一种电缸推动折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及折弯设备技术领域，特别是一种电缸推动折弯设备。


背景技术：

2.目前市场上的折弯设备对板材进行折弯时，难以一次性将板材折弯成型，需要经过几个折弯步骤过程，才能将板材折弯成型成功，在折弯的过程大大浪费许多时间，影响工作的效率，增加了企业的生产成本，不利企业长期发展。
3.本技术需要改进的技术问题是：如何快速且一次性对板材完成折弯。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种使用效率高的电缸推动折弯设备。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种电缸推动折弯设备，包括框架和安装在框架上端两侧的支撑板，所述框架下端设有电机和支撑条，所述支撑条上端设有与之滑动连接的移动架，所述移动架下表面设有与电机传动配合的传动模组，所述支撑板上表面设有输送模组，所述输送模组上方设有辅助输送模组，所述框架上端位于输送模组两侧设有若干条支柱，所述支柱上端设有通过扇合页转动的侧板，一侧的所述侧板与移动架之间设有推动侧板转动的第一电缸，另一侧的所述侧板与框架之间设有推动侧板转动的第二电缸。
6.在一些实施方式中，位于所述输送模组两侧的所述侧板端面设有若干个配合输送模组输送的转轮，所述框架位于输送模组两侧设有若干条固定柱，所述固定柱侧面设有第一滑条和与第一滑条配合滑动的第一滑块，所述第一滑块与侧板之间设有辅助推动侧板转动的连接条。
7.在一些实施方式中，所述输送模组包括若干个第一转换器和若干个承载轮，所述第一转换器安装在支撑板上表面，所述第一转换器设有贯穿其侧面相互传动的第一传动杆，所述第一转换器端面设有与第一传动杆相互传动的第一承载轴，所述承载轮安装在第一承载轴的一端，所述承载轮上表面与转轮上表面相互平齐。
8.在一些实施方式中，所述框架上端设有两条第一支撑柱，所述第一支撑柱与第一转换器对齐，所述第一支撑柱上端设有轴承和安装在轴承内部的第二承载轴，所述承载轮安装第二承载轴一端，所述第二承载轴表面与第一承载轴表面设有双卡齿和安装在双卡齿上的链条。
9.在一些实施方式中，所述辅助输送模组包括若干条安装在支撑板上表面的第二支撑柱和安装在第二支撑柱上端的第二转换器，所述第二转换器设有贯穿其侧面相互传动的第二传动杆，所述第二传动杆一端设有摇盘，所述第二转换器下端设有与第二传动杆相互传动的第三承载轴，所述第三承载轴下端设有升降条，所述升降条下端设有若干个与承载轮相互对应的辅助轮。
10.在一些实施方式中，所述传动模组包括第三支撑柱、第三转换器和安装在电机一端的第三传动杆，所述第三转换器安装在框架下端，所述第三传动杆贯穿第三转换器侧面，所述第三转换器端面设有与第三传动杆相互传动的第四承载轴和套设在第四承载轴一端的第一齿轮，所述第三支撑柱上端设有传动套和安装在传动套内的第四传动杆，所述第四传动杆一端设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间设有传动带，所述第四传动杆表面设有与其传动连接的传动块，所述传动块上表面与移动架下表面相互固定贴合。
11.在一些实施方式中，所述支撑条上端设有第二滑条和与第二滑条配合滑动的第二滑块，所述第二滑块上表面与移动架下表面相互固定贴合。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型一种电缸推动折弯设备，侧板通过扇合页能够与向上转动，第一电缸和第二电缸实现将侧板自动向上推动，侧板从而将板材两侧的板料向上推动折叠成型，辅助轮顶到板材上表面，承载轮顶到板材的下表面，辅助轮与承载轮一起夹持着板材输送，便于侧板对板材一次性折叠成型，承载轮将板材输送到侧板处，折叠成型后承载轮带动板材输送出来，第一电缸安装在移动架处，移动架带动第一电缸移动，使侧板能够对板材两侧折弯成不同角度。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图之一；
15.图2是a处放大的结构示意图；
16.图3是b处放大的结构示意图；
17.图4是本实用新型的结构示意图之二；
18.图5是c处放大的结构示意图；
19.图6是本实用新型的结构示意图之三；
20.图7是d处放大的结构示意图；
21.图8是本实用新型的结构示意图之四；
22.图9是e处放大的结构示意图；
23.图10是本实用新型的结构示意图之五；
24.图11是f处放大的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
26.如图1至图11所示，一种电缸推动折弯设备，包括框架1和安装在框架1上端两侧的支撑板2，框架1下端设有电机3和支撑条4，支撑条4上端设有与之滑动连接的移动架5，移动架5下表面设有与电机3传动配合的传动模组6，支撑板2上表面设有输送模组7，输送模组7上方设有辅助输送模组8，框架1上端位于输送模组7两侧设有若干条支柱9，支柱9上端设有通过扇合页10转动的侧板11，一侧的侧板11与移动架5之间设有推动侧板11转动的第一电缸12，另一侧的侧板11与框架1之间设有推动侧板11转动的第二电缸13。
27.输送模组7两侧的侧板11端面设有若干个配合输送模组7输送的转轮14，侧板11通过扇合页10能够与向上转动，第一电缸12和第二电缸13实现将侧板11自动向上推动，侧板
11从而将板材两侧的板料向上推动一次性折叠成型，成型后转轮14辅助输送模组7送出板材，避免卡死，框架1位于输送模组7两侧设有若干条固定柱15，固定柱15侧面设有第一滑条16和与第一滑条16配合滑动的第一滑块17，第一滑块17与侧板11之间设有辅助推动侧板11转动的连接条18，第一电缸12和第二电缸13推动侧板11转动时，连接条18通过第一滑条16与第一滑块17配合滑动，实现跟随第一电缸12和第二电缸13动作，对侧板11起到一定的顶力，更好地对板材折弯。
28.输送模组7包括若干个第一转换器701和若干个承载轮702，第一转换器701安装在支撑板2上表面，第一转换器701设有贯穿其侧面相互传动的第一传动杆703，第一转换器701端面设有与第一传动杆703相互传动的第一承载轴704，承载轮702安装在第一承载轴704的一端，板材在承载轮702上表面运输，第一传动杆703通过第一转换器701能够带动所有的安装在第一承载轴704的承载轮702转动，承载轮704上表面与转轮14上表面相互平齐，便于对板材折弯。
29.框架1上端设有两条第一支撑柱19，第一支撑柱19与第一转换器701对齐，第一支撑柱19上端设有轴承20和安装在轴承20内部的第二承载轴21，承载轮702安装第二承载轴21一端，第二承载轴21表面与第一承载轴704表面设有双卡齿22和安装在双卡齿22上的链条23，承载轮702分别安装在第二承载轴21一端和第一承载轴704的一端，第二承载轴21通过链条23与第一承载轴704同步转动，便于承载轮702运输板材。
30.辅助输送模组8包括若干条安装在支撑板2上表面的第二支撑柱801和安装在第二支撑柱801上端的第二转换器802，第二转换器802设有贯穿其侧面相互传动的第二传动杆803，第二传动杆803一端设有摇盘804，通过转动摇盘804带动第二传动杆803转动，第二转换器802下端设有与第二传动杆803相互传动的第三承载轴805，第三承载轴805下端设有升降条806，升降条806下端设有若干个与承载轮702相互对应的辅助轮807，辅助轮807顶到板材上表面，承载轮702顶到板材的下表面，辅助轮807与承载轮702一起夹持着板材输送，便于侧板11对板材折弯，第二传动杆803转动能够传动给第三承载轴805控制升降条806的上升与下降，从而控制辅助轮807与承载轮702的距离，适合不同的板材。
31.传动模组6包括第三支撑柱601、第三转换器602和安装在电机3一端的第三传动杆603，第三转换器602安装在框架1下端，第三传动杆603贯穿第三转换器602侧面，第三转换器602端面设有与第三传动杆603相互传动的第四承载轴604和套设在第四承载轴604一端的第一齿轮605，第三支撑柱601上端设有传动套606和安装在传动套606内的第四传动杆607，第四传动杆607一端设有第二齿轮608，第二齿轮608与第一齿轮605之间设有传动带609，第四传动杆607表面设有与其传动连接的传动块610，传动块610上表面与移动架5下表面相互固定贴合，支撑条4上端设有第二滑条24和与第二滑条24配合滑动的第二滑块25，第二滑块25上表面与移动架5下表面相互固定贴合，移动架5通过第二滑条24与第二滑块25的滑动，从而实现移动位置，电机3带动第三传动杆603转动，第三传动杆603通过第三转换器602带动第四承载轴604和第一齿轮605转动，第一齿轮605通过传动带609带动第二齿轮608转动的同时也带动了第四传动杆607转动，第四传动杆607带动传动块610移动，传动块610控制移动架5通过在第二滑条24与第二滑块25的配合滑动，从而实现自动移动位置，便于第一电缸12推动侧板11，侧板11能够对板材两侧折弯成不同角度。
32.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，
在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。