一种钢板边缘变形矫正辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板矫正领域，具体为一种钢板边缘变形矫正辅助装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，按厚度分成薄钢板，中厚钢板与厚钢板，但是钢板在进行冷却时容易发生弯曲，需对其进行矫正。
3.现有的钢板矫正装置多通过人力对其加热后的钢板进行捶打，此过程过于浪费人力物力，增大工作人员的工作强度，且对钢板边缘进行捶打时容易造成钢板表面发生凹痕，从而导致干板冷却后无法使用，同时提高了钢板制作的报废率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种钢板边缘变形矫正辅助装置，以解决现有的钢板矫正装置多通过人力对其加热后的钢板进行捶打，增大工作人员的工作强度，且对钢板边缘进行捶打时容易造成钢板表面发生凹痕，提高了钢板制作的报废率的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板边缘变形矫正辅助装置，包括工作台，所述工作台的顶部对称设置有两组驱动组件，所述驱动组件的一端滑动连接有夹持板，所述工作台的顶部设置有可上下伸缩的滑动台，所述滑动台的顶部滑动连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有固定板。
6.通过采用上述技术方案，通过固定板对钢板进行固定夹紧，并与气缸配合进行矫正，无需工作人员手动进行矫正，降低其钢板矫正的报废率，同时待一侧矫正完成后，通过转动转动杆使得固定板带动钢板整体进行转动，实现对另一侧进行矫正，从而实现降低钢板拆卸安装的次数，降低工作人员的工作强度，同时提高其钢板整体的矫正速率。
7.本实用新型进一步设置为，所述工作台的顶部对称设置有卡槽，所述驱动组件为气缸，所述气缸可带动夹持板在卡槽内进行滑动。
8.通过采用上述技术方案，通过气缸可带动夹持板在工作台的顶部进行滑动，保证其对钢板的夹持效果。
9.本实用新型进一步设置为，所述滑动台的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端滑动连接有伸缩筒，且伸缩筒固定连接于工作台的顶部。
10.通过采用上述技术方案，通过伸缩筒与伸缩杆的配合，在使用可根据干板的不同进行调节夹持矫正的高度，使其适用于不同尺寸的钢板。
11.本实用新型进一步设置为，所述滑动台的一端设置有控制电机，且控制电机的输出端贯穿进滑动台内连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有螺纹套，且螺纹套的顶部连接有支撑板。
12.通过采用上述技术方案，通过控制电机的作用可带动螺纹套在螺纹杆上进行滑动，保证对钢板进行夹紧固定。
13.本实用新型进一步设置为，所述支撑板上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端连接有固定板，另一端设置有转手。
14.通过采用上述技术方案，通过转手便于工作人员通过转动杆将固定板进行转动，便于对钢板不同地方进行矫正。
15.本实用新型进一步设置为，所述滑动台内设置有限位槽，所述支撑板的底部设置有与其配合的限位块。
16.通过采用上述技术方案，通过限位块与限位槽的配合可防止螺纹套在带动支撑板进行滑动时，发生自转保证支撑板的稳定性。
17.本实用新型进一步设置为，所述伸缩筒内设置有内槽，且位于内槽的两侧设置有滑槽，所述伸缩杆的两侧底部设置有与其配合的滑块。
18.通过采用上述技术方案，通过滑块与滑槽的配合保证伸缩杆在伸缩筒内滑动的稳定性。
19.本实用新型进一步设置为，所述转动杆与支撑板之间设置有阻尼结构。
20.通过采用上述技术方案，防止在进行矫正的过程中，固定板发生滑动自转，导致矫正失败。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.1、本实用新型通过在工作台的顶部设置有两组气缸，通过气缸带动两组夹持板相互靠近对钢板边缘进行挤压矫正，无需工作人员手动进行矫正，提高其矫正速率且降低其钢板矫正的报废率；
23.2、本实用新型通过在伸缩筒的顶部设置有滑动台，通过控制电机启动带动支撑板向一侧移动，使得固定板对钢板进行固定夹紧，并与气缸配合进行矫正，同时待一侧矫正完成后，通过转动转动杆使得固定板带动钢板整体进行转动，实现对另一侧进行矫正，从而实现降低钢板拆卸安装的次数，降低工作人员的工作强度，同时提高其钢板整体的矫正速率。
附图说明
24.图1为本实用新型的主剖图；
25.图2为本实用新型的钢板矫正结构示意图；
26.图3为本实用新型的侧视图；
27.图4为本实用新型图1中a的放大图；
28.图5为本实用新型图1中b的放大图。
29.图中：1、工作台；2、气缸；3、锁扣；4、控制电机；5、转动杆；6、固定板；7、支撑板；8、转手；9、凹槽；10、压缩弹簧；11、卡槽；12、夹持板；13、限位块；14、限位槽；15、螺纹杆；16、螺纹套；17、滑槽；18、滑块；19、伸缩杆；20、内槽；21、伸缩筒；22、滑动台。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
32.一种钢板边缘变形矫正辅助装置，如图1-5所示，包括工作台1、夹紧机构、矫正机构与旋转机构，矫正机构位于工作台1的顶部，通过矫正机构保证对钢板边缘进行矫正，防止其外壁出现凹痕导致其冷却后报废，夹紧机构位于工作台1的顶部，通过夹紧机构实现对钢板夹紧，防止进行矫正时钢板发生移动，导致矫正失败提高其矫正效率，旋转机构位于夹紧机构的顶部，通过旋转机构可实现将一侧矫正完成的钢板进行旋转，随即对其进行另一侧的边缘矫正，降低钢板的拆卸安装次数，提高其矫正效率。
33.请参阅图1，矫正机构包括气缸2、卡槽11与夹持板12，通过气缸带动夹持板12在卡槽11内滑动，保证其夹持板12移动的稳定性，同时实现对钢板进行快速矫正，降低钢板外壁出现凹痕的现象。
34.请参阅图1和图4，夹紧机构包括控制电机4、凹槽9、支撑板7、螺纹杆15、螺纹套16、限位槽14、限位块13、滑动台22与固定板6，通过启动控制电机4带动螺纹杆15进行转动，通过螺纹套16带动支撑板7向一侧滑动，从而实现两组固定板6相互靠近，并对其钢板进行夹紧，无需人工进行操作，降低工作人员的工作强度。
35.请参阅图1和图3，旋转机构包括支撑板7、转动杆5、固定板6与转手 8，钢板一侧矫正完毕后，通过转手带动转动杆5进行转动，从而实现固定板 6进行旋转，将钢板进行转动对钢板的另一侧边缘进行矫正，降低钢板的拆卸安装次数，提高其矫正效率，同时转动杆5与支撑板7之间设置有阻尼结构，防止在进行矫正的过程中，固定板6发生滑动自转导致矫正失败。
36.请参阅图1、图2和图5，工作台1的顶部设置有伸缩筒21，伸缩筒21 的内槽20中通过压缩弹簧10的作用连接有伸缩杆19，通过压缩弹簧10 便于对滑动台22进行缓冲，保证其工作过程中的稳定性，同时内槽20内的两侧设置有滑槽17，通过伸缩杆19的两侧底端设置有滑块18，保证伸缩杆 19在伸缩筒21内滑动的稳定性。
37.本实用新型的工作原理为：使用时，通过伸缩筒21调节钢板需要的矫正高度，通过启动控制电机4使得两组固定板6相互靠近，实现对钢板进行加紧固定，待固定完成后通过启动气缸2，使得两组夹持板12对钢板进行加压矫正，防至钢板外壁出现凹槽降低其报废率，同时钢板一侧矫正完成后通过转动杆5的作用将钢板进行转动，对另一侧边缘进行矫正，从而实现降低钢板拆卸安装的次数，降低工作人员的工作强度，同时提高其钢板整体的矫正速率。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。