用于电陶炉发热丝装载转移的机构的制作方法

1.本实用新型属于电陶炉的制作设备领域，更具体而言，涉及用于电陶炉发热丝装载转移的机构。


背景技术：

2.电陶炉是主要利用电流的热效应将电能转化为热能的一种炉灶设备，其主要结构由发热盘、微晶板、电控系统、温控系统和炉体组成。
3.电陶炉发热盘由发热部份的铁铬发热片和绝热盘组成，电陶炉的发热盘中的发热丝，在制作过程中，电陶炉的炉盘中发热丝的总电阻的安装精度要求较高，而由于发热丝总阻值的高精度要求，在炉盘发热丝的缠绕工作中，需要逐个测量炉盘中发热丝的总阻值，并进行精确调整，从而，使得电陶炉的炉盘中的发热丝的缠绕工作不能有效的实现自动化。
4.现有的用于实现发热丝自动装载的机构中，多为直接在炉盘上绕丝，再将炉盘移出并装夹新的炉盘，上述流程繁琐，且工序复杂，导致很难实现全程的自动化


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种用于电陶炉发热丝装载转移的机构。
6.根据本实用新型的第一方面实施例，提供了用于电陶炉发热丝装载转移的机构，包括绕丝模具，安装于d轴翻转组件支架上，所述d轴翻转组件支架设置有可绕轴旋转的模具安装板，所述绕丝模具包括叠合设置的公模和母模，所述模具安装板上设有驱动所述绕丝模具转动以跟随进行发热丝缠绕的旋转轴；进出料机构，位于所述d轴翻转组件支架的下方，包括承载有炉盘的炉盘安装板和安装于所述炉盘安装板四周的升降导柱，所述升降导柱驱动所述炉盘安装板升降以通过炉盘承接所述绕丝模具上的发热丝。
7.根据本实用新型第一方面实施例所述的用于电陶炉发热丝装载转移的机构，所述d轴翻转组件支架间安装有绕所述d轴翻转组件支架翻转的模具安装板，所述d轴翻转组件支架的侧面设有可带动所述模具安装板翻转的减速电机，所述绕丝模具安装于所述模具安装板上。
8.根据本实用新型第一方面实施例所述的用于电陶炉发热丝装载转移的机构，所述模具安装板的两侧均设置有定位孔，所述d轴翻转组件支架的两侧分别设有两组可嵌入所述定位孔内以锁定所述模具安装板的定位气缸。
9.根据本实用新型第一方面实施例所述的用于电陶炉发热丝装载转移的机构，所述绕丝模具包括固定设置的公模和相对所述公模可浮动的母模，所述母模通过设置于所述模具安装板上的引入式单作用气缸驱动。
10.根据本实用新型第一方面实施例所述的用于电陶炉发热丝装载转移的机构，所述炉盘安装板的四周设有位于四个直角位的升降导柱，与所述炉盘安装板相连还设有可驱动所述炉盘安装板沿所述升降导轨运动的增压气缸。
11.根据本实用新型第一方面实施例所述的用于电陶炉发热丝装载转移的机构，位于
所述炉盘安装板的下方设有横向伸出以输送炉盘的送料导轨，所述送料导轨的另一端设有送料气缸，以驱动所述炉盘安装板移出以进行上下料。
12.根据本实用新型第一方面实施例所述的用于电陶炉发热丝装载转移的机构，所述d轴翻转组件支架的下方两侧还设有平行设置的y轴丝杠驱动组件，与x轴和c轴配合形成与绕丝模具相对应的绕丝轨迹。
13.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
14.此用于电陶炉发热丝装载转移的机构中，通过绕丝模具装夹绕丝模具以通过跟随绕丝完成发热丝的预装载，绕丝时是母模朝上，在公模和母模间形成用以容纳发热丝的发热丝槽，绕丝完成后，压制状态时，翻转模具安装板，使得母模朝下，顶升机构上顶，克服弹力将母模往上顶，发热丝进入位于下方的炉盘安装板上的炉盘上，发热丝完全进入炉盘后，在顶升机构下行之前，气缸带动母模后拉，以便顶升机构下降时母模克服弹簧弹力不弹出，使得发热丝与母模脱离并安装于炉盘。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1是本实用新型实施例中设于翻转架上的绕丝模具机构的整体结构上示意图；
17.图2是本实用新型实施例中绕丝模具位于绕丝状态的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例中绕丝模具位于脱出状态的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例中进出料机构的结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例中进出料机构的结构分解示意图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
26.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
27.参照图1至图5所示，提供了一种用于电陶炉发热丝装载转移的机构，包括绕丝模具，安装于d轴翻转组件支架310上，d轴翻转组件支架310设置有可绕轴旋转的模具安装板301，绕丝模具包括叠合设置的公模320和母模330，模具安装板301上设有驱动绕丝模具转动以跟随进行发热丝缠绕的旋转轴340；进出料机构，位于d轴翻转组件支架310的下方，包括承载有炉盘3071的炉盘安装板307和安装于炉盘安装板307四周的升降导柱3041，升降导柱3041驱动炉盘安装板307升降以通过炉盘3071承接绕丝模具上的发热丝。
28.本实用新型其中的一些实施例中，d轴翻转组件支架310间安装有绕d轴翻转组件支架310翻转的模具安装板301，d轴翻转组件支架310的侧面设有可带动模具安装板301翻转的减速电机302，绕丝模具安装于模具安装板301上。
29.本实用新型其中的一些实施例中，模具安装板301的两侧均设置有定位孔，d轴翻转组件支架310的两侧分别设有两组可嵌入定位孔内以锁定模具安装板301的定位气缸303。
30.本实用新型其中的一些实施例中，绕丝模具包括固定设置的公模320和相对公模320可浮动的母模330，母模330通过设置于模具安装板301上的引入式单作用气缸304驱动。
31.本实用新型其中的一些实施例中，炉盘安装板307的四周设有位于四个直角位的升降导柱3041，与炉盘安装板307相连还设有可驱动炉盘安装板307沿升降导轨运动的增压气缸341。
32.本实用新型其中的一些实施例中，位于炉盘安装板307的下方设有横向伸出以输送炉盘3071的送料导轨305，送料导轨305的另一端设有送料气缸，以驱动炉盘安装板307移出以进行上下料。
33.本实用新型其中的一些实施例中，d轴翻转组件支架310的下方两侧还设有平行设置的y轴丝杠驱动组件，与x轴和c轴配合形成与绕丝模具相对应的绕丝轨迹。
34.此用于电陶炉发热丝装载转移的机构中，通过绕丝模具跟随绕丝完成发热丝的预装载，绕丝时是母模330朝上，在公模320和母模330间形成用以容纳发热丝的发热丝槽，绕丝完成后，压制状态时，翻转模具安装板301，使得母模330朝下，绕丝模具克服弹力将母模330往上顶，发热丝进入位于下方的炉盘安装板307上的炉盘3071上，在顶升机构下同时让母模330后拉，以便顶升机构下降时母模330克服弹簧弹力不伸出，使得发热丝与母模330脱离并安装于炉盘3071。
35.模具安装板301上设有连接至绕丝模具300的引入式单作用气缸304，固定在c轴上的绕丝模具300是分体式的，公模320固定不动，母模330可以弹性浮动，母模330的形装按对应的绕丝模具设计槽，下面联接有一个单作用的引入式单作用气缸304，绕丝时是母模330朝上，引入式单作用气缸304在弹力作用上成放松状态，母模330在弹力作用下浮起，形成一个深度3至5mm深的槽，发热丝可以绕入模上；压制状态时，母模330面朝下，绕丝模具300由引入式单作用气缸304向下顶，克服弹力将母模330往下顶，发热丝进入炉盘3071的隔热垫层。在顶升机构下同时单作用的引入式单作用气缸304动作让母模330后拉，以便顶升机构
下降时母模330在弹簧作用下回弹，以保证母模330与发热丝脱离。
36.在d轴翻转组件支架310下方还设有进出料机构，进出料机构包括用于承载炉盘3071的炉盘安装板307和安装于炉盘安装板307四周的升降导柱3041，炉盘安装板307连接有增压气缸341，通过增压气缸341驱动炉盘安装板307沿升降导轨3041上下运动，以通过炉盘3071承接在绕丝模具上的发热丝。
37.炉盘安装板307上位于四个直角位连接有升降导柱3041，位于炉盘安装板307的下方设有横向伸出以输送炉盘3071的送料导轨305，送料导轨305的另一端设有送料气缸，以驱动炉盘安装板307移出以进行上下料。
38.d轴翻转组件支架310的下方两侧还设有平行设置的y轴丝杠驱动组件306，与x轴和c轴配合形成与绕丝模具300相对应的绕丝轨迹。
39.在绕丝模具上的发热丝绕丝完成后，驱动减速电机302转动以将模具安装板301翻转，随后将位于模具安装板301两侧的定位气缸303嵌入到模具安装板301的两侧内对模具安装板301进行定位。
40.将炉盘安装板307定位于模具安装板301的下方，通过增压气缸341驱动炉盘安装板307沿升降导轨上升以迎合模具安装板304上的绕丝模具，在升降导柱3041的导向作用下，可顶升炉盘安装板307上的炉盘3071向上推送，从而将在上方模具安装板304上的绕丝模具内的发热丝释放于位于下方的炉盘3071内的发热丝槽内。
41.通过送料气缸推送绕丝模具300，可将绕丝模具300沿送料导轨305输出至送料导轨305的外端部，以方便在绕丝模具300装卸炉盘3071。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。