一种具有指定角度折弯功能的弧面折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯技术领域，具体为一种具有指定角度折弯功能的弧面折弯装置。


背景技术：

2.折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个v型弯曲，就是俗称的折弯。
3.但是现有中的折弯装置在使用过程中，不便于对限位轮进行调节，导致了在对不同宽度的零件进行折弯时，需要更换不同的限位轮，进而导致折弯的效率慢，且工作人员劳动强度大的问题出现。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有指定角度折弯功能的弧面折弯装置，以解决上述背景技术中提出的现有中的折弯装置在使用过程中，不便于对限位轮进行调节，导致了在对不同宽度的零件进行折弯时，需要更换不同的限位轮，进而导致折弯的效率慢，且工作人员劳动强度大的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有指定角度折弯功能的弧面折弯装置，包括安装板，所述安装板顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定安装有移动块，所述移动块内部固定安装有电机，所述安装板一端安装有调节导向机构，调节导向机构至少包括双向丝杆、第一限位轮、手动伸缩杆和第二限位轮；
6.所述安装板一端内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆两端与安装板一端均设置有第一限位轮，所述第一限位轮内部设置有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆一端设置有第二限位轮；
7.所述安装板一端安装有限位收集组件，限位收集组件至少包括限位板、倾斜槽、推动板和收集框；
8.所述安装板一端设置有限位板，所述限位板内部设置有倾斜槽，所述限位板顶部设置有推动板，所述安装板顶部一端设置有收集框。
9.优选的，所述调节导向机构包括双向丝杆、滑块、第一限位轮、手动伸缩杆、螺纹孔、螺纹杆、第二限位轮和调节伸缩杆；
10.所述安装板一端内部活动安装有双向丝杆，所述双向丝杆外侧两端均通过螺纹连接有滑块，所述滑块一端与电机输出轴均连接有第一限位轮，所述第一限位轮内部固定安装有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆移动端顶面均匀开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述手动伸缩杆一端固定连接有第二限位轮，所述滑块一端连接的第二限位轮之间通过调节伸缩杆相连接。
11.优选的，所述螺纹杆贯穿手动伸缩杆固定端，所述第二限位轮与第一限位轮相互对应。
12.优选的，所述电机输出轴固定连接有第一限位轮，所述滑块一端活动安装有第一限位轮。
13.优选的，所述限位收集组件包括螺纹筒、调节螺杆、限位板、弹簧伸缩杆、倾斜槽、弹簧伸缩柱、推动板和收集框；
14.所述安装板底端活动安装有螺纹筒，所述螺纹筒内部通过螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆顶面固定安装有限位板，所述限位板底面两端均通过弹簧伸缩杆与安装板相连接，所述限位板顶面开设有倾斜槽，所述限位板一端固定安装有弹簧伸缩柱，所述弹簧伸缩柱一端固定安装有推动板，所述安装板底部靠近限位板一端位置处安装有收集框。
15.优选的，所述推动板的横截面为三角形，所述限位板一端面与安装板一端面相互接触。
16.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
17.1、设置有调节导向机构，可以对不同宽度的零件进行折弯，无需工作人员更换第一限位轮和第二限位轮，提高折弯的效率，降低工作人员的劳动强度，同时扩大装置的适用范围，且通过对第一限位轮的调节，便可以对不同长度的零件进行支撑和折弯。
18.2、设置有限位收集组件，可以对折弯零件的底部进行支撑和限位，进而便于工作人员对折弯的角度进行限位，提高了零件折弯的质量，且可以保证零件折弯的稳定性，对限位板表面的杂质进行清理，使得杂质进入倾斜槽后沿着倾斜槽进入收集框内部，便于工作人员对杂质进行收集和处理，保证了下次零件的折弯，以及保证了零件折弯的精准度。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的调节导向机构结构示意图；
22.图3是本实用新型的图2a区域放大结构示意图；
23.图4是本实用新型的限位收集组件结构示意图；
24.图中：1、安装板；2、电动伸缩杆；3、移动块；4、电机；
25.5、调节导向机构；501、双向丝杆；502、滑块；503、第一限位轮；504、手动伸缩杆；505、螺纹孔；506、螺纹杆；507、第二限位轮；508、调节伸缩杆；
26.6、限位收集组件；601、螺纹筒；602、调节螺杆；603、限位板；604、弹簧伸缩杆；605、倾斜槽；606、弹簧伸缩柱；607、推动板；608、收集框。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种具有指定角度折弯功能的弧面折弯装置，包括安装板1，安装板1顶端固定安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2一端固定安装有移动块3，移动块3内部固定安装有电机4，安装板1一端安装有调节导向机构5，调节导向机构5至少包括双向丝杆501、第一限位轮503、手动伸缩杆504和第二限位轮507；
29.安装板1一端内部设置有双向丝杆501，双向丝杆501两端与安装板1一端均设置有第一限位轮503，第一限位轮503内部设置有手动伸缩杆504，手动伸缩杆504一端设置有第二限位轮507；
30.安装板1一端安装有限位收集组件6，限位收集组件6至少包括限位板603、倾斜槽605、推动板607和收集框608；
31.安装板1一端设置有限位板603，限位板603内部设置有倾斜槽605，限位板603顶部设置有推动板607，安装板1顶部一端设置有收集框608。
32.调节导向机构5包括双向丝杆501、滑块502、第一限位轮503、手动伸缩杆504、螺纹孔505、螺纹杆506、第二限位轮507和调节伸缩杆508；
33.安装板1一端内部活动安装有双向丝杆501，双向丝杆501外侧两端均通过螺纹连接有滑块502，滑块502一端与电机4输出轴均连接有第一限位轮503，电机4输出轴固定连接有第一限位轮503，滑块502一端活动安装有第一限位轮503，便于带动零件移动，且便于第一限位轮503的转动，第一限位轮503内部固定安装有手动伸缩杆504，手动伸缩杆504移动端顶面均匀开设有螺纹孔505，螺纹孔505内部通过螺纹连接有螺纹杆506，手动伸缩杆504一端固定连接有第二限位轮507，螺纹杆506贯穿手动伸缩杆504固定端，第二限位轮507与第一限位轮503相互对应，便于将螺纹杆506的移动端固定，且便于对零件进行限位，滑块502一端连接的第二限位轮507之间通过调节伸缩杆508相连接。
34.限位收集组件6包括螺纹筒601、调节螺杆602、限位板603、弹簧伸缩杆604、倾斜槽605、弹簧伸缩柱606、推动板607和收集框608；
35.安装板1底端活动安装有螺纹筒601，螺纹筒601内部通过螺纹连接有调节螺杆602，调节螺杆602顶面固定安装有限位板603，限位板603底面两端均通过弹簧伸缩杆604与安装板1相连接，限位板603顶面开设有倾斜槽605，限位板603一端固定安装有弹簧伸缩柱606，弹簧伸缩柱606一端固定安装有推动板607，推动板607的横截面为三角形，限位板603一端面与安装板1一端面相互接触，便于将污渍推入倾斜槽605内部，且使得限位板603移动的更加稳定，安装板1底部靠近限位板603一端位置处安装有收集框608。
36.本实用新型的工作原理：工作人员通过转动双向丝杆501，带动滑块502移动，通过滑块502的移动带动第一限位轮503移动，将第一限位轮503调节至合适的位置后，随后工作人员通过移动第二限位轮507，使得手动伸缩杆504拉伸，随后工作人员通过螺纹杆506将手动伸缩杆504固定，进而将第二限位轮507固定，将零件放置在第一限位轮503和第二限位轮507之间，随后开启电动伸缩杆2和电机4，带动第一限位轮503和第二限位轮507转动和移动，通过第一限位轮503和第二限位轮507的移动对零件进行折弯，进而可以对不同宽度的零件进行折弯，无需工作人员更换第一限位轮503和第二限位轮507，提高折弯的效率，降低工作人员的劳动强度，同时扩大装置的适用范围，且通过对第一限位轮503的调节，便可以对不同长度的零件进行支撑和折弯。
37.工作人员可以通过转动螺纹筒601，带动调节螺杆602移动，通过调节螺杆602的移
动带动限位板603移动，使得弹簧伸缩杆604拉伸，将限位板603移动至合适的位置后，进而可以对折弯零件的底部进行支撑和限位，进而便于工作人员对折弯的角度进行限位，提高了零件折弯的质量，且可以保证零件折弯的稳定性，且在折弯后，杂质落在限位板603表面，在折弯结束后，工作人员通过移动推动板607，使得弹簧伸缩柱606拉伸，对限位板603表面的杂质进行清理，使得杂质进入倾斜槽605后沿着倾斜槽605进入收集框608内部，便于工作人员对杂质进行收集和处理，保证了下次零件的折弯，以及保证了零件折弯的精准度。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。