一种法兰焊接用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装领域，尤其是一种法兰焊接用定位工装。


背景技术：

2.现有的管道两端的法兰固定多采用焊接，现在的一个焊接工装只对应一种规格的管道和法兰的组合，在生产时不能用于固定其他型号的管道，通用性差。同时，现有的工装往往只固定两侧的法兰，而中间的管道需要人工托举，焊接精度较差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种法兰焊接用定位工装，解决了现有的工装通用性差的问题，解决了中间的管道需要人工托举的问题。
4.一种法兰焊接用定位工装，包括：竖直机架、竖直导轨、水平机架、旋转板、水平导轨、第一固定板和第二固定板，所述竖直机架和水平机架固定连接，所述竖直机架两侧分别与竖直导轨固定连接，所述第一固定板沿竖直导轨运动，所述第一固定板形成有多个第一固定孔，所述旋转板位于水平机架上方并与水平机架转动连接，所述旋转板两侧分别与水平导轨固定连接，所述第二固定板沿水平导轨运动，所述第二固定板形成有多个第二固定孔。
5.进一步地，还包括第一丝杠、第一滑块、第一轴承座、第一丝母、电机、固定柱和第一安装板，所述第一丝杠两端分别通过第一轴承座内的轴承与竖直机架转动连接，所述电机的壳体与竖直机架固定连接，所述电机驱动第一丝杠转动，所述第一丝母与第一丝杠连接，所述第一丝母与第一安装板固定连接，所述固定柱两端分别与第一安装板和第一固定板固定连接，所述第一安装板与第一滑块固定连接，所述第一滑块与竖直导轨滑动连接。
6.进一步地，还包括第二丝杠、第二滑块、第二轴承座、第二丝母和转盘，所述第二丝杠两端分别通过第二轴承座内的轴承与旋转板转动连接，所述第二丝母与第二丝杠连接，所述第二丝母与第二安装板固定连接，所述第二安装板与第三安装板固定连接，所述第三安装板与连接轴固定连接，所述连接轴与第二固定板固定连接，所述第二安装板与第二滑块固定连接，所述第二滑块与水平导轨滑动连接，所述第二丝杠与转盘固定连接；
7.所述旋转板底部形成有旋转轴，所述旋转轴插入水平机架中并通过轴承与水平机架转动连接。
8.进一步地，还包括定位销，所述水平机架左右两侧分别固定连接有延长机架，所述延长机架形成有第一定位孔，所述水平机架形成有第二定位孔，所述旋转板形成有第三定位孔，所述定位销穿过第三定位孔。
9.进一步地，还包括第一万向球和第二万向球，所述第一万向球固定在延长机架上方，所述第二万向球固定在水平机架上方，所述第一万向球和第二万向球用于支撑旋转板。
10.进一步地，还包括电磁铁、第二竖直导轨、第一伸缩板和第二伸缩板，所述竖直机架侧面与第二竖直导轨固定连接，所述电磁铁与第二竖直导轨滑动连接，所述第一伸缩板
的两端分别与电磁铁和第二伸缩板转动连接。
11.本实用新型具有如下优点：通过使用相对水平机架旋转的旋转板，使第一法兰和第二法兰的轴线可以改变角度，同时第一固定板和第二固定板能够移动来适应不同的法兰和管道，多个第一固定孔和第二固定孔可以适应不同直径的法兰，解决了现有的工装通用性差的问题；通过使用电磁铁和铁质的第二竖直轨道磁性吸引，使伸缩杆可以停在指定高度来托举管道，解决了中间的管道需要人工托举的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
13.图1：本实用新型的俯视结构示意图；
14.图2：本实用新型的左视剖视结构示意图；
15.图3：本实用新型的后视剖视结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
17.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例一：
21.如图1到图3所示，本实施例提供了一种法兰焊接用定位工装，包括：竖直机架1、竖直导轨11、水平机架2、旋转板3、水平导轨31、第一固定板5和第二固定板7，所述竖直机架1和水平机架2固定连接，所述竖直机架1两侧分别与竖直导轨11固定连接，所述第一固定板5沿竖直导轨11运动，所述第一固定板5形成有多个第一固定孔50，所述旋转板3位于水平机架2上方并与水平机架2转动连接，所述旋转板3两侧分别与水平导轨31固定连接，所述第二固定板7沿水平导轨31运动，所述第二固定板7形成有多个第二固定孔70。
22.进一步地，还包括第一丝杠4、第一滑块12、第一轴承座13、第一丝母41、电机42、固定柱51和第一安装板52，所述第一丝杠4两端分别通过第一轴承座13内的轴承与竖直机架1转动连接，所述电机42的壳体与竖直机架1固定连接，所述电机42驱动第一丝杠4转动，所述
第一丝母41与第一丝杠4连接，所述第一丝母41与第一安装板52固定连接，所述固定柱51两端分别与第一安装板52和第一固定板5固定连接，所述第一安装板52与第一滑块12固定连接，所述第一滑块12与竖直导轨11滑动连接。
23.进一步地，还包括第二丝杠6、第二滑块32、第二轴承座33、第二丝母61和转盘62，所述第二丝杠6两端分别通过第二轴承座33内的轴承与旋转板3转动连接，所述第二丝母61与第二丝杠6连接，所述第二丝母61与第二安装板73固定连接，所述第二安装板73与第三安装板72固定连接，所述第三安装板72与连接轴71固定连接，所述连接轴71与第二固定板7固定连接，所述第二安装板73与第二滑块32固定连接，所述第二滑块32与水平导轨31滑动连接，所述第二丝杠6与转盘62固定连接；
24.所述旋转板3底部形成有旋转轴34，所述旋转轴34插入水平机架2中并通过轴承与水平机架2转动连接。
25.进一步地，还包括定位销8，所述水平机架2左右两侧分别固定连接有延长机架21，所述延长机架21形成有第一定位孔22，所述水平机架2形成有第二定位孔25，所述旋转板3形成有第三定位孔35，所述定位销8穿过第三定位孔35。
26.进一步地，还包括第一万向球23和第二万向球24，所述第一万向球23固定在延长机架21上方，所述第二万向球24固定在水平机架2上方，所述第一万向球23和第二万向球24用于支撑旋转板3。
27.进一步地，还包括电磁铁9、第二竖直导轨91、第一伸缩板92和第二伸缩板93，所述竖直机架1侧面与第二竖直导轨91固定连接，所述电磁铁9与第二竖直导轨91滑动连接，所述第一伸缩板92的两端分别与电磁铁9和第二伸缩板93转动连接。
28.工作原理：
29.待加工的工件由第一法兰、管道和第二法兰组成。用螺栓穿过第一固定孔50将第一法兰固定在第一固定板5前侧，用螺栓穿过第二固定孔70将第二法兰固定在第二固定板7后侧。
30.将管道的端部对准第一法兰后，把第二伸缩板93拉动到管道下方并与管道接触。然后将电磁铁9通电，使电磁铁9相对第二竖直导轨91固定，从而使第二伸缩板93托举支撑管道。然后使用焊枪将第一法兰和管道端部点焊。
31.第一法兰和第二法兰的轴线平行时，使用电机42驱动第一固定板5上下移动，转动转盘62将第二固定板7前后移动，将管道的一端与第二法兰对齐。之后，使用焊枪将第二法兰和管道端部点焊固定。将管道的两端分别与第一法兰和第二法兰完全焊接后，将第一法兰和第二法兰分别从第一固定板5和第二固定板7上卸下。
32.当第一法兰和第二法兰的轴线垂直时，将旋转板3旋转90度，使用定位销8穿过第一定位孔22和第三定位孔35将旋转板3和水平机架2固定。此时旋转转盘62驱动第二固定板7左右移动，其余工作原理与第一法兰和第二法兰的轴线平行时相同。
33.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。