一种螺旋压力机的固定底架的制作方法

1.本实用新型属于支撑装置技术领域，特别是涉及一种螺旋压力机的固定底架。


背景技术：

2.螺旋压力机，是指通过使一组以上的外螺栓与内螺栓在框架内旋转产生加压力形式的压力机械的总称，在对螺旋压力机的底部进行固定时，常常会用到固定底架，但是，现有的固定底架不便于对不同尺寸的螺旋压力机的底部进行固定，且不便于通过调节来稳定在地面上，对于使用者来说，不能达到使用目的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种螺旋压力机的固定底架，以解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种螺旋压力机的固定底架，包括支撑座和连接座，所述支撑座的底部固定有连接座，所述支撑座与连接座之间装配有夹持机构，所述夹持机构用于将螺旋压力机底部进行夹持固定，所述连接座的内侧装配有稳定机构，所述稳定机构用于将连接座稳定在地面上。
6.进一步地，所述夹持机构包括立板、第一动力件、衔接架、夹板和导向槽，所述连接座的两端均固定有立板，两个所述立板相互靠近的一侧均固定有第一动力件，所述第一动力件的输出端均固定有衔接架，所述衔接架的一侧均固定有夹板，所述支撑座的顶部开设有两个与夹板位置对应的导向槽，所述导向槽与夹板滑动连接。
7.进一步地，所述夹持机构还包括电机、蜗杆、蜗轮、双向丝杆、l型移动板和导向杆，所述导向槽的一端均固定有电机，所述电机的输出端均贯穿导向槽固定有蜗杆，所述蜗杆的顶部均啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内侧均固定有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均螺纹旋向相反，所述双向丝杆的两端均螺纹连接有l型移动板，所述l型移动板的一端均固定有导向杆，所述导向杆均与导向槽滑动连接。
8.进一步地，所述导向杆的一端均固定有限位板，所述导向槽的内侧均开设有多个与限位板位置对应的矩形槽，所述矩形槽与限位板滑动连接。
9.进一步地，所述稳定机构包括固定筒、连接杆、压杆、支杆、固定杆和第二动力件，所述连接座内侧的四个端角均固定有固定筒，所述固定筒的内侧均滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶部均通过销钉转动连接有压杆，所述压杆的中部均通过销钉转动连接有支杆，所述支杆的底部均通过销钉转动连接有固定杆，所述固定杆与固定筒固定，所述连接座的顶部且靠近固定筒的位置均通过销钉转动连接有第二动力件，所述,第二动力件的输出端均通过销钉与压杆转动连接。
10.进一步地，所述稳定机构还包括承载盘，所述连接杆的底部均固定有承载盘，所述承载盘的底部均开设有防滑纹路。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过夹持机构的结构设计，使本装置便于对不同尺寸的螺旋压力机的底部进行固定，加快了工作效率，提升了本装置的灵活性。
13.2、本实用新型通过稳定机构的结构设计，使本装置便于通过调节来稳定在地面上，提升了本装置的稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种螺旋压力机的固定底架的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种螺旋压力机的固定底架的导向槽的剖切结构示意图；
17.图3为本实用新型一种螺旋压力机的固定底架的连接杆和承载盘的连接结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、支撑座；2、连接座；3、立板；4、第一动力件；5、衔接架；6、夹板；7、导向槽；8、电机；9、蜗杆；10、蜗轮；11、双向丝杆；12、l型移动板；13、导向杆；14、固定筒；15、连接杆；16、压杆；17、支杆；18、固定杆；19、第二动力件；20、承载盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种螺旋压力机的固定底架，包括支撑座1和连接座2，支撑座1的底部固定有连接座2，支撑座1与连接座2之间装配有夹持机构，夹持机构用于将螺旋压力机底部进行夹持固定，连接座2的内侧装配有稳定机构，稳定机构用于将连接座2稳定在地面上；
22.夹持机构包括立板3、第一动力件4、衔接架5、夹板6和导向槽7，连接座2的两端均固定有立板3，两个立板3相互靠近的一侧均固定有第一动力件4，第一动力件4的输出端均固定有衔接架5，衔接架5的一侧均固定有夹板6，支撑座1的顶部开设有两个与夹板6位置对应的导向槽7，导向槽7与夹板6滑动连接，第一动力件4启动时，第一动力件4的输出端通过衔接架5推动夹板6沿着导向槽7内侧移动，直至夹板6将螺旋压力机的底部进行纵向夹持；
23.夹持机构还包括电机8、蜗杆9、蜗轮10、双向丝杆11、l型移动板12和导向杆13，导向槽7的一端均固定有电机8，电机8的输出端均贯穿导向槽7固定有蜗杆9，蜗杆9的顶部均啮合连接有蜗轮10，蜗轮10的内侧均固定有双向丝杆11，双向丝杆11的两端均螺纹旋向相反，双向丝杆11的两端均螺纹连接有l型移动板12，l型移动板12的一端均固定有导向杆13，导向杆13均与导向槽7滑动连接，电机8的输出端转动时带动蜗杆9转动，进而使得蜗杆9啮
合蜗轮10转动，进而使得位于同一端到的两个l型移动板12朝着相互靠近的方向移动，直至两者将螺旋压力机的底部进行横向夹持；
24.导向杆13的一端均固定有限位板，导向槽7的内侧均开设有多个与限位板位置对应的矩形槽，矩形槽与限位板滑动连接，通过限位板和矩形槽之间的配合，可以对导向杆13沿着导向槽7内侧滑动时进行限位支撑，防止导向杆13与导向槽7产生脱离；
25.稳定机构包括固定筒14、连接杆15、压杆16、支杆17、固定杆18和第二动力件19，连接座2内侧的四个端角均固定有固定筒14，固定筒14的内侧均滑动连接有连接杆15，连接杆15的顶部均通过销钉转动连接有压杆16，压杆16的中部均通过销钉转动连接有支杆17，支杆17的底部均通过销钉转动连接有固定杆18，固定杆18与固定筒14固定，连接座2的顶部且靠近固定筒14的位置均通过销钉转动连接有第二动力件19，第二动力件19的输出端均通过销钉与压杆16转动连接，当需要将对连接座2进行水平调整时，第二动力件19的输出端向下拉动压杆16，进而使得压杆16的一端沿着连接杆15顶部的销钉正向转动，向上拉动连接杆15，使得连接杆15带着承载盘20沿着固定筒14内侧向上移动，即可实现通过调整四个端角的连接杆15的不同高度来将连接座2调节至水平位置；
26.稳定机构还包括承载盘20，连接杆15的底部均固定有承载盘20，承载盘20的底部均开设有防滑纹路，防滑纹路可增加承载盘20与地面接触时摩擦力，防止承载盘20产生横向位移。
27.本实施例的一个具体应用为：将装置放置在指定位置，之后将本装置与外部电源进行电性连接，当需要将螺旋压力机的底部进行固定时，通过起重机构将螺旋压力机放置在支撑座1上，之后根据螺旋压力机的底部尺寸来调节夹持宽度，具体做法是，启动电机8，电机8的输出端转动时带动蜗杆9啮合蜗轮10转动，进而使得位于同一端到的两个l型移动板12朝着相互远离的方向移动，直至两者之间的间距大于螺旋压力机的底部横向尺寸，之后关闭电机8，启动第一动力件4,第一动力件4的输出端通过衔接架5推动夹板6沿着导向槽7内侧移动，直至夹板6将螺旋压力机的底部进行纵向夹持；
28.之后再次启动电机8，电机8的输出端转动时带动蜗杆9啮合蜗轮10转动，进而使得位于同一端到的两个l型移动板12朝着相互靠近的方向移动，直至两者将螺旋压力机的底部进行横向夹持；
29.当需要将支撑座1调整至水平位置时，启动第二动力件19，第二动力件19的输出端向上推动压杆16，使得压杆16的中部沿着支杆17顶部的销钉反向转动，同时支杆17沿着固定杆18一端的销钉正向转动，进而使得压杆16的一端沿着连接杆15顶部的销钉反向转动，向下推动连接杆15，使得连接杆15带着承载盘20沿着固定筒14内侧向下移动，即可实现通过调整四个端角的连接杆15的不同高度来将支撑座1调节至水平位置，使得支撑座1在受到螺旋压力机工作时冲击力时，更好的稳定在地面上。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。