一种铣床高度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种铣床高度调节装置。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等；
3.现阶段铣床在加工工件时不可避免会产生废屑，废屑往往会通过加工台表面的间隙积留在加工台的底侧，并且由于现阶段的铣床加工台不能够轻松拆卸或移动，从而为工作人员的清理工作带来了麻烦，不方便工作人员轻松将其中的废屑清除。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铣床高度调节装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铣床高度调节装置，包括机体，所述机体的前侧设置有加工台，所述加工台的左右两端均固定连接有螺套，两个所述螺套的内侧均螺纹连接有第一丝杠，且第一丝杠的底部延伸至加工台的底侧，所述加工台的底侧设置有接料罩，所述接料罩的内侧设置有清屑组件，所述机体的底端固定连接有底罩，所述底罩的顶端中间位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与两个第一丝杠之间设置有传动组件。
6.进一步的，所述接料罩的顶端内端口面积大于加工台的底面积。
7.进一步的，所述传动组件包括两个第一转轴、两个第二转轴，两个所述第一转轴分别转动连接于底罩的内部靠近驱动电机的两侧，两个所述第一转轴之间设置有第一锥齿轮，且驱动电机的输出轴延伸至底罩的内侧并与第一锥齿轮之间固定连接，两个所述第一转轴的两端均固定连接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与相邻的第二锥齿轮之间啮合连接，两个所述第二转轴分别转动连接于底罩的内侧远离第一锥齿轮的两端，两个所述第二转轴的两端均固定连接有第三锥齿轮，且其中两个第三锥齿轮均与相邻的第二锥齿轮之间啮合连接，两个所述第二转轴远离第一转轴的一端均设置有第四锥齿轮，两个所述第四锥齿轮与相邻的第三锥齿轮之间啮合连接，且第一丝杠的底端延伸至底罩的内侧并与第四锥齿轮之间固定连接，所述底罩的顶端两侧均设置有侧罩，且第一丝杠转动连接于侧罩的内侧。
8.进一步的，两个所述第一转轴之间呈轴对称设置，两个所述第二转轴之间呈轴对称设置，两个所述第一丝杠之间呈轴对称设置。
9.进一步的，所述清屑组件包括两个排料口、两个行程槽、滑板、两个集料箱，两个所述排料口分别开设于接料罩的底端左右两侧，所述接料罩的底端对应排料口的位置均固定连接有滑轨，两个所述行程槽分别开设于接料罩前后两端内侧壁的顶侧，所述滑板滑动连接于两个行程槽之间，所述滑板的底端固定连接有毛刷，两个所述集料箱分别位于两个排
料口的正下方，两个所述集料箱的顶端外侧边缘处均固定连接有框架，且框架滑动设置于滑轨的内侧。
10.进一步的，所述滑板的外表面开设有把手槽。
11.进一步的，两个所述滑轨的内侧均转动连接有第二丝杠，两个所述第二丝杠均延伸至滑轨的背侧并固定连接有转动把手，两个所述框架的前端与背端对应第二丝杠的位置均开设有螺槽。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型在使用时，通过设置的驱动电机、第一转轴、第二转轴、第一丝杠以及螺套，使得加工台得以能够进行高度的调节，从而大大方便了工作人员清理碎屑，同时通过设置清屑组件可方便工作人员进一步清理接料罩内的碎屑，以便于进行统一清理废屑；
14.2、本实用新型在使用时，通过在加工台的底侧设置接料罩，因此便于加工台上产生的废屑大部分直接落向接料罩，有利于减少碎屑直接落在地面的概率，便于改善机体周围环境。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的接料罩前侧结构示意图；
17.图3为本实用新型的接料罩背侧结构示意图；
18.图4为本实用新型的底罩内部结构示意图；
19.图5为本实用新型的第一丝杠与螺套结构示意图。
20.图例说明：
21.1、机体；2、加工台；3、螺套；4、底罩；401、侧罩；5、驱动电机；6、第一锥齿轮；7、第一转轴；8、第二锥齿轮；9、第二转轴；10、第三锥齿轮；11、第一丝杠；1101、第四锥齿轮；12、接料罩；1201、排料口；1202、行程槽；13、滑板；14、毛刷；1401、把手槽；15、滑轨；16、第二丝杠；17、集料箱；18、框架；1801、螺槽；19、转动把手。
具体实施方式
22.图1至图5所示，涉及一种铣床高度调节装置，包括机体1，机体1的前侧设置有加工台2，加工台2的左右两端均固定连接有螺套3，两个螺套3的内侧均螺纹连接有第一丝杠11，且第一丝杠11的底部延伸至加工台2的底侧，加工台2的底侧设置有接料罩12，接料罩12的内侧设置有清屑组件，机体1的底端固定连接有底罩4，底罩4的顶端中间位置固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端与两个第一丝杠11之间设置有传动组件。
23.图1所示，接料罩12的顶端内端口面积大于加工台2的底面积，便于接料罩12接住加工台2的底侧排出大部分碎屑，利于减少碎屑的外落。
24.图1、图2、图3所示，清屑组件包括两个排料口1201、两个行程槽1202、滑板13、两个集料箱17，两个排料口1201分别开设于接料罩12的底端左右两侧，接料罩12的底端对应排料口1201的位置均固定连接有滑轨15，两个行程槽1202分别开设于接料罩12前后两端内侧壁的顶侧，滑板13滑动连接于两个行程槽1202之间，滑板13的底端固定连接有毛刷14，两个集料箱17分别位于两个排料口1201的正下方，两个集料箱17的顶端外侧边缘处均固定连接
有框架18，且框架18滑动设置于滑轨15的内侧，通过沿着行程槽1202来回滑动滑板13，使得毛刷14将接料罩12内的废屑送入两侧的排料口1201内，从而便于使废屑被导入两侧的集料箱17内，便于工作人员通过从滑轨15内取出集料箱17来清理收集的废屑，因此大大方便了工作人员对于废屑的清理工作。
25.图2和图3所示，滑板13的外表面开设有把手槽1401，便于通过工作人员把手槽1401能够紧握住滑板13，避免在滑板13表面出现手滑的问题。
26.图2和图3所示，两个滑轨15的内侧均转动连接有第二丝杠16，两个第二丝杠16均延伸至滑轨15的背侧并固定连接有转动把手19，两个框架18的前端与背端对应第二丝杠16的位置均开设有螺槽1801，便于在将框架18滑入滑轨15内深处后，通过转动把手19旋转第二丝杠16，使其与框架18上的螺槽1801相互螺合，从而便于实现框架18以及集料箱17在排料口1201的稳定限位，避免集料箱17因为晃动轻易发生偏位。
27.图4所示，传动组件包括两个第一转轴7、两个第二转轴9，两个第一转轴7分别转动连接于底罩4的内部靠近驱动电机5的两侧，两个第一转轴7之间设置有第一锥齿轮6，且驱动电机5的输出轴延伸至底罩4的内侧并与第一锥齿轮6之间固定连接，两个第一转轴7的两端均固定连接有第二锥齿轮8，且第一锥齿轮6与相邻的第二锥齿轮8之间啮合连接，两个第二转轴9分别转动连接于底罩4的内侧远离第一锥齿轮6的两端，两个第二转轴9的两端均固定连接有第三锥齿轮10，且其中两个第三锥齿轮10均与相邻的第二锥齿轮8之间啮合连接，两个第二转轴9远离第一转轴7的一端均设置有第四锥齿轮1101，两个第四锥齿轮1101与相邻的第三锥齿轮10之间啮合连接，且第一丝杠11的底端延伸至底罩4的内侧并与第四锥齿轮1101之间固定连接，底罩4的顶端两侧均设置有侧罩401，且第一丝杠11转动连接于侧罩401的内侧，驱动电机5通过第一锥齿轮6与第二锥齿轮8的相互传动来使底罩4内两侧的第一转轴7同时旋转，第一转轴7则通过第二锥齿轮8与第三锥齿轮10的相互传动来使两侧的第二转轴9同时旋转，同理第三锥齿轮10则通过第四锥齿轮1101来驱动第一丝杠11转动，因此两侧第一丝杠11得以同时旋转，使得两个螺套3连同加工台2一起上升或下降。
28.图4所示，两个第一转轴7之间呈轴对称设置，两个第二转轴9之间呈轴对称设置，两个第一丝杠11之间呈轴对称设置，便于驱动电机5在同时驱动第一丝杠11时，两侧的第一丝杠11能够保持同向旋转，因此便于稳定驱动加工台2进行升降运动。
29.在使用时，由于在加工台2的底侧设置接料罩12，因此便于加工台2上产生的废屑大部分直接落向接料罩12，在需要清理接料罩12内的废屑时，首先启动驱动电机5，使其通过第一锥齿轮6与第二锥齿轮8的相互传动来使底罩4内两侧的第一转轴7同时旋转，第一转轴7则通过第二锥齿轮8与第三锥齿轮10的相互传动来使两侧的第二转轴9同时旋转，同理第三锥齿轮10则通过第四锥齿轮1101来驱动第一丝杠11转动，因此两侧第一丝杠11得以同时旋转，使得两个螺套3连同加工台2一起上升或下降，随着加工台2的升起可以方便工作轻松通过清屑组件来将接料罩12内的废屑清除，有利于降低工作人员的清屑难度以及提升清屑效率。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。