一种太阳能网版加工生产用钢网裁剪机的制作方法

1.本实用新型属于太阳能网版技术领域，特别涉及一种太阳能网版加工生产用钢网裁剪机。


背景技术：

2.太阳能是一种可持续利用的清洁能源。当前世界正面临人口、资源、环境的挑战，在寻求人类社会可持续发展的过程中，太阳能的利用日益为各国所重视。太阳能作为一种高效、无污染的可再生资源，已逐渐被应用到各行各业，这对缓解我国能源紧张情况，减少环境污染，具有非常重要的意义；
3.目前太阳能利用多采用太阳能网版对其进行能量转换，目前的太阳能网版生产中，其钢网是必不可少的，且其成本也较高，目前生产太阳能网版过程中，其钢网采购回来后其是连在一起的具有大面积网状平面结构，而网版在使用中其单个网版使用的钢网面积很小，因此需要对其钢网进行切割或剪切，目前现有的裁切装置不能实现连续加工，同时裁切过程中，缺少定位调节功能，导致其裁切容易出现瑕疵，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种太阳能网版加工生产用钢网裁剪机，以解决现有的裁切装置不能实现连续加工，同时裁切过程中，缺少定位调节功能，导致其裁切容易出现瑕疵的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种太阳能网版加工生产用钢网裁剪机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体内顶部固定安装有切割机构，所述箱体内后端内壁上固定安装有限位机构，所述箱体内底部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有两组传送带，所述限位机构的下端两侧均设置于两组传送带的外侧，所述箱体的正面铰接有开合门，所述箱体内背面下端开设有出料口，所述底座的底部四拐角处均固定安装有支撑腿。
7.通过采用上述技术方案，将网版放置到传送带顶部，通过启动伸缩气缸带动激光切割头向下移动并启动激光切割头，此时由于传送带将网版向后传动，此时便可通过激光切割头运行对传送带顶部之间的网版进行切割，切割完成后的网版通过出料口排出，此时只需继续填入网版即可在此进行切割，从而无需手动下料实现了连续不间断切割，有效的提高了生产加工的效率。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述支撑腿的底部四拐角处均固定安装有防滑垫，所述防滑垫的底部设有防滑纹。
9.通过采用上述技术方案，通过设置支撑腿底部的防护垫和其底部的防滑纹，可提高支撑腿底部的摩擦力，进而提高了本装置使用时的稳定性。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述开合门的正面下端开设有填料口，所述开合门的正面上端设有观察窗。
11.通过采用上述技术方案，通过设置填料口，可在使用时，通过填料口将新的网版填入设备内，设置观察窗，可通过观察窗对箱体内的切割情况进行观察，进而方便加工。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述开合门的左侧上下两端设有门锁，所述开合门的左侧中间开设有抠槽。
13.通过采用上述技术方案，通过设置门锁，可在使用时，通过门锁关闭开合门，设置抠槽可在门锁解开后抠动抠槽打开开合门，进而便于对箱体内部进行检修清理。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述切割机构包括安装板，所述安装板固定安装于箱体的顶部中间，所述安装板的底部中间固定安装有切割组件，所述切割组件的两侧固定安装有限位组件。
15.通过采用上述技术方案，通过设置切割机构内部安装板底部的切割组件和限位组件，可实现稳定切割。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述切割机构包括伸缩气缸，所述限位组件固定安装于伸缩气缸底部输出端的两侧，所述伸缩气缸固定安装于安装板的底部，所述伸缩气缸的底部输出端固定安装有激光切割头。
17.通过采用上述技术方案，通过设置伸缩气缸，可带动激光切割头以及限位组件向下移动，进而通过限位组件对网版进行夹持定位，同时通过激光切割头进行切割。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括横板，所述横板固定安装于伸缩气缸的输出端两侧，所述横板的底部固定安装有套筒，所述套筒的内部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部固定安装有纵轴，所述纵轴的底部固定安装有壳体，所述壳体的底部转动连接有第一导辊。
19.通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，使得在使用时，可通过启动伸缩气缸使其端部向下移动，此时壳体底部的第一导辊率先接触网版，通过横板底部套筒内的伸缩弹簧抵触纵轴向下移动，进而使得壳体底部的第一导辊稳定贴合网版，使得网版被较好的固定。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述限位机构包括导轨和驱动电机，所述驱动电机固定安装于箱体的右侧上端，所述导轨固定安装于箱体内后端内壁的上端，所述导轨的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端螺纹连接有滑块，所述滑块的底部前端均固定安装有限位件，所述驱动电机的输出端与丝杆的右端固定连接。
21.通过采用上述技术方案，通过启动驱动电机驱动导轨内侧的丝杆带动滑块相互滑动，进而使得滑块带动限位件相互，可实现对网版的居中夹持，进而配合限位组件对切割中的网版进行上下左右的定位，同时提高切割精确性。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述限位件包括支撑轴，所述支撑轴固定安装于滑块的底部前端，所述支撑轴的内侧固定安装有限位板，所述限位板的内侧等间距转动连接有第二导辊。
23.通过采用上述技术方案，通过设置限位件，可在使用时，通过支撑轴底部限位板内侧的第二导辊下端贴合网版的两侧对其进行辅助固定，从而提高切割稳定性，同时通过第二导辊的转动，可避免其影响网版的正常移动。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、通过设置切割机构，使得在使用期间，可将网版放置到传送带顶部，通过启
动伸缩气缸带动激光切割头向下移动并启动激光切割头，此时由于传送带将网版向后传动，此时便可通过激光切割头运行对传送带顶部之间的网版进行切割，切割完成后的网版通过出料口排出，此时只需继续填入网版即可在此进行切割，从而无需手动下料实现了连续不间断切割，只需填入网版即可，有效的提高了生产加工的效率；
26.第二、通过设置限位组件，使得在切割期间，将网版放置到传送带的顶部，此时通过启动伸缩气缸使其端部向下移动，此时壳体底部的第一导辊率先接触网版，通过横板底部套筒内的伸缩弹簧抵触纵轴向下移动，进而使得壳体底部的第一导辊稳定贴合网版，通过第一导辊的转动和传送带的驱动，可实现稳定向后传动切割，有效的提高了切割的稳定性；
27.第三、通过设置限位机构，使得在使用期间，可将网版放置到传送带上，通过启动驱动电机驱动导轨内侧的丝杆带动滑块相互滑动，进而使得滑块带动限位件相互移动，通过支撑轴底部的限位板对网版的左右进行抵触固定，此时第二导辊与网版的两侧贴合连接，由于丝杆同步的驱动，可实现对网版的居中夹持，进而配合限位组件对切割中的网版进行上下左右的定位，有效的提高了切割效率与稳定性，避免出现瑕疵。
附图说明
28.图1是本实用新型的立体图；
29.图2是本实用新型的结构示意图；
30.图3是本实用新型的限位机构侧视图。
31.附图标记：1、底座，2、箱体，3、切割机构，31、安装板，32、切割组件，321、伸缩气缸，322、激光切割头，33、限位组件，331、横板，332、套筒，333、伸缩弹簧，334、纵轴，335、壳体，336、第一导辊，4、限位机构，41、导轨，42、驱动电机，43、丝杆，44、滑块，45、限位件，451、支撑轴，452、限位板，453、第二导辊，5、底板，6、传送带，7、开合门，8、出料口，9、支撑腿，10、防滑垫，11、填料口，12、观察窗，13、门锁，14、抠槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.参考图1-3，本实施例所述的一种太阳能网版加工生产用钢网裁剪机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2内顶部固定安装有切割机构3，箱体2内后端内壁上固定安装有限位机构4，箱体2内底部固定安装有底板5，底板5的顶部固定安装有两组传送带6，限位机构4的下端两侧均设置于两组传送带6的外侧，箱体2的正面铰接有开合门7，箱体2内背面下端开设有出料口8，底座1的底部四拐角处均固定安装有支撑腿9。
35.使用时将网版放置到传送带6顶部，通过启动伸缩气缸321带动激光切割头322向下移动并启动激光切割头322，此时由于传送带6将网版向后传动，此时便可通过激光切割头322运行对传送带6顶部之间的网版进行切割，切割完成后的网版通过出料口8排出，此时
只需继续填入网版即可在此进行切割，从而无需手动下料实现了连续不间断切割，有效的提高了生产加工的效率。
36.实施例2
37.参考图1-2，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置使用方便性的目的，本实施例对支撑腿9和开合门7进行了创新设计，具体地，支撑腿9的底部四拐角处均固定安装有防滑垫10，防滑垫10的底部设有防滑纹，开合门7的正面下端开设有填料口11，开合门7的正面上端设有观察窗12，开合门7的左侧上下两端设有门锁13，开合门7的左侧中间开设有抠槽14；通过设置支撑腿9底部的防护垫和其底部的防滑纹，可提高支撑腿9底部的摩擦力，进而提高了本装置使用时的稳定性，通过设置填料口11，可在使用时，通过填料口11将新的网版填入设备内，设置观察窗12，可通过观察窗12对箱体2内的切割情况进行观察，进而方便加工，通过设置门锁13，可在使用时，通过门锁13关闭开合门7，设置抠槽14可在门锁13解开后抠动抠槽14打开开合门7，进而便于对箱体2内部进行检修清理。
38.实施例3
39.参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高切割效率与切割稳定性的目的，本实施例对切割机构3和限位机构4进行了创新设计，具体地，切割机构3包括安装板31，安装板31固定安装于箱体2的顶部中间，安装板31的底部中间固定安装有切割组件32，切割组件32的两侧固定安装有限位组件33，切割机构3包括伸缩气缸321，限位组件33固定安装于伸缩气缸321底部输出端的两侧，伸缩气缸321固定安装于安装板31的底部，伸缩气缸321的底部输出端固定安装有激光切割头322，限位组件33包括横板331，横板331固定安装于伸缩气缸321的输出端两侧，横板331的底部固定安装有套筒332，套筒332的内部固定安装有伸缩弹簧333，伸缩弹簧333的底部固定安装有纵轴334，纵轴334的底部固定安装有壳体335，壳体335的底部转动连接有第一导辊336，限位机构4包括导轨41和驱动电机42，驱动电机42固定安装于箱体2的右侧上端，导轨41固定安装于箱体2内后端内壁的上端，导轨41的内侧转动连接有丝杆43，丝杆43的两端螺纹旋向相反，丝杆43的两端螺纹连接有滑块44，滑块44的底部前端均固定安装有限位件45，驱动电机42的输出端与丝杆43的右端固定连接，限位件45包括支撑轴451，支撑轴451固定安装于滑块44的底部前端，支撑轴451的内侧固定安装有限位板452，限位板452的内侧等间距转动连接有第二导辊453；通过设置切割机构3内部安装板31底部的切割组件32和限位组件33，可实现稳定切割，通过设置伸缩气缸321，可带动激光切割头322以及限位组件33向下移动，进而通过限位组件33对网版进行夹持定位，同时通过激光切割头322进行切割，通过设置限位组件33，使得在使用时，可通过启动伸缩气缸321使其端部向下移动，此时壳体335底部的第一导辊336率先接触网版，通过横板331底部套筒332内的伸缩弹簧333抵触纵轴334向下移动，进而使得壳体335底部的第一导辊336稳定贴合网版，使得网版被较好的固定，通过启动驱动电机42驱动导轨41内侧的丝杆43带动滑块44相互滑动，进而使得滑块44带动限位件45相互，可实现对网版的居中夹持，进而配合限位组件33对切割中的网版进行上下左右的定位，同时提高切割精确性，通过设置限位件45，可在使用时，通过支撑轴451底部限位板452内侧的第二导辊453下端贴合网版的两侧对其进行辅助固定，从而提高切割稳定性，同时通过第二导辊453的转动，可避免其影响网版的正常移动。
40.使用原理及优点：在使用时，将网版放置到传送带6上，通过启动驱动电机42驱动
导轨41内侧的丝杆43带动滑块44相互滑动，进而使得滑块44带动限位件45相互移动，通过支撑轴451底部的限位板452对网版的左右进行抵触固定，此时第二导辊453与网版的两侧贴合连接，通过启动伸缩气缸321使其端部向下移动，此时壳体335底部的第一导辊336率先接触网版，通过横板331底部套筒332内的伸缩弹簧333抵触纵轴334向下移动，进而使得壳体335底部的第一导辊336稳定贴合网版，通过第一导辊336和第二导辊453的转动和传送带6的驱动，即可使得网版稳定向后移动，此时启动激光切割头322便可对网版进行切割，切割后的网版通过排料口排出，然后再从开合门7上的进料口填入新的需要切割的网版即可，需要清理时，只需打开门锁13然后抠动抠槽14打开开合门7即可对箱体2内部进行清理。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。