1.本技术涉及钻孔机的技术领域，尤其是涉及一种改装型钻孔机。
背景技术：2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。
3.目前，常用的钻孔机均为半自动钻孔机，现有的一种半自动钻孔机如图1所示，包括机体1、第一驱动件41以及手动件9，机体1上安装有钻头42，钻头42上安装有对应的钻具43，第一驱动件41与机体1固定连接，第一驱动件41驱使钻头42转动，手动件9位于机体1的一侧，且手动件9与机体1转动连接，通过转动手动件9能够驱使钻头42沿其转动轴线的方向移动。使用时，将目标物置于钻头42下方，启动第一驱动件41后钻头42开始转动，然后通过转动手动件9使钻头42朝目标物方向移动，从而控制转动的钻具43对目标物进行钻孔。
4.操作人员根据钻孔情况对钻头的进给速度进行控制，从而在目标物上完成钻孔。但是，钻孔机工作的过程中全程需要操作人员手动操作，对操作人员来说劳动强度较大，且手动操作的效率较低。同时，手动操作下钻头的进给速度不易控制，对操作人员的操作技术具有较高的要求，否则将会影响目标物上钻孔的质量，甚至可能导致钻头上的钻具折断，故需要对现有的钻孔机进行改进。
技术实现要素：5.为了改善手动操作钻孔机不方便的问题，本技术提供一种改装型钻孔机。
6.本技术提供一种改装型钻孔机，采用如下的技术方案：
7.一种改装型钻孔机，包括机体，所述机体包括供目标物定位安装的底座、具有钻孔功能的工作台以及用于支撑工作台的支撑臂，所述工作台位于底座的上方，所述支撑臂的一端与底座固定连接，所述工作台与支撑臂的另一端固定连接，所述工作台靠近底座的一端设置有钻头，所述钻头上安装有钻具，所述工作台上还设置有第一驱动件以及第二驱动件，所述第一驱动件用于驱使钻头转动，所述第二驱动件用于驱使钻头沿竖直方向移动，所述钻头的转动轴线与钻头的移动方向平行。
8.通过采用上述技术方案，将传统的手动驱动更换为外接动力源驱动，用于控制钻头的升降，能够减轻操作人员的工作负担，使钻孔机的使用更加方便。
9.可选的，所述钻头上还套设有钻套，所述钻套位于工作台的内部，所述钻套与工作台滑动连接，所述钻套随钻头移动而滑动，所述钻套上设置有滑动块，所述工作台上开设有供滑动块滑动的第一滑动槽，所述工作台于滑动块的一侧设置有感应件，所述感应件感应到滑动块时，所述钻头停止向上移动，所述感应件限制钻头的上行终点。
10.通过采用上述技术方案，感应件能够限制钻头的上行终点，从而降低钻头升高过度的概率，使钻孔机的使用更加方便。
11.可选的，所述工作台上还设置有导向件，所述导向件与工作台固定连接，所述感应件与导向件滑动连接，所述感应件的滑动方向与滑动块的滑动方向平行。
12.通过采用上述技术方案，能够方便操作人员根据需求滑动感应件，从而控制钻头上行终点的位置，减少钻头钻孔过程中的空走距离，从而提高钻孔机的钻孔效率。
13.可选的，还包括用于控制机体的控制器，所述控制器位于机体的一侧，所述控制器能够限制钻头的下行终点。
14.通过采用上述技术方案，操作人员能够根据需求通过控制器控制钻头的下行终点，从而控制钻孔机的钻孔深度，降低钻头过度钻孔的概率，进一步方便钻孔机的使用。
15.可选的，所述钻套靠近钻头的一端穿出工作台，所述钻套远离第一驱动件的一端设置有用于减少碎屑飞溅的防溅罩，所述防溅罩与钻套的端部固定连接，所述防溅罩将钻头以及钻具包围。
16.通过采用上述技术方案，防溅罩能够减少钻孔过程中的碎屑飞溅，对操作人员进行保护。
17.可选的，所述防溅罩上开设有若干网孔，所述网孔的孔径小于飞溅碎屑的尺寸。
18.通过采用上述技术方案，在减少碎屑飞溅的同时，能够方便操作人员透光若干网孔观察钻孔情况。
19.可选的，所述防溅罩能够进行翻折。
20.通过采用上述技术方案，只需翻折防溅罩即可改变防溅罩的位置，能够方便防溅罩的使用。
21.可选的，所述防溅罩通过定位件与钻套可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，能够方便防溅罩的拆装更换。
23.可选的，所述第二驱动件驱使钻头移动时，所述钻头为匀速移动。
24.通过采用上述技术方案，能够使钻头的钻孔的过程中匀速进给，提高钻孔质量，同时能够降低钻具在钻孔过程中损坏的概率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1.提高钻孔机的自动化程度，解放操作人员的双手，同时方便操作人员使用操作；
27.2.感应件与控制器配合，能够确定钻孔机的钻孔路径，从而提高钻孔机的钻孔效率，同时钻头钻孔时的进给速度恒定，从而提高钻孔机的钻孔质量；
28.3.防溅罩能够在保护操作人员的同时方便操作人员观察钻孔情况，且防溅罩可翻折，方便使用。
附图说明
29.图1是现有的一种钻孔机的剖视图；
30.图2是本技术实施例一种改装型钻孔机略去防溅罩后的结构示意图；
31.图3是本技术实施例一种改装型钻孔机略去防溅罩后的正视图；
32.图4是本技术实施例一种改装型钻孔机略去防溅罩后的剖视图；
33.图5是本技术实施例中防溅罩的结构示意图；
34.图6是本技术实施例中防溅罩翻折后的结构示意图。
35.附图标记说明：1、机体；2、底座；3、支撑臂；4、工作台；41、第一驱动件；42、钻头；
43、钻具；44、钻套；441、滑动块；45、第二驱动件；46、第一滑动槽；47、导向件；5、安装台；51、滑动台；511、第二滑动槽；52、夹具组件；521、固定夹具；522、活动夹具；523、第四驱动件；524、定位空间；53、第三驱动件；6、控制器；7、感应件；8、防溅罩；81、网孔；9、手动件。
具体实施方式
36.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种改装型钻孔机。
38.参照图2和图3，钻孔机包括机体1，机体1包括底座2、支撑臂3以及工作台4。其中，底座2于地面上固定，支撑臂3的一端与底座2的一端固定连接，工作台4与支撑臂3的另一端固定连接。
39.底座2上安装有供待钻孔目标物定位安装的安装台5，安装台5包括滑动台51、夹具组件52以及用于驱使夹具组件52滑动的第三驱动件53，滑动台51整体为长方体结构，滑动台51位于底座2的上方，且滑动台51与底座2固定连接。夹具组件52位于滑动台51的上方，滑动台51上开设有第二滑动槽511，夹具组件52与滑动台51滑动连接。第三驱动件53位于夹具组件52的一侧，且第三驱动组件与夹具组件52固定连接。
40.夹具组件52包括固定夹具521、活动夹具522以及用于驱使活动夹具522移动的第四驱动件523，固定夹具521与活动夹具522之间存在用于夹紧待钻孔目标物的定位空间524。第四驱动件523位于活动夹具522远离固定夹具521的一侧，且第三驱动件53与活动夹具522固定连接。将待钻孔目标物放入定位空间524后，控制第四驱动件523驱使活动夹具522朝定位夹具靠近，定位空间524缩小，直至活动夹具522与固定夹具521将待钻孔目标物夹紧定位。第四驱动件523驱使活动夹具522移动的方向与第三组件驱使夹具组件52滑动的方向平行。本实施例中，第三驱动件53以及第四驱动件523均优选为气缸，由于钻孔机中的安装台5为常见的现有技术，故在此不做过多描述。
41.参照图2和图4，工作台4的内部安装有第一驱动件41，第一驱动件41靠近底座2的一端固定连接有钻头42，钻头42远离第一驱动件41的一端穿出工作台4。钻头42为轴类结构，第一驱动件41能够驱使钻头42以钻头42自身的轴线为轴进行转动，钻头42的转动轴线竖直，且钻头42沿竖直方向与安装台5对齐。钻头42上安装有钻具43，钻具43根据不同的钻孔需求具有多种样式，钻具43与钻头42之间为可拆卸连接。由于钻具43与钻头42之间的可拆卸连接方式为常见的现有技术，故在此不做赘述。本实施例中，优选第一驱动件41为电机。
42.工作台4内部还安装有钻套44，钻套44套设于钻头42上，钻套44整体为空心圆柱体结构，钻套44轴线方向的一端与第一驱动件41固定连接，钻套44轴线方向的另一端同样穿出工作台4。第一驱动件41驱使钻头42转动时，钻套44不随钻头42的转动而转动。
43.参照图2和图4，工作台4的一侧还安装有用于驱使钻头42沿竖直方向移动的第二驱动件45，第二驱动件45能够驱使第一驱动件41、钻套44以及钻头42一同移动。对于钻孔机来说，第二驱动件45的工作原理为本领域技术人员的公知常识，在此不做赘述，且附图中也予与省略。本实施例中，优选第二驱动件45也为电机。
44.工作台4上开设有第一滑动槽46，第一滑动槽46的长度方向竖直，第一滑动槽46贯穿工作台4使钻套44的一侧与外界接触。钻套44靠近第一滑动槽46的一侧安装有滑动块
441，滑动块441随钻套44的滑动沿第一滑动槽46滑动。
45.参照图2和图4，钻孔机还包括用于控制机体1的控制器6，控制器6位于机体1的一侧，且控制器6与底座2固定连接。控制器6通过编写好的程序对第一驱动件41以及第二驱动件45进行控制，控制器6能够控制第一驱动件41驱使钻头42转动的转速，同时控制器6能够控制第二驱动件45驱使钻头42下降的下行终点的位置，从而控制钻孔机的钻孔深度。
46.工作台4于第一滑动槽46的一侧安装有导向件47，导向件47整体为长方体结构，导向件47安装后，其长度方向与滑动块441的滑动方向平行。导向件47上安装有感应件7，感应件7能够于导向件47上滑动，即感应件7于导向件47上的位置能够沿竖直方向进行调整。
47.第二驱动件45驱使钻头42升降的过程中，当滑动块441滑动至靠近感应件7的位置时，感应件7感应到滑动块441后，感应件7向控制器6传输信号，控制器6控制第二驱动件45使钻头42停止上升。通过改变感应件7的位置能够对钻头42钻孔过程中的进给行程进行控制，从而减少钻头42钻孔过程中的空走距离，节省能量，提高钻孔效率。
48.此外，控制器6还能够对夹具组件52于滑动台51上的滑动进行控制，控制器6同时能够对第三驱动件53进行控制，从而对定位空间524的大小进行控制。本实施例中，控制器6均通过编程对其他结构进行控制，优选控制器6为plc。
49.参照图5和图6，钻套44远离第二驱动件45的一端安装有用于保护操作人员的防溅罩8，防溅罩8与钻套44之间为可拆卸连接，本实施例中优选防溅罩8通过抱箍与钻套44连接，在其他实施例中也可采用螺栓连接等方式实现。
50.防溅罩8由表面贯穿有若干网孔81的柔性金属片围合而成，防溅罩8安装后，防溅罩8的一端与钻套44固定连接，此时防溅罩8将钻头42穿出工作台4的部分以及钻具43的一部分包围，且此时防溅罩8呈扩口朝下的漏斗状结构，此时防溅罩8能够拦截钻具43于目标物上钻孔过程中产生的碎屑，减少碎屑飞溅，且防溅罩8不会对钻具43的钻孔发生干涉，操作人员能够透过若干网孔81观察钻具43的钻孔情况；防溅罩8能够进行翻折，当需要更换钻具43时，操作人员能够将防溅罩8远离钻套44的一端向上翻折，使钻具43暴露在外，方便钻具43的更换；钻具43更换结束后，再将防溅罩8翻折恢复原先的漏斗状，使防溅罩8恢复其防溅作用。
51.本技术实施例一种改装型钻孔机的实施原理为：
52.将待钻孔目标物放入定位空间524后，通过控制器6控制第四驱动件523驱使活动夹具522移动，从而使活动夹具522以及固定夹具521共同将待钻孔目标物夹紧定位；接着根据待钻孔目标物上钻孔的要求，调节感应件7于导向件47上的位置，更换合适的钻具43，并将防溅罩8翻折使其能够起到防溅作用后，通过控制器6选择相应的钻孔程序，控制器6将控制第一驱动件41、第二驱动件45以及第三驱动件53，从而使钻具43于待钻孔目标物指定的位置上形成指定尺寸的孔洞；
53.当需要更换钻具43时，直接将防溅罩8远离钻套44的一端向上同时向外翻折即可将钻具43与钻头42的连接位置暴露出来，便于钻具43的拆装更换。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。