装夹治具及焊接装置的制作方法

1.本技术涉及挂具焊接技术领域，具体涉及一种装夹治具及包含该装夹治具的焊接装置。


背景技术：

2.在实际生产中，需要将多个弹片焊接在一挂盘上以形成挂具(用于挂其他待加工的小件)。目前，在焊接前，由人工将多个弹片一一装配并定位于挂盘上。然而，由于挂盘上需要的弹片较多，导致人工劳损较快，操作失误较多，导致弹片定位不准确、弹片或挂盘变形，故焊接效率低、异常率较高。


技术实现要素：

3.鉴于以上内容，有必要提出一种装夹治具及包含该装夹治具的焊接装置，以实现对挂盘及多个弹片的准确定位，提升定位效率，提高焊接效率，降低异常率。
4.本技术实施例提供一种装夹治具，包括本体、多个顶块和顶块驱动组件；本体开设有用于容置挂盘的定位槽、以及环绕所述定位槽设置的多个弹片槽，每个所述弹片槽与所述定位槽连通，每个所述弹片槽用于容置装配于所述挂盘的弹片；多个顶块与多个所述弹片槽一一对应设置，每个所述顶块位于对应所述弹片槽远离所述定位槽的一侧，每个所述顶块滑动设置在所述本体上，每个所述顶块用于靠近或远离对应所述弹片槽，以压紧或松开位于对应所述弹片槽内的所述弹片；顶块驱动组件用于驱动多个所述顶块运动，以使所述顶块靠近或远离对应所述弹片槽。
5.上述装夹治具中的本体、多个顶块和顶块驱动组件之间相互配合，本体上的定位槽用于容置挂盘，本体上的多个弹片槽用于容置装配于挂盘上的多个弹片，顶块驱动组件驱动多个顶块运动，以使每个顶块靠近对应弹片槽运动，进而使得每个顶块压紧对应弹片槽内的弹片，从而实现对挂盘及多个弹片的准确定位。本技术实施例提供的装夹治具，通过本体、多个顶块和顶块驱动组件之间的相互配合，实现了对挂盘及多个弹片的准确定位，无需由人工对挂盘及多个弹片进行定位，有利于提升定位效率，还能够避免因人为因素造成的弹片定位不准确、弹片或挂盘变形的情况，有利于降低焊接后挂具的异常率；在焊接时，由于每个顶块压紧对应的弹片，弹片在挂盘上不易偏移，多个弹片与挂盘之间的相对位置能够得到保证，有利于提升焊接品质；由于多个顶块同时压紧多个弹片，在对挂盘及多个弹片进行定位后，即可对多个弹片进行焊接，中间无需由人工对弹片进行二次压紧，有利于提升焊接效率。
6.在一些实施例中，所述本体还开设有多个适配槽，多个所述适配槽与多个所述弹片槽一一对应设置，每个所述适配槽与对应所述弹片槽远离所述定位槽的一侧连接，每个所述适配槽用于适配容置凸出于对应所述弹片槽的所述弹片。
7.在一些实施例中，所述本体还开设有多个滑动槽，多个所述滑动槽与多个所述适配槽一一对应设置，每个所述滑动槽与对应所述适配槽远离所述弹片槽的一侧连接；其中，
每个所述顶块滑动设置在对应所述滑动槽内。
8.在一些实施例中，每个所述顶块包括滑动部、u型部和压紧部，所述滑动部滑动设置在对应所述滑动槽内，所述u型部连接所述滑动部，所述压紧部连接所述u型部且设置于所述u型部靠近对应所述适配槽的一侧；其中，所述压紧部用于适配地压紧位于对应所述弹片槽内的所述弹片。
9.在一些实施例中，所述装夹治具还包括压板，所述压板连接所述本体且设置于所述本体的上方，所述压板开设有多个避让孔，多个所述避让孔与多个所述滑动槽一一对应设置，每个所述避让孔与对应所述滑动槽连通；其中，沿垂直于所述本体的径向的方向，所述滑动槽的宽度大于对应所述避让孔的宽度，所述滑动部适配地设置在所述滑动槽内且被所述压板止挡于所述滑动槽内，所述u型部远离所述滑动部的一端适配地穿过所述避让孔以凸出于所述压板。
10.在一些实施例中，所述装夹治具还包括多个圆珠头，多个所述圆珠头与多个所述滑动槽一一对应设置，每个所述圆珠头设置于对应所述滑动槽的槽底；其中，所述滑动部远离所述u型部的一侧开设有与所述圆珠头相适配的圆珠孔，通过所述圆珠头与所述圆珠孔配合以使所述顶块定位于对应所述滑动槽内。
11.在一些实施例中，所述装夹治具还包括压环，所述u型部具有开口，所述u型部的开口背离所述滑动部，所述压环用于多个所述顶块靠近所述定位槽运动以压紧所述弹片时卡接于所述u型部的开口内，以对多个所述顶块进行限位。
12.在一些实施例中，所述顶块驱动组件包括顶块驱动件、箍环和多个弹性件，所述箍环的开口处具有相对设置的两个连接件，所述箍环环绕多个所述顶块设置且设置于所述本体的上方，所述顶块驱动件连接两个所述连接件，多个所述弹性件与多个所述顶块一一对应设置，每个所述弹性件连接于对应所述顶块与所述本体之间，所述顶块驱动件用于驱动两个所述连接件相互靠近，以使所述箍环收缩，进而使多个所述顶块靠近对应的所述弹片槽运动并压缩所述弹性件，所述顶块驱动件还用于驱动两个所述连接件相互远离，以使所述弹性件弹性抵推对应所述顶块远离对应所述弹片槽运动。
13.本技术实施例同时提供一种焊接装置，包括如上所述的装夹治具和焊接头，所述焊接头用于将所述弹片焊接于所述挂盘。
14.上述包含装夹治具的焊接装置，装夹治具中的本体、多个顶块和顶块驱动组件之间相互配合，本体上的定位槽用于容置挂盘，本体上的多个弹片槽用于容置装配于挂盘上的多个弹片，顶块驱动组件驱动多个顶块运动，以使每个顶块靠近对应弹片槽运动，进而使得每个顶块压紧对应弹片槽内的弹片，从而实现对挂盘及多个弹片的准确定位，装夹治具装配挂盘及多个弹片后，使用焊接头将弹片焊接在治具上。本技术实施例提供的焊接装置，通过装夹治具实现了对挂盘及多个弹片的准确定位，无需由人工对挂盘及多个弹片进行定位，有利于提升定位效率，还能够避免因人为因素造成的弹片定位不准确、弹片或挂盘变形的情况，有利于降低焊接后挂具的异常率；在使用焊接头进行焊接时，由于每个顶块压紧对应的弹片，弹片在挂盘上不易偏移，多个弹片与挂盘之间的相对位置能够得到保证，有利于提升焊接品质；由于多个顶块同时压紧多个弹片，在对挂盘及多个弹片进行定位后，即可使用焊接头对多个弹片进行焊接，中间无需由人工对弹片进行二次压紧，有利于提升焊接效率。
15.在一些实施例中，所述焊接装置还包括：转动驱动件，与所述本体连接，用于驱动所述本体转动。
附图说明
16.图1是本技术实施例提供的装夹治具的立体结构示意图。
17.图2是图1所示的装夹治具的分解结构示意图。
18.图3是图2所示的本体的立体结构示意图。
19.图4是图2所示的顶块的立体结构示意图。
20.图5是本技术另一实施例提供的装夹治具的分解结构示意图。
21.图6是本技术实施例提供的焊接装置的立体结构示意图。
22.主要元件符号说明
23.焊接装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ124.装夹治具
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100、100a
25.本体
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10
26.定位槽
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12
27.弹片槽
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14
28.适配槽
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16
29.滑动槽
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18
30.焊接孔
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19
31.顶块
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20
32.滑动部
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22
33.圆珠孔
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222
34.u型部
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24
35.压紧部
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26
36.顶块驱动组件
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30
37.顶块驱动件
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32、33
38.箍环
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34
39.弹性件
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36
40.连接件
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38
41.压板
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40
42.避让孔
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42
43.压环
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50
44.圆珠头
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60
45.焊接头
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200
46.上焊头
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202
47.下焊头
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204
48.转动驱动件
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300
49.工作台
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400
50.传动件
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500
51.挂盘
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302
具体实施方式
54.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
55.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
56.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
57.以下将结合附图对本技术的一些实施例进行详细说明。
58.请参阅图1和图2，本技术一些实施例提供了一种装夹治具100。装夹治具100用于装配和定位挂盘2及多个弹片3，以实现对挂盘2及多个弹片3的准确定位。相关技术中，在焊接前，预先将多个弹片3装配在挂盘2上，多个弹片3焊接在挂盘2上后形成挂具，该挂具可用于挂其他待加工的小件。本技术实施例中，弹片3包括两个弹性部302，两个弹性部302相连接且形成一为锐角的夹角。在具体的实施方式中，例如先作用于两个弹性部302的端部使其相互靠近，以便于放置小件，放置小件后，撤销作用使两个弹性部302复位，两个弹性部302的端部受弹力作用相互远离，以便于撑紧小件，从而实现挂小件的功能。显然，弹片3还可以包括一个弹性部302或更多的弹性部302，具体可根据所需要撑紧的小件的形状设定，本技术实施例对此不作限定。
59.装夹治具100包括本体10、多个顶块20和顶块驱动组件30。本体10可以为圆形，本体10上开设有用于容置挂盘2的定位槽12、以及环绕定位槽12设置的多个弹片槽14，每个弹片槽14与定位槽12连通，每个弹片槽14用于容置装配于挂盘2的弹片3，其中，定位槽12与挂盘2相适配，弹片槽14与弹片3相适配。多个顶块20与多个弹片槽14一一对应设置，每个顶块20位于对应弹片槽14远离定位槽12的一侧，每个顶块20滑动设置在本体10上，每个顶块20用于靠近或远离对应弹片槽14，以压紧或松开位于对应弹片槽14内的弹片3。顶块驱动组件30用于驱动多个顶块20运动，以使顶块20靠近或远离对应弹片槽14。
60.一些实施例提供的装夹治具100的工作过程大致为：首先，将多个弹片3预先装配在挂盘2上。然后，将装配多个弹片3的挂盘2放置在本体10上，使得挂盘2位于定位槽12内，多个弹片3分别对应地位于多个弹片槽14内。接着，顶块驱动组件30驱动多个顶块20运动，以使顶块20靠近对应弹片槽14，顶块20在顶块驱动组件30的驱动下插入到两个弹性部302之间并将下方的弹性部302压紧在本体10上，从而实现对挂盘2及多个弹片3的准确定位。接着，将多个弹片3焊接在挂盘2上以形成挂具。接着，焊接后，顶块驱动组件30驱动多个顶块20运动，以使顶块20远离对应弹片槽14，顶块20在顶块驱动组件30的驱动下从两个弹性部302之间脱离以松开弹片3。接着，从本体10上取下焊接后的挂具，并放置新的装配多个弹片3的挂盘2。如此循环往复。
61.如此，为了实现对挂盘2及多个弹片3的准确定位，提升定位效率，提高焊接效率，降低焊接后挂具的异常率，本技术实施例提供的装夹治具100，通过本体10、多个顶块20和顶块驱动组件30之间的相互配合，实现了对挂盘2及多个弹片3的准确定位，无需由人工对挂盘2及多个弹片3进行定位，有利于提升定位效率，还能够避免因人为因素造成的弹片3定位不准确、弹片3或挂盘2变形的情况，有利于降低焊接后挂具的异常率；在焊接时，由于每个顶块20压紧对应的弹片3，弹片3在挂盘2上不易偏移，多个弹片3与挂盘2之间的相对位置能够得到保证，有利于提升焊接品质；由于多个顶块20同时压紧多个弹片3，在对挂盘2及多个弹片3进行定位后，即可对多个弹片3进行焊接，在焊接过程中无需由人工对弹片3进行二次压紧，有利于提升焊接效率。
62.请参阅图2，在具体的实施方式中，顶块驱动组件30可以包括多个顶块驱动件32，多个顶块驱动件32与多个顶块20一一对应设置，顶块驱动件32设置于对应顶块20远离弹片槽14的一侧，顶块驱动件32与对应顶块20连接，顶块驱动件32用于驱动对应顶块20靠近或远离对应弹片槽14运动。如此，通过设置顶块驱动组件30包括多个顶块驱动件32，使得顶块20的运动实现机械化运动，顶块20运动的精度能够得到保证，避免顶块20因运动不稳定而损伤弹片3或不能有效地压紧弹片3。其中，顶块驱动件32可以为直线气缸或其他可以带动顶块20进行直线运动的功能性机构。需要说明的是，图2中仅示出了一个顶块驱动件32，显然，顶块驱动件32仅用于示意，这并不是对本技术实施例的限定。
63.请参阅图3，本技术实施例中，本体10还开设有多个适配槽16和多个滑动槽18。
64.具体地，多个适配槽16与多个弹片槽14一一对应设置，每个适配槽16与对应弹片槽14远离定位槽12的一侧连接，每个适配槽16用于适配容置凸出于对应弹片槽14的弹片3。在具体的实施方式中，由于弹片3的两个弹性部302之间形成一为锐角的夹角，弹片槽14的槽底可以为斜面，适配槽16也具有一斜面。如此，通过设置弹片槽14的槽底为斜面，适配槽16具有一斜面，使得适配槽16能够适配地容置弹性部302凸出于弹片槽14的部分，以便于顶块20将弹性部302稳定地压紧于适配槽16上。显然，弹片槽14的槽底和适配槽16还可以根据弹片3的形状适应性改变，本技术实施例对此不作限定。
65.多个所述滑动槽18与多个适配槽16一一对应设置，每个滑动槽18与对应适配槽16远离弹片槽14的一侧连接，每个滑动槽18与对应适配槽16远离弹片槽14的一侧连接，滑动槽18的槽底低于适配槽16，其中，每个顶块20滑动设置在对应滑动槽18内。如此，通过开设滑动槽18，以便于对顶块20的运动方向进行限定，避免顶块20在靠近弹片槽14运动时因发生偏移而无法有效地压紧弹片3，有利于提高弹片3的定位精度。
66.请参阅图4，本技术实施例中，每个顶块20包括滑动部22、u型部24和压紧部26。
67.具体地，滑动部22滑动设置在对应滑动槽18内，u型部24连接滑动部22且设置于滑动部22的上方，u型部24具有开口，u型部24的开口背离滑动部22，压紧部26连接u型部24且设置于u型部24靠近对应适配槽16的一侧，其中，压紧部26用于适配地压紧位于对应弹片槽14内的弹片3。在具体的实施方式中，压紧部26大致为锥形，以便于插入到两个弹性部302之间，并适配地将下方的弹性部302压紧于适配槽16上。如此，通过设置顶块20包括滑动部22、u型部24和压紧部26，使得压紧部26能够插入到弹片3的两个弹性部302之间，以便于压紧弹片3。此外，通过设置u型部24，还便于人工握持顶块20，以使人工驱动顶块20运动或对顶块20进行微调，如此，顶块驱动组件30还可以省略。
68.请参阅图2，为了进一步地对顶块20进行限位，避免顶块20在运动时从本体10上脱离下来，本技术实施例中，装夹治具100还包括压板40。压板40可以为环状，压板40连接本体10且设置于本体10的上方，压板40上开设有多个避让孔42，多个避让孔42与多个滑动槽18一一对应设置，每个避让孔42位于对应滑动槽18的上方且与对应滑动槽18连通，其中，沿垂直于本体10的径向的方向，滑动槽18的宽度大于对应避让孔42的宽度，滑动部22的宽度大于对应u型部24和对应压紧部26的宽度，滑动部22适配地设置在滑动槽18内且被压板40止挡于滑动槽18内，u型部24远离滑动部22的一端适配地穿过避让孔42以凸出与压板40，压紧部26也凸出于压板40。如此，通过设置压板40并在压板40上开设避让孔42，能够对顶块20进行进一步地限位，避免顶块20在运动时从本体10上脱离下来，保证顶块20能够在本体10上稳定地滑动。此外，通过避让孔42还能够对u型部24的运动方向进行限定，如此，滑动槽18和避让孔42同时对顶块20的运动方向进行限定，保证顶块20能够在本体10上稳定地滑动，有利于提高对弹片3的定位精度。
69.在具体的实施方式中，压板40可以通过螺丝、焊接等方式连接在本体10上。
70.请参阅图2，为了对多个顶块20进行限位，以避免顶块20在压紧弹片3后发生偏移的情况，本技术实施例中，装夹治具100还包括压环50。压环50可以为环状，压环50用于在多个顶块20靠近定位槽12运动以压紧弹片3时卡接于u型部24的开口内，从而对多个顶块20进行限位。如此，通过设置压环50，在多个顶块20靠近定位槽12运动以压紧弹片3时，将压环50卡接在u型部24的开口内，多个顶块20之间相互作用，以避免任一顶块20发生偏移，有利于提升顶块20的压紧良率，进一步提升焊接品质。此外，当多个顶块20中有一个或多个顶块20没有运动到预定位置时，通过将压环50卡接在多个u型部24的开口内，还能够使得没有运动到预定位置的一个或多个顶块20因受到压环50的作用力而继续运动到预定位置，能够保证每个顶块20均能够将弹片3压紧在适配槽16上。
71.请参阅图3，为了使顶块20定位于滑动槽18内的预定位置，本技术实施例中，装夹治具100还包括多个圆珠头60，多个圆珠头60与多个滑动槽18一一对应设置，每个圆珠头60设置于对应滑动槽18的槽底，其中，请参阅图4，滑动部22远离u型部24的一侧开设有与圆珠头60相适配的圆珠孔222，通过圆珠头60与圆珠孔222的配合以使顶块20定位于对应的滑动槽18内。圆珠头60一般设置在对应滑动槽18的槽底的预定位置处，顶块20在运动时，当圆珠孔222包覆圆珠头60时，即可认定顶块20运动至滑动槽18内的预定位置。如此，通过设置圆珠头60和在顶块20的滑动部22上开设圆珠孔222，以便于使顶块20定位于预定位置。此外，通过设置圆珠头60，滑动部22在圆珠头60上滑动，还能够减小滑动部22在滑动槽18内滑动
时所受到的阻力，能够使顶块20的运动更为顺畅。
72.在其他的实施方式中，圆珠头60还可以滚动地设置在滑动槽18的槽底。如此，有利于进一步减小滑动部22在滑动槽18内滑动时所受到的阻力。
73.在其他的实施方式中，通过在滑动槽18的槽底设置圆珠头60，通过圆珠头60与圆珠孔222的配合，还可以对顶块20进行限位，避免顶块20在压紧弹片3后发生偏移的情况。如此，压环50还可以省略。
74.在其他的实施方式中，通过设置顶块驱动件32以驱动顶块20靠近或远离弹片槽14，能够保证顶块20在压紧弹片3后不发生偏移的情况。如此，压环50也可以省略。然而，例如，当顶块驱动组件30省略时，则需要使用压环50以对顶块20进行限位，或者，使用压环50与圆珠头60相配合以对顶块20进行限位。
75.本技术实施例提供的装夹治具100的工作过程大致为：首先，将多个弹片3预先装配在挂盘2上。然后，将装配多个弹片3的挂盘2放置在本体10上，使得挂盘2位于定位槽12内，多个弹片3分别对应地位于多个弹片槽14内和多个适配槽16上。接着，多个顶块驱动件32分别驱动对应顶块20运动，以使顶块20靠近对应弹片槽14，顶块20在对应顶块驱动件32的驱动下插入到两个弹性部302之间并将下方的弹性部302压紧在适配槽16上。接着，将压环50卡接在多个u型部24的开口内，从而实现对挂盘2及多个弹片3的准确定位。接着，将多个弹片3焊接在挂盘2上以形成挂具。接着，在将弹片3焊接在挂盘2上后，将压环50从多个u型部24的开口内取出，多个顶块驱动件32分别驱动对应顶块20运动，以使顶块20远离对应弹片槽14，顶块20在顶块驱动件32的驱动下从两个弹性部302之间脱离以松开弹片3。接着，从本体10上取下焊接后的挂具，并放置新的装配多个弹片3的挂盘2。如此循环往复。
76.请参阅图5，本技术实施例提供了另一种装夹治具100a。装夹治具100a与上述的装夹治具100大致相似，不同之处在于：装夹治具100a的顶块驱动组件30包括顶块驱动件33、箍环34和多个弹性件36。箍环34可以为环状且具有开口，箍环34的开口处具有相对设置的两个连接件38，箍环34环绕多个顶块20设置且设置于压板40的上方，顶块驱动件33的输出端连接两个连接件38，多个弹性件36与多个顶块20一一对应设置，每个弹性件36位于对应滑动槽18内，每个弹性件36连接于对应顶块20的滑动部22或u型部24与本体10上对应适配槽16之间，顶块驱动件33用于驱动两个连接件38相互靠近，以使箍环34收缩，进而使多个顶块20向箍环34的中心运动，即多个顶块20靠近对应的弹片槽14运动并压缩对应弹性件36，以将对应弹片3压紧于本体10上对应适配槽16上。顶块驱动件33还用于驱动两个连接件38相互远离，以使箍环34扩张，弹性件36释放弹力，以使弹性件36弹性抵推对应顶块20远离对应弹片槽14运动，以松开对应弹片3。如此，通过设置顶块驱动组件30包括顶块驱动件33、箍环34和多个弹性件36，实现了一个顶块驱动件33同时驱动多个顶块20运动的效果，并利用弹性件36使得对应顶块20能够复位。其中，弹性件36可以为弹簧。
77.在具体的实施方式中，顶块驱动件33可以为电机，顶块驱动件33的输出端可以具有一螺纹杆，该螺纹杆与两个连接件38转动连接，顶块驱动件33通过使螺纹杆转动，以使两个连接件38相互靠近或远离，以便于使箍环34收缩或扩展。
78.在其他的实施方式中，顶块驱动组件30还可以为其他的机构，例如，顶块驱动组件30包括一个动力件和一套联动单元，该动力件通过该联动单元以同时驱动多个顶块20运动；或者，顶块驱动组件30包括若干个动力件和若干套联动单元，一个动力件通过一套联动
单元驱动多个顶块20中的几个顶块20运动。显然，顶块驱动组件30只需要满足能够驱动多个顶块20运动即可，多个顶块20可以同时运动，也可以依次运动，本技术实施例对此不作限定。
79.请参阅图6，本技术实施例提供了一种焊接装置1。焊接装置1用于将多个弹片3焊接在挂盘2上以形成挂具。焊接装置1包括如上所述的装夹治具100或装夹治具100a及焊接头200，焊接头200用于将装夹治具100上装配、定位好的多个弹片3焊接在挂盘2上。本技术实施例以装夹治具100为例进行说明。
80.本技术实施例中，焊接头200包括上焊头202和下焊头204。在具体的实施方式中，上焊头202和下焊头204分别与弹片3的相对两侧抵接以将弹片3焊接在挂盘2上。请参阅图3，本技术实施例中，本体10上开设有多个焊接孔19，多个焊接孔19与多个弹片槽14一一对应设置，多个焊接孔19贯穿定位槽12的槽底，以便于下焊头204从弹片3的下方穿过焊接孔19以抵接弹片3的下侧，从而与上焊头202相配合以将弹片3焊接在挂盘2上。
81.请参阅图6，本技术实施例中，焊接装置1还包括转动驱动件300和工作台400。工作台400设置在装夹治具100的下方，转动驱动件300连接工作台400且转动驱动件300的输出端活动穿过工作台400以通过传动件500与装夹治具100的本体10连接，工作台400用于安装转动驱动件300及装夹治具100，以使焊接装置1集中化设置，转动驱动件300用于驱动本体10转动，以使焊接头200对装夹治具100上不同的弹片3进行焊接。如此，通过设置转动驱动件300，以便于驱动装夹治具100转动，使得焊接头200能够对装夹治具100上装配的多个弹片3进行焊接，有利于提升焊接效率。
82.一些实施例提供的焊接装置1的工作过程为：首先，将多个弹片3预先装配在挂盘2上。然后，将装配多个弹片3的挂盘2放置在本体10上，使得挂盘2位于定位槽12内，多个弹片3分别对应地位于多个弹片槽14内和多个适配槽16上。接着，多个顶块驱动件32分别驱动对应顶块20运动，以使顶块20靠近对应弹片槽14，顶块20在对应顶块驱动件32的驱动下插入到两个弹性部302之间并将下方的弹性部302压紧在适配槽16上。接着，将压环50卡接在多个u型部24的开口内，从而实现对挂盘2及多个弹片3的准确定位。接着，上焊头202和下焊头204相互靠近，上焊头202抵接其中一弹片3的上侧，下焊头204穿过本体10上的焊接孔19以抵接该一弹片3的下侧，上焊头202和下焊头204相配合以将该一弹片3焊接在挂盘2上。接着，对该一弹片3焊接后，上焊头202和下焊头204相互远离，转动驱动件300驱动装夹治具100转动，以使其中另一弹片3与上焊头202和下焊头204相对应。接着，上焊头202和下焊头204再次相互靠近，上焊头202抵接该另一弹片3的上侧，下焊头204穿过本体10上的焊接孔19以抵接该另一弹片3的下侧，上焊头202和下焊头204相配合以将该另一弹片3焊接在挂盘2上，如此循环往复地将多个弹片3焊接在挂盘2上。接着，将多个弹片3焊接在挂盘2上后，将压环50从多个u型部24的开口内取出，多个顶块驱动件32分别驱动对应顶块20运动，以使顶块20远离对应弹片槽14，顶块20在顶块驱动件32的驱动下从两个弹性部302之间脱离以松开弹片3。接着，从本体10上取下焊接后形成的挂具，并放置新的装配多个弹片3的挂盘2。如此循环往复。
83.本技术实施例提供的焊接装置1，通过装夹治具100实现了对挂盘2及多个弹片3的准确定位，无需由人工对挂盘2及多个弹片3进行定位，有利于提升定位效率，还能够避免因人为因素造成的弹片3定位不准确、弹片3或挂盘2变形的情况，有利于降低焊接后挂具的异
常率；在使用焊接头200进行焊接时，由于每个顶块20压紧对应的弹片3，弹片3在挂盘2上不易偏移，多个弹片3与挂盘2之间的相对位置能够得到保证，有利于提升焊接品质；由于多个顶块20同时压紧多个弹片3，在对挂盘2及多个弹片3进行定位后，即可使用焊接头200对多个弹片3进行焊接，转动驱动件300驱动装夹治具100转动的过程中，无需由人工对弹片3进行二次压紧，有利于提升焊接效率。
84.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本技术内。
85.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围。