电极装夹装置及电火花加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及电火花加工技术领域，特别是涉及一种电极装夹装置及电火花加工设备。


背景技术：

2.电火花加工凭借其宏观作用力小、非接触加工、对材料适用范围广等诸多优势在机械加工领域占据着重要位置，被广泛地应用于模具制造、微细加工等领域，例如用于加工盲孔、螺纹、点浇口等形状。
3.电火花机床进行放电加工前，工具电极需装夹校正再进行加工。以往的做法是电极由数控车床加工，再由简易工具进行夹持，但是，采用常规简易工具夹持后，需要不停的重复调整，效率低；而且，简易工具调节装置误差精度差，操作繁琐，达不到加工精度的要求，电极装夹后出现垂直度不好，无法重复定位。如果电极与机床主轴之间全跳动的误差较大，将极大地影响放电加工的工作效率和加工质量，会导致加工效率及产品质量低下。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种电极装夹装置及电火花加工设备，以解决现有技术中电极装夹工具在夹持电极后，无法对电极的垂直度进行调节的问题。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
6.本实用新型提供一种电极装夹装置，包括：
7.调节底座，所述调节底座上设有第一楔形孔、第一调整缝隙、第一楔形块以及第一驱动结构，所述第一调整缝隙与所述第一楔形孔相连通，所述第一调整缝隙在第一方向上贯穿所述调节底座，所述第一楔形块与所述第一楔形孔相配合，所述第一驱动结构用于驱动所述第一楔形块相对所述第一楔形孔在第二方向上移动，并调整所述第一调整缝隙的大小，其中，所述第一方向与所述第二方向相垂直；
8.电极安装座，所述电极安装座与所述调节底座连接并用于安装电极。
9.进一步地，所述第一驱动结构包括第一螺纹孔以及第一螺栓，所述第一螺纹孔位于所述调节底座上并与所述第一楔形孔相连通，所述第一楔形块上设有与所述第一螺栓配合的第一螺栓孔，所述第一螺栓的一端穿过所述第一楔形块并与所述第一螺纹孔螺纹配合。
10.进一步地，所述第一楔形孔、所述第一调整缝隙、所述第一楔形块以及所述第一驱动结构的数量均为两个，并设于所述调节底座相对的两侧。
11.进一步地，所述调节底座上设有第二楔形孔、第二调整缝隙、第二楔形块以及第二驱动结构，所述第二调整缝隙与所述第二楔形孔相连通，所述第二调整缝隙在所述第二方向上贯穿所述调节底座，所述第二楔形块与所述第二楔形孔相配合，所述第二驱动结构用于驱动所述第二楔形块相对所述第二楔形孔在所述第一方向上移动，并调整所述第二调整
缝隙的大小。
12.进一步地，所述第二驱动结构包括第二螺纹孔以及第二螺栓，所述第二螺纹孔位于所述调节底座上并与所述第二楔形孔相连通，所述第二楔形块上设有与所述第二螺栓配合的第二螺栓孔，所述第二螺栓的一端穿过所述第二楔形块并与所述第二螺纹孔螺纹配合。
13.进一步地，所述第二楔形孔、所述第二调整缝隙、所述第二楔形块以及所述第二驱动结构的数量均为两个，并设于所述调节底座相对的两侧。
14.进一步地，所述第一调整缝隙和所述第二调整缝隙均为“l”形结构。
15.进一步地，所述电极安装座设有电极安装孔、滑孔、设于所述滑孔内的压块以及第三驱动结构，所述电极安装孔与所述滑孔相连通，所述第三驱动结构用于驱动所述压块在垂直于所述电极安装孔的轴线方向上滑动。
16.进一步地，所述第三驱动结构包括第三螺纹孔、第三螺栓以及第三螺栓孔，所述第三螺栓与所述第三螺纹孔螺纹配合，所述第三螺栓的螺帽设于所述第三螺栓孔内，所述第三螺纹孔和所述第三螺栓孔其中之一设于所述压块上其中另一设于所述电极安装座上。
17.本技术中还提供一种电火花加工设备，包括如上所述的电极装夹装置。
18.本实用新型有益效果在于：在调节底座上设置调整缝隙、楔形孔、楔形块以及驱动结构，通过驱动结构来驱动楔形块在楔形孔内移动，从而将调整缝隙撑大或缩小，以实现对电极安装座的垂直度的调节，而且调节的精度更高。
附图说明
19.图1是本实用新型中电极装夹装置的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型中电极装夹装置的俯视结构示意图；
21.图3是本实用新型中电极装夹装置沿图2中a-a处的截面结构示意图；
22.图4是图3中c处的放大结构示意图；
23.图5是本实用新型中电极装夹装置沿图2中b-b处的截面结构示意图；
24.图6是本实用新型中电极装夹装置去掉电极的俯视结构示意图。
25.图中：调节底座10、第一楔形孔101a、第二楔形孔101b、第一调整缝隙102a、第二调整缝隙102b、第一螺纹孔103、第一楔形块111、第一螺栓孔 111a、第二楔形块112、第二螺栓孔112a、电极安装座20、电极安装孔201、滑孔202、压块21、第三螺栓22、电极30、第一方向f1、第二方向f2。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的电极装夹装置及电火花加工设备的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：
27.图1是本实用新型中电极装夹装置的立体结构示意图。图2是本实用新型中电极装夹装置的俯视结构示意图。图3是本实用新型中电极装夹装置沿图2中a-a处的截面结构示意图。图4是图3中c处的放大结构示意图。图 5是本实用新型中电极装夹装置沿图2中b-b处的截面结构示意图。图6是本实用新型中电极装夹装置去掉电极的俯视结构示意图。
28.如图1至图6所示，本实用新型提供的一种电极装夹装置，包括：
29.调节底座10，调节底座10上设有第一楔形孔101a、第一调整缝隙102a、第一楔形块111以及第一驱动结构。第一调整缝隙102a与第一楔形孔101a 相连通，第一调整缝隙102a在第一方向f1上贯穿调节底座10，第一楔形块 111与第一楔形孔101a相配合，第一驱动结构用于驱动第一楔形块111相对第一楔形孔101a在第二方向f2上移动，并调整第一调整缝隙102a的大小。其中，第一方向f1与第二方向f2相垂直，例如，第一方向f1为电极装夹装置的前后方向，第二方向f2为电极装夹装置的左右方向，而竖直方向为电极装夹装置的上下方向。
30.电极安装座20，电极安装座20与调节底座10连接并用于安装电极30。其中，电极安装座20与调节底座10优选为一体成型，电极安装座20固定于调节底座10右侧壁的底部，并与调节底座10形成“l”形结构，调节底座10 沿竖直方向上延伸，电极安装座20沿水平方向上延伸。
31.本实用新型通过在调节底座上设置调整缝隙、楔形孔、楔形块以及驱动结构，通过驱动结构来驱动楔形块在楔形孔内移动，从而将调整缝隙撑大或缩小，以实现对电极安装座20的垂直度的调节，而且调节的精度更高，可以在不拆卸电极30的情况，实现对电极30的垂直度的调节，减少设定时间，提高加工效率。
32.进一步地，第一楔形孔101a、第一调整缝隙102a、第一楔形块111以及第一驱动结构的数量均为两个，并设于调节底座10相对的两侧，即调节底座 10的左右两侧均设有第一楔形孔101a、第一调整缝隙102a、第一楔形块111 以及第一驱动结构，从而使得调节底座10可以实现在左右方向上调节垂直度。其中，第一调整缝隙102a在第二方向f2上的宽度小于调节底座10在第二方向f2上的宽度的一半，即调节底座10并没有被第一调整缝隙102a分割断裂。当然，在其他实施例中，第一驱动结构也可以为驱动电机，驱动电机的机壳与调节底座10固定，驱动电机的输出轴与第一楔形块111通过螺纹配合，从而形成螺母丝杆结构。
33.本实施例中，第一驱动结构包括第一螺纹孔103(图4)以及第一螺栓(图未示)，第一螺纹孔103位于调节底座10上并与第一楔形孔101a相连通，第一楔形块111上设有与第一螺栓配合的第一螺栓孔111a，第一螺栓的一端穿过第一楔形块111并与第一螺纹孔103螺纹配合。通过调节第一螺栓与第一螺纹孔103连接的松紧程度，从而调节第一楔形块111与第一楔形孔101a挤压的力度，进一步调节第一调整缝隙102a的大小，最终实现在左右方向上对电极30的垂直度的调节。在调节电极30的垂直度时，调节底座10左右两侧的第一螺栓均需要进行调节，例如，需要调节电极30往右侧进行倾斜时，调节底座10左侧的第一螺栓进行拧紧，而调节底座10右侧的第一螺栓需要拧松。
34.本实施例中，调节底座10上设有第二楔形孔101b、第二调整缝隙102b、第二楔形块112以及第二驱动结构，第二调整缝隙102b与第二楔形孔101b 相连通，第二调整缝隙102b在第二方向f2上贯穿调节底座10，第二楔形块 112与第二楔形孔101b相配合，第二驱动结构用于驱动第二楔形块112相对第二楔形孔101b在第一方向f1上移动，并调整第二调整缝隙102b的大小。通过设置第二楔形孔101b、第二调整缝隙102b、第二楔形块112以及第二驱动结构，用于在前后方向上调节电极30的垂直度，从而使得调节底座10在前后、左右方向均可以调节电极30的垂直度。
35.进一步地，第二楔形孔101b、第二调整缝隙102b、第二楔形块112以及第二驱动结
构的数量均为两个，并设于调节底座10相对的两侧，即调节底座 10的前后两侧均设有第二楔形孔101b、第二调整缝隙102b、第二楔形块112 以及第二驱动结构，从而使得调节底座10可以实现在前后方向上调节垂直度。其中，第二调整缝隙102b在第一方向f1上的宽度小于调节底座10在第一方向f2上的宽度的一半，即调节底座10并没有被第二调整缝隙102b分割断裂。当然，在其他实施例中，第二驱动结构也可以为驱动电机，驱动电机的机壳与调节底座10固定，驱动电机的输出轴与第二楔形块112通过螺纹配合，从而形成螺母丝杆结构。
36.本实施例中，第二驱动结构包括第二螺纹孔以及第二螺栓，第二螺纹孔位于调节底座10上并与第二楔形孔101b相连通，第二楔形块112上设有与第二螺栓配合的第二螺栓孔112a，第二螺栓的一端穿过第二楔形块112并与第二螺纹孔螺纹配合。通过调节第二螺栓与第二螺纹孔连接的松紧程度，从而调节第二楔形块112与第二楔形孔101b挤压的力度，进一步调节第二调整缝隙102b的大小，最终实现在前后方向上对电极30的垂直度的调节。在调节电极30的垂直度时，调节底座10前后两侧的第二螺栓均需要进行调节，例如，需要调节电极30往前侧进行倾斜时，调节底座10后侧的第二螺栓进行拧紧，而调节底座10前侧的第二螺栓需要拧松。
37.进一步地，第一楔形块111、第一楔形孔101a、第二楔形块112以及第二楔形孔101b的坡度为1-30
°
，优选地为5-10
°
，其中，第一楔形块111、第一楔形孔101a、第二楔形块112以及第二楔形孔101b的坡度越小，则调节的精度越高。
38.进一步地，第一调整缝隙102a和第二调整缝隙102b均为“l”形结构。其中，第一调整缝隙102a和第二调整缝隙102b均包括有水平部和竖直部，设置竖直部，有利于减少对第一螺栓和第二螺栓进行调节的力度。优选地，第一调整缝隙102a的竖直部与第二调整缝隙102b的竖直部朝相反方向进行延伸，在竖直部远离水平部的端部还设有通孔，通孔的直径大于调整缝隙的间隙，有利于进一步减少对第一螺栓和第二螺栓进行调节的力度。
39.进一步地，调节底座10的顶部还设有定位片12和支撑脚13，定位片12 和支撑脚13均用于与电火花加工设备的主轴进行定位安装，便于将电极装夹装置安装至电火花加工设备的主轴上。
40.本实施例中，电极安装座20设有电极安装孔201、滑孔202、设于滑孔 202内的压块21以及第三驱动结构，电极安装孔201与滑孔202相连通，第三驱动结构用于驱动压块21在垂直于电极安装孔201的轴线方向上滑动。其中，第三驱动结构用于驱动压块21在左右方向上滑动，通过第三驱动结构驱动在压块21在左右方向上滑动，从而使得压块21将电极30夹紧在电极安装孔201内。
41.进一步地，第三驱动结构包括第三螺纹孔、第三螺栓22以及第三螺栓孔，第三螺栓22与第三螺纹孔螺纹配合，第三螺栓22的螺帽设于第三螺栓孔内，第三螺纹孔和第三螺栓孔其中之一设于压块21上其中另一设于电极安装座 20上。本实施例中，第三螺栓孔设于电极安装座20上，第三螺纹孔设于压块21上，通过转动第三螺栓22，从而驱动压块21在滑孔202内左右滑动。
42.需要更换损耗的电极30时，通过松紧第三螺栓22以滑动压块21，就可以取下和换上新电极30继续加工，重复定位精度可以控制在0.005
㎜
以内。
43.本实施例中，电极安装孔201为长条孔，长条孔上具有多个电极安装位，从而使得一个电极安装孔201内可以安装多个电极30。长条孔在每个电极安装位处设有与电极30配
合的限位槽201a，限位槽201a可以为三角形或弧形，从而避免电极30在前后方向上移动。
44.本技术还提供一种电火花加工设备，包括如上所述的电极装夹装置。
45.在本文中，所涉及的上、下、左、右、前、后等方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。还应当理解，本文中使用的术语“第一”和“第二”等，仅用于名称上的区分，并不用于限制数量和顺序。
46.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限定，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰，为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。