的通槽中。
11.优选的，所述安装轴和连接轴相互靠近的一侧均开设有限位槽，所述限位槽与连接杆滑动连接，在对多个曲柄进行加工时，便于将多个切割刀接通，并同时通过电机驱动，提高加工效率。
12.优选的，所述安装轴和连接轴均通过定位栓与连接杆固定，便于对安装轴和连接轴进行固定。
13.优选的，所述挡板为耐磨不锈钢材质，长时间遮挡飞溅的物料废料，耐磨性较好，
不易磨损。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型中，通过设置的连接轴、安装轴和连接杆，当加工较少的工件时，通过电动伸缩杆带动固定箱下降从而带动电机驱动的切割刀对工件进行铣槽，当待加工的连体曲柄数量较多时，用户利用连接杆将连接轴和安装轴固定连接，便于同时带动多个切割刀对曲柄进行铣槽加工，大大提高了加工的工作效率。
16.2.本实用新型中，通过设置的转轴、挡板和固定轴，在对曲柄的铣槽加工过程中，用户将多个挡板依次转动到切割刀的两侧，便于对铣槽产生的废料进行遮挡，减少废料颗粒的飞溅，使得加工粉尘能够尽可能的落入收集屉中，便于用户集中清理，节约了大量的人力和时间。
附图说明
17.图1为本实用新型一种连体曲柄加工用铣槽设备的立体图；
18.图2为本实用新型一种连体曲柄加工用铣槽设备的防尘组件结构示意图；
19.图3为本实用新型一种连体曲柄加工用铣槽设备的安装架结构示意图；
20.图4为图1中a处的放大图。
21.图中：1、底座；2、凹槽；3、通槽；4、收集屉；5、防尘组件；6、固定轴；7、挡板；8、转轴；9、设备架；10、安装架；11、电动伸缩杆；12、固定箱；13、电机；14、安装轴；15、切割刀；16、滑槽；17、滑座；18、连接轴；19、连接杆；20、限位槽；21、定位栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.本实施例中，请参照图1，一种连体曲柄加工用铣槽设备，包括底座1，底座1顶部开
设有凹槽2，凹槽2内底部开设有通槽3，凹槽2设置有四个，且四个凹槽2与切割刀15一一对应，便于用户同时对多个曲柄进行铣槽加工。
28.本实施例中，请参照图2，底座1一端滑动连接有收集屉4，底座1顶部中心处设置有防尘组件5，防尘组件5包括固定轴6，固定轴6底部固定连接有转轴8，转轴8贯穿底座1顶部并与其转动连接，在加工时对切割刀15的两侧进行遮挡，便于减少废料和灰尘的飞溅。
29.固定轴6外侧壁固定连接有挡板7，其中挡板7为耐磨不锈钢材质，长时间遮挡飞溅的物料废料，耐磨性较好，不易磨损。挡板7底部与底座1顶部光滑贴合，尽可能的贴近底座1，减少废料的飞溅，当切割刀15工作时，产生的废料便于直接落入凹槽2中的通槽3中。
30.本实施例中，请参照图3，底座1外壁两侧分别固定连接有设备架9和安装架10，设备架9外顶部固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11伸缩端贯穿设备架9并固定连接有固定箱12，固定箱12远离安装架10的一侧固定连接有电机13，电机13驱动轴贯穿固定箱12并固定连接有安装轴14，安装架10靠近设备架9的一侧开设有滑槽16，滑槽16内部滑动连接有滑座17，滑座17内部转动连接有连接轴18，安装轴14和连接轴18外侧壁均设置有两个切割刀15，安装轴14和连接轴18之间共同设置有连接杆19。
31.本实施例中，请参照图4，安装轴14和连接轴18相互靠近的一侧均开设有限位槽20，限位槽20与连接杆19滑动连接，在对多个曲柄进行加工时，便于将多个切割刀15接通，并同时通过电机13驱动，提高加工效率。
32.安装轴14和连接轴18均通过定位栓21与连接杆19固定，便于对安装轴14和连接轴18进行固定。
33.本实用新型工作原理：加工时用户将待加工的连体曲柄放置在底座1的顶部，通过外部固定机构对其进行固定，随后用户启动电动伸缩杆11带动固定箱12下降，通过电机13驱动切割刀15转动对曲柄进行铣槽加工。
34.当需要加工的曲柄较多时，首先将连接杆19插入安装轴14中，随后在滑槽16中滑动滑座17将连接轴18抬起，滑动连接杆19将其另一端插入连接轴18中，最后调节连接杆19的位置，利用定位栓21固定，此时当电机13启动时，即可带动多个切割刀15同时工作，对多个曲柄进行同时加工，大大提高了工作效率。
35.铣槽加工过程中，用户在底座1顶部转动挡板7对切割刀15的两侧进行遮挡，便于减少废料等的飞溅，使其能够尽可能的从通槽3落入收集屉4中收集，便于用户清理，节约了人力和时间。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。